一种理瓶机的制作方法

本实用新型设备属于生产设备技术领域，特别涉及一种输送高效的理瓶机。

背景技术：

随着科技的不断发展，在整个加工过程中，越来越趋向于机械化和自动化，现有的社会对于各种各样的包装瓶的需求量十分巨大，而传统的生产线是通过人工将包装瓶依次排序，并通过传输带传送至下一个工位，但是由于是人工对齐，因此难免会出现操作失误和误差的现象产生，同时也降低了生产效率。

但现有的理瓶机需要通过传感器检测瓶子是否位于输送装置内，并针对不在输送装置内的瓶子通过驱动机构使其远离输送装置，使得整个理瓶机的结构较为复杂，且理瓶机对瓶子进行整理后将瓶子输送至输送带上，此时输送带上的瓶子具有前后两种不同的朝向，需要在输送带上安装传感器来检测瓶子的朝向并通过调节机构来改变瓶子的朝向使其朝向一致影响了整个输送的效率和整理的效率，现有技术存在可改进之处。

技术实现要素：

本实用新型设备针对理瓶机结构较为复杂，输送与整理效率较低的不足，提供了一种输送高效的理瓶机。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种理瓶机，其特征在于，包括壳体及固定设置在壳体中心的固定轴，所述固定轴外周活动设置有能够绕固定轴转动的转盘，该转盘由内向外逐渐向下倾斜，所述壳体上开设有供瓶子穿过的出口，该出口处固定设置有驱动瓶子移动至下一步加工工序的第一输送架，所述壳体上固定设置有下料的进料口，所述壳体外周固定设置有一圈向下延伸的挡环，所述挡环的下端固定设置有向转盘外周延伸至壳体内壁的输送板，所述壳体上固定设置有多个将未放置在输送板上的瓶子吹离输送板的吹风管，该吹风管与输送板之间的距离大于瓶子的直径，所述壳体上转动设置有沿转盘上端面将上述吹风管吹离输送板的瓶子推至转盘中心的第一盘刷，所述壳体上固定设置有一个驱动上述第一盘刷转动的第一驱动电机，所述进料口、吹风管、第一盘刷与出口依次沿转盘的转动方向设置，所述理瓶机还包括用于调节第一输送架上瓶子朝向的转向装置。

作为优选，所述出口处固定设置有一个导向板，该导向板的一端固定设置在上述第一输送架上，另一端贴靠在上述挡环的外壁上，该导向板由内向外的方向与上述转盘的转动方向相同，所述导向板的上端固定设置有一个压板。

作为优选，所述第一输送架上活动设置有一个用于驱动瓶子移动的输送皮带，该输送皮带与上述导向板之间形成供瓶子通过的通道，该输送皮带靠近导向板的一端始终贴靠在上述瓶子上。

作为优选，所述出口上固定设置有一个第一挡板，该第一挡板的一端固定设置在出口远离上述导向板的一端，第一挡板的另一端固定设置在上述导向板上，该第一挡板的高度与上述出口的高度相同，所述壳体内壁上固定设置有延伸至上述第一挡板的支撑架。

作为优选，所述壳体上活动设置有将上述吹风管吹离输送板的瓶子推至转盘中心的第二盘刷，该第二盘刷位于上述第一盘刷与出口之间，所述壳体上固定设置有用于驱动该第二盘刷转动的第二驱动电机。

作为优选，所述转向装置包括固定架及转动设置在固定架上的换向盘，所述换向盘的外周开设有用于卡接瓶子的环形槽，上述第一输送架设置在该换向盘的下方，换向盘上方设置有将换向盘内调节后的瓶子移出的第二输送架，所述固定架上固定设置有一个转轴，该转轴外周套设有一个能够绕该转轴转动的套筒，该套筒两侧分别固定设置有一个连接杆，该连接杆的一端位于上述换向盘上的环形槽内，两个连接杆朝向换向盘的端部之间固定设置有一个用于卡接瓶子瓶口处的弧形杆，该弧形杆的开口方向朝向连接杆方向，两个连接杆远离弧形杆的端部之间固定设置有一个固定杆，所述固定架上固定设置有一个限位杆，该限位杆位于上述连接杆绕转轴转动的路径上，所述固定杆上固定设置有一个第一延长杆，所述限位杆上固定设置有一个向远离上述换向盘方向延伸的第二延长杆，所述第一延长杆与第二延长杆之间固定设置一个驱动第一延长杆绕转轴向第二延长杆方向转动的弹簧，所述环形槽两侧分别固定设置有防滑垫，两个防滑垫直径的距离小于瓶子的直径。

作为优选，所述第一输送架包括固定设置在固定架上并延伸至上述换向盘的第一固定板，该第一固定板的两侧固定设置有用于输送瓶子的输送皮带，两个输送皮带之间的间隙与上述通道重合，两个输送皮带之间靠近上述换向盘的一侧固定设置有一个导向块，该导向块位于上述通道内，所述导向块上开设有供瓶子从输送皮带进入环形槽内的导向斜面，该导向斜面从左往右自下而上倾斜设置。

作为优选，所述导向块上的上端固定设置有一个弧形的第二挡板，该第二挡板贴靠在上述换向盘的外周且挡板的直径与环形盘的直径相同。

作为优选，所述第二输送架包括固定设置在固定架上的第二固定板，该第二固定板朝向换向盘的一端位于上述环形槽内并贴靠在环形槽的底部，该第二固定板的两侧分别设置有用于输送瓶子的输送皮带。

作为优选，所述固定架上转动设置有一个限位盘，该限位盘的旋转平面与上述换向盘的旋转平面重合，限位盘的一侧位于上述环形槽内，所述限位盘与环形槽底部之间的最短距离大于瓶子的直径，所述固定架上固定设置有一个压杆，该压杆的长度方向与上述第二固定板的长度方向平行，该压杆位于上述第二固定板的正上方，所述压杆与第二固定板之间的距离大于瓶子的直径。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，瓶子通过进料口进入壳体内，通过不断绕固定轴转动且外周逐渐向下倾斜的转盘使瓶子沿转盘向转盘外周移动并掉落进输送板上，并通过转动的转盘带动输送板上的瓶子移动，当瓶子随输送板移动至吹气管处时，吹气管将不位于输送板内的瓶子吹向转盘中心处，并通过第一盘刷将依旧在转盘上滚动的瓶子推向转盘中心处，并通过位于第一刷盘与出口之间的第二刷盘将位于转盘上出口与第一刷盘之间的瓶子扫向转盘中心处，保证滚落在转盘上第一刷盘与出口之间的瓶子不会卡进第一刷盘与出口之间的输送板上，使瓶子平躺在输送板并沿导向板长度方向进入第一输送架内，并通过转向装置调节瓶子的转向，有效提升瓶子的输送与整理效率，结构简单实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为壳体的俯视图；

图3为壳体处的剖切视图；

图4为图3中a处的放大图；

图5是出口的整体结构视图；

图6为转向装置的整体结构视图；

图7为图1中b处的放大图；

图8为导向块处的剖切视图。

图中标记：

1、固定架；2、换向盘；3、环形槽；4、第一输送架；5、第二输送架；6、转轴；7、套筒；8、连接杆；9、弧形杆；10、固定杆；11、限位杆；12、第一延长杆；13、第二延长杆；14、弹簧；15、防滑垫；16、第一固定板；17、输送皮带；18、通道；19、导向块；20、导向斜面；21、第二挡板；22、第二固定板；23、限位盘；24、压杆；25、壳体；26、固定轴；27、转盘；28、出口；29、转向装置；30、进料口；31、挡环；32、输送板；33、吹风管；34、第一盘刷；35、第一驱动电机；36、第二盘刷；37、第二驱动电机；38、导向板；39、压板；42、第一挡板；43、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：如图1-4所示，一种理瓶机，包括壳体25及固定设置在壳体25中心的固定轴26，所述固定轴26外周活动设置有能够绕固定轴26转动的转盘27，该转盘27由内向外逐渐向下倾斜，所述壳体25上开设有供瓶子穿过的出口28，该出口28处固定设置有驱动瓶子移动至下一步加工工序的第一输送架4，所述壳体25上固定设置有下料的进料口30，所述壳体25外周固定设置有一圈向下延伸的挡环31，所述挡环31的下端固定设置有向转盘27外周延伸至壳体25内壁的输送板32，所述壳体25上固定设置有两个将未放置在输送板32上的瓶子吹离输送板32的吹分管33，该吹分管33与输送板32之间的距离大于瓶子的直径，所述壳体25上转动设置有沿转盘27上端面将上述吹分管33吹离输送板32的瓶子推至转盘27中心的第一盘刷34，所述壳体25上固定设置有一个驱动上述第一盘刷34转动的第一驱动电机35，所述进料口30、吹分管33、第一盘刷34与出口28依次沿转盘27的转动方向设置，所述新型理瓶机还包括用于调节第一输送架4上瓶子朝向的转向装置29。

所述出口28处固定设置有一个导向板38，该导向板38的一端固定设置在上述第一输送架4上，另一端贴靠在上述挡环31的外壁上，该导向板38由内向外的方向与上述转盘27的转动方向相同。瓶子通过输送板32移动后贴靠在导向板38上远离转盘27的端面上，并在输送板32的驱动下沿导向板38移动至第一输送架4上。

在使用时，瓶子通过进料口30进入壳体25内，通过不断绕固定轴26转动且外周逐渐向下倾斜的转盘27使瓶子沿转盘27向转盘27外周移动并掉落进输送板32上，并通过转动的转盘27带动输送板32上的瓶子移动，当瓶子随输送板32移动至吹气管处时，吹气管将不位于输送板32内的瓶子吹向转盘27中心处，并通过第一盘刷34将依旧在转盘27上滚动的瓶子推向转盘27中心处，并通过位于第一刷盘与出口28之间的第二刷盘将位于转盘27上出口28与第一刷盘之间的瓶子扫向转盘27中心处，有效提升瓶子的输送与整理效率，结构简单实用性较强。

如图5所示，所述导向板38的上端固定设置有一个压板39。所述第一输送架4上活动设置有一个用于驱动瓶子移动的输送皮带17，该输送皮带17与上述导向板38之间形成供瓶子通过的通道18，该输送皮带17靠近导向板38的一端始终贴靠在上述瓶子上。所述出口28上固定设置有一个第一挡板42，该第一挡板42的一端固定设置在出口28远离上述导向板38的一端，第一挡板42的另一端固定设置在上述到导向板38上，该第一挡板42的高度与上述出口28的高度相同。所述壳体25内壁上固定设置有延伸至上述第一挡板42的支撑架43。通过压板39压靠在位于第一输送架4与导向板38之间的瓶子上方，避免移动的瓶子产生跳动脱离第一输送架4，并通过出口28处的第一挡板42对导向板38与出口28之间的间隙进行阻挡，避免瓶子掉落。

所述壳体25上活动设置有将上述吹分管33吹离输送板32的瓶子推至转盘27中心的第一盘刷36，该第一盘刷36位于上述第一盘刷34与出口28之间，所述壳体25上固定设置有用于驱动该第一盘刷36转动的第二驱动电机37。保证滚落在转盘27上第一刷盘与出口28之间的瓶子不会卡进第一刷盘与出口28之间的输送板32上，使瓶子平躺在输送板32并沿导向板38长度方向进入第一输送架4内。

如图6-8所示，所述转向装置29包括固定架1及转动设置在固定架1上的换向盘2，所述换向盘2的外周开设有用于卡接瓶子的环形槽3，上述第一输送架4设置在该换向盘2的下方，换向盘2上方设置有将换向盘内2调节后的瓶子移出的第二输送架5，所述固定架1上固定设置有一个转轴6，该转轴6外周套设有一个能够绕该转轴6转动的套筒7，该套筒7两侧分别固定设置有一个连接杆8，该连接杆8的一端位于上述换向盘2上的环形槽3内，两个连接杆8朝向换向盘2的端部之间固定设置有一个用于卡接瓶子瓶口处的弧形杆9，该弧形杆9的开口方向朝向连接杆8方向，两个连接杆8远离弧形杆9的端部之间固定设置有一个固定杆10，所述固定架1上固定设置有一个限位杆11，该限位杆11位于上述连接杆8绕转轴6转动的路径上，所述固定杆10上固定设置有一个第一延长杆12，所述限位杆11上固定设置有一个向远离上述换向盘2方向延伸的第二延长杆13，所述第一延长杆12与第二延长杆13之间固定设置一个驱动第一延长杆12绕转轴6向第二延长杆13方向转动的弹簧14，所述环形槽3两侧分别固定设置有防滑垫15，两个防滑垫15直径的距离小于瓶子的直径。

所述第一输送架4包括固定设置在固定架1上并延伸至上述换向盘2的第一固定板16，该第一固定板16的两侧固定设置有用于输送瓶子的输送皮带17，所述两个输送皮带17之间形成用于输送瓶子的通道18，该通道18靠近上述换向盘2的一侧固定设置有一个导向块19，所述导向块19上开设有供瓶子从输送皮带17进入环形槽3内的导向斜面20，该导向斜面20从左往右自下而上倾斜设置。所述导向块19上的上端固定设置有一个弧形的第二挡板21，该第二挡板21贴靠在上述换向盘2的外周且第二挡板21的直径与环形盘的直径相同。瓶子通过第一固定板16与导向块19上的导向斜面20后进入换向盘2上的环形槽3内并通过防滑垫15夹紧瓶子。

所述第二输送架5包括固定设置在固定架1上的第二固定板22，该第二固定板22朝向换向盘2的一端位于上述环形槽3内并贴靠在环形槽3的底部，该第二固定板22的两侧分别设置有用于输送瓶子的输送皮带17。瓶子经过换向盘2后进入第二固定板22并通过持续转动的换向盘2驱动瓶子完全进入第二固定板22，通过第二固定板22两侧的输送皮带17驱动瓶子沿第二固定板22长度方向移动至下一道工序。

所述固定架1上转动设置有一个限位盘23，该限位盘23的旋转平面与上述换向盘2的旋转平面重合，限位盘23的一侧位于上述环形槽3内，所述限位盘23与环形槽3底部之间的最短距离大于瓶子的直径。所述固定架1上固定设置有一个压杆24，该压杆24的长度方向与上述第二固定板22的长度方向平行，该压杆24位于上述第二固定板22的正上方，所述压杆24与第二固定板22之间的距离大于瓶子的直径。

在使用时，瓶子通过第一输送架4进入换向盘2上的环形槽3内并通过环形槽3两侧的防滑垫15卡紧瓶子，瓶子随着换向盘2向第二输送架5方向转动，当瓶底朝向转轴6的瓶子移动时，直径较大的瓶底撞击在弧形杆9上，弧形杆9绕转轴6向远离换向盘2的方向转动，第一延长杆12绕转轴6向远离第二延长杆13的方向转动并拉伸弹簧14，瓶子继续移动并进入第二输送架5，弹簧14通过第一延长杆12驱动弧形杆9绕转轴6转动并重新进入环形槽3内，当瓶口朝向转轴6的瓶子移动时，瓶口卡接在弧形杆9内，换向盘2继续转动并通过防滑垫15夹紧瓶底，瓶口处逐渐向换向盘2外周移动并带动弧形杆9绕转轴6向远离环形盘的方向转动，当瓶底处随着换向盘2转动至转轴6上方时，相对于瓶底处位置降低的瓶口处在弧形杆9的驱动下向环形盘内移动并重新卡接进环形槽3内，并通过限位盘23将瓶子压紧在环形槽3内，完成瓶子的换向，大幅提高调节瓶子朝向的效率，结构简单实用性较强。并通过限位杆11限制弧形杆9的最大转动角度。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。