一种塑料袋生产用的导料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料袋生产技术领域，具体为一种塑料袋生产用的导料装置。

背景技术：

塑料袋是由薄而具有可燃性的塑料膜制造而成的袋子，被用来装其他物品，常见于超级市场、传统市场、百货公司、仓库、垃圾场等地，是人们日常生活中必不可少的物品。塑料袋因廉价、重量极轻、容量大、便于收纳等优点而被广泛使用，但又因其降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用，生产塑料袋子，首先最基本需要一些塑胶原料，有了原材料，接下来就用吹膜机生产制造出一卷卷筒料，然后再对筒料进行加工，最后进行热切即可制成塑料袋。

但是，现有的导料装置在导料过程中塑料膜易出现褶皱且容易粘附灰尘，导料质量较差，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑料袋生产用的导料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料袋生产用的导料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的导料装置在导料过程中塑料膜易出现褶皱且容易粘附灰尘，导料质量较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料袋生产用的导料装置，包括导料箱，所述导料箱的内部安装有固定杆，所述固定杆的外部设置有塑料膜筒料，所述塑料膜筒料的一侧设置有第一限位板，所述第一限位板的一侧设置有第一过渡辊，所述第一过渡辊一侧的下方设置有张紧辊，所述张紧辊的上端安装有驱动机构，所述张紧辊一侧的上方设置有第二过渡辊，所述第二过渡辊的一侧设置有第二限位板，所述第二限位板的一侧设置有第一导料机构，所述第一导料机构的一侧设置有第二导料机构，且第二导料机构位于导料箱的外侧。

优选的，所述第一导料机构和第二导料机构均包括第一电动滚筒和第二电动滚筒，且第一电动滚筒与第二电动滚筒大小相等，且第一电动滚筒与第二电动滚筒反向转动。

优选的，所述第一限位板和第二限位板内部的上下两端均设置有若干滚轴，且滚轴与第一限位板和第二限位板均转动连接。

优选的，所述第一电动滚筒和第二电动滚筒的外部均设置有防滑层，且防滑层与第一电动滚筒和第二电动滚筒均胶接连接。

优选的，所述驱动机构包括基座和驱动杆，且驱动杆与基座滑动连接，所述基座的内部安装有电动缸，且电动缸与驱动杆固定连接，所述驱动杆的下端安装有驱动头，且电动缸与基座通过螺钉连接。

优选的，所述驱动头与驱动杆之间安装有弹簧，且弹簧与驱动头和驱动杆均通过螺钉连接。

优选的，所述固定杆与塑料膜筒料通过轴承连接，所述第一过渡辊和第二过渡辊与导料箱均通过轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将各导料结构置于导料箱的内部，避免各导料结构直接暴露在空气中，在进行导料时，对塑料膜筒料外部的塑料膜进行防护，避免灰尘以及杂质的粘附，提高导料质量。

2、本实用新型通过电动缸工作推动驱动杆，再由驱动杆推动驱动头，驱动头推动张紧辊向下，实现张紧动作，避免在导料过程中塑料膜出现褶皱，调节方便快速，在张紧辊与塑料膜接触时，弹簧能够起到缓冲的作用，从而避免张紧力过大造成塑料膜的变形。

3、本实用新型通过第一限位板和第二限位板对塑料膜进行限位，避免塑料膜的错位以及扭曲，第一限位板和第二限位板内部设置有多个滚轴，能够降低塑料膜与第一限位板和第二限位板之间的摩擦力，避免塑料膜的磨损，进一步提高导料质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种塑料袋生产用的导料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的第一限位板的结构示意图；

图3为本实用新型的驱动机构的结构示意图。

图中：1、导料箱；2、固定杆；3、塑料膜筒料；4、第一限位板；5、第一过渡辊；6、张紧辊；7、驱动机构；8、第二过渡辊；9、第二限位板；10、第一导料机构；11、第二导料机构；12、第一电动滚筒；13、第二电动滚筒；14、防滑层；15、滚轴；16、基座；17、驱动杆；18、电动缸；19、驱动头；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料袋生产用的导料装置，包括导料箱1，导料箱1的内部安装有固定杆2，固定杆2的外部设置有塑料膜筒料3，塑料膜筒料3的一侧设置有第一限位板4，第一限位板4的一侧设置有第一过渡辊5，第一过渡辊5一侧的下方设置有张紧辊6，张紧辊6的上端安装有驱动机构7，张紧辊6一侧的上方设置有第二过渡辊8，第二过渡辊8的一侧设置有第二限位板9，第二限位板9的一侧设置有第一导料机构10，第一导料机构10的一侧设置有第二导料机构11，且第二导料机构11位于导料箱1的外侧，各导料结构置于导料箱1的内部，避免各导料结构直接暴露在空气中，在进行导料时，对塑料膜筒料3外部的塑料膜进行防护，避免灰尘以及杂质的粘附，提高导料质量。

进一步，第一导料机构10和第二导料机构11均包括第一电动滚筒12和第二电动滚筒13，且第一电动滚筒12与第二电动滚筒13大小相等，且第一电动滚筒12与第二电动滚筒13反向转动，第一电动滚筒12与第二电动滚筒13反向转动对塑料膜进行导料驱动，受驱动力作用，塑料膜筒料3沿着固定杆2转动给料。

进一步，第一限位板4和第二限位板9内部的上下两端均设置有若干滚轴15，且滚轴15与第一限位板4和第二限位板9均转动连接，能够降低塑料膜与第一限位板4和第二限位板9之间的摩擦力，避免塑料膜的磨损，进一步提高导料质量。

进一步，第一电动滚筒12和第二电动滚筒13的外部均设置有防滑层14，且防滑层14与第一电动滚筒12和第二电动滚筒13均胶接连接，增大第一电动滚筒12和第二电动滚筒13与塑料膜的接触摩擦力，导料效果更好。

进一步，驱动机构7包括基座16和驱动杆17，且驱动杆17与基座16滑动连接，基座16的内部安装有电动缸18，且电动缸18与驱动杆17固定连接，驱动杆17的下端安装有驱动头19，且电动缸18与基座16通过螺钉连接，当塑料膜松动时，电动缸18工作推动驱动杆17，再由驱动杆17推动驱动头19，驱动头19推动张紧辊6向下，实现张紧动作，避免在导料过程中塑料膜出现褶皱。

进一步，驱动头19与驱动杆17之间安装有弹簧20，且弹簧20与驱动头19和驱动杆17均通过螺钉连接，在张紧辊6与塑料膜接触时，弹簧20能够起到缓冲的作用，从而避免张紧力过大造成塑料膜的变形，提高导料质量。

进一步，固定杆2与塑料膜筒料3通过轴承连接，第一过渡辊5和第二过渡辊8与导料箱1均通过轴承连接，塑料膜筒料3能够相对于固定杆2转动，第一过渡辊5和第二过渡辊8均可相对于导料箱1转动。

工作原理：使用时，塑料膜按顺序穿过第一限位板4，绕在第一过渡辊5、张紧辊6和第二过渡辊8的外部，再穿过第二限位板9，置于第一电动滚筒12与第二电动滚筒13中间，第一导料机构10和第二导料机构11同步运动，第一电动滚筒12与第二电动滚筒13反向转动对塑料膜进行导料驱动，受驱动力作用，塑料膜筒料3沿着固定杆2转动给料，各导料结构置于导料箱1的内部，避免各导料结构直接暴露在空气中，在进行导料时，对塑料膜筒料3外部的塑料膜进行防护，避免灰尘以及杂质的粘附，提高导料质量，第一限位板4和第二限位板9对塑料膜进行限位，避免塑料膜的错位以及扭曲，第一限位板4和第二限位板9内部设置有多个滚轴15，能够降低塑料膜与第一限位板4和第二限位板9之间的摩擦力，避免塑料膜的磨损，进一步提高导料质量，当塑料膜松动时，电动缸18工作推动驱动杆17，再由驱动杆17推动驱动头19，驱动头19推动张紧辊6向下，实现张紧动作，避免在导料过程中塑料膜出现褶皱，调节方便快速，在张紧辊6与塑料膜接触时，弹簧20能够起到缓冲的作用，从而避免张紧力过大造成塑料膜的变形，提高导料质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。