一种覆膜铁密闭容器的制作方法

本实用新型涉及一种密闭容器，尤其是涉及一种覆膜铁密闭容器，属于包装容器制造技术领域。

背景技术：

传统的金属容器，在其内侧都必须经过涂装加工，而涂装方法所含有的物质，对人体和环境都会产生有害影响，尤其是食用罐头,传统的处理方法是在罐的内壁采用树脂进行涂装。但是这种涂装工艺所使用的涂料里含有环境激素的有害物质-双酚a类（bis-phenola）物质，是一种国际公认的环境激素，而且可能出现溶出的问题,一旦溶出超标，会对人体产生不良影响,且这个问题导致的严重后果已经引起国内外的重视。

金属板覆膜技术的诞生，是金属容器生产的革命性进步。随着它的广泛应用，传统金属容器生产工艺和技术将得到颠覆，生产率、生产成本、清洁卫生、环境保护等各个方面也都将前进一大步。覆膜金属板例如覆膜铁是采用pet，pc，pe或pp薄膜与金属板材（镀锌板，冷轧板，铝板，不锈钢板）进行覆合而成，是一种兼有塑料薄膜和金属板材双重特点的金属功能材料，覆膜加工过程中由于不使用粘着剂、溶剂，所以不含甲醛，且塑料膜可经过美化装饰、抗菌、防染等处理，确保了人体的安全性和健康，同时又起到了环保的作用。高温覆膜铁是目前国际上最先进的金属复合包装材料，不同于涂料铁和使用粘合法制作的低温复膜铁，高温覆膜铁具有性能稳定、产量高、更环保的特点，目前高温覆膜铁在亚洲、欧洲得到了快速的发展。另外现有技术中金属密闭容器的封口技术较为复杂，不够紧密，气密性不够好。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种工艺环保、美观耐用、不易变形、密封性好的覆膜铁密闭容器。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

一种覆膜铁密闭容器，包括容器本体和与所述容器本体配合的盖体，所述容器本体为由覆膜铁材料制成的碗状结构，容器本体上部的开口端向外延伸设有凸缘，所述凸缘的自由端向外翻折设有翻边，所述盖体上设有卷边，容器本体上的凸缘和翻边与盖体上的卷边卷封连接。

通过采用上述技术方案，容器本体采用覆膜铁为原材料，经过冲压成型制成碗状结构，盖体卷封在容器本体的开口端形成一个密闭容器；采用覆膜铁材料制成的容器本体，不含bpa（双酚a）、三聚氰胺、塑化剂，保证容器内的食品更加安全、健康，另外采用干式制作，不需要内喷补涂，无需工业用水，没有污水排放，大大简化了制作流程，工艺环保；容器本体呈碗状结构，相对于圆柱状容器，更加美观耐用；容器本体上部的凸缘和翻边与盖体上的卷边卷封连接，使容器本体和盖体形成密闭容器，密封性好。

作为优选，所述盖体为与容器本体开口端相匹配的圆形结构，所述盖体为与容器本体开口端相匹配的圆形结构，卷边设于所述圆形结构的外沿；凸缘和翻边形成横截面呈“n”字形的结构，凸缘和翻边紧密钩合于卷边并形成互锁结构。

通过采用上述技术方案，盖体的圆形结构覆盖在容器本体的正上方，横截面呈“n”字形的凸缘和翻边紧密钩合于卷边并形成互锁结构，密封性好。

作为优选，所述卷边顶部的两侧均设有圆滑过渡的防刮部。

通过采用上述技术方案，圆滑过渡的防刮部可以避免卷边的边缘割伤使用者。

作为优选，所述凸缘与盖体的圆形结构之间的夹角范围为100-150°。

通过采用上述技术方案，凸缘与盖体的圆形结构之间的夹角范围为100-150°，即凸缘向外倾斜一定的角度，可以将盖体卷封在容器本体的凸缘上，且固定牢靠。

作为优选，所述容器本体的底部由环形凸起和中央凹面构成，所述环形凸起的上部外边缘与容器本体通过圆弧面一体连接，所述中央凹面与环形凸起一体连接且中央凹面朝向容器本体内凹入。

通过采用上述技术方案，可以增加容器本体底部的结构强度，进一步防止该密闭容器变形。

作为优选，所述盖体采用覆膜铁材料或铝塑复合材料制成。

通过采用上述技术方案，通过覆膜铁材料或铝塑复合材料制成的盖体密封，密封性强，保鲜效果好，并且容易拆装，简易方便。

作为优选，所述盖体的上表面设有一用于揭开盖体的易拉片。

通过采用上述技术方案，易拉片的设置便于将盖体揭开，使用简单方便。

作为优选，所述易拉片的形状为方形、圆形、椭圆形、菱形或梯形。

通过采用上述技术方案，将易拉片制成不同的形状，可以根据不同的形状装填不同规格或不同种类的食品，一目了然，在生产和发货过程不会出现混乱，同时也方便了消费者的使用。

作为优选，所述容器本体开口端的内径范围为50-80mm。

通过采用上述技术方案，容器本体口径的大小可以根据内装物的多少在50-80mm之间选择。

作为优选，所述容器本体的容积为50cm³-400cm³。

通过采用上述技术方案，50cm³-400cm³的容积大小适宜，符合大多数罐装食品需求，实用性强。

因此，本实用新型具备下述优点：

（1）本实用新型的容器本体采用覆膜铁制成，不含bpa（双酚a）、三聚氰胺、塑化剂，保证容器内的食品更加安全、健康，另外采用干式制作，不需要内喷补涂，无需工业用水，没有污水排放，大大简化了制作流程，工艺环保；

（2）本实用新型的容器本体上部的开口端向外延伸设有凸缘，凸缘的自由端向外翻折设有翻边，盖体上设有卷边，凸缘和翻边紧密钩合于卷边并形成互锁结构，封口方式简单，且保证了容器本体和盖体之间的密封性强；

（3）本实用新型的容器本体底部由环形凸起和中央凹面构成，可以增加容器本体底部的结构强度，进一步防止该密闭容器变形。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型的剖视示意图；

图4是图3中a部分的放大示意图。

图示说明：1-容器本体，11-凸缘，111-翻边，12-环形凸起，13-中央凹面，2-盖体，21-卷边，3-防刮部，4-易拉片。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案，一种覆膜铁密闭容器，由容器本体1和与容器本体1卷封连接的盖体2组成。

如图3、4所示，所述容器本体1为由覆膜铁材料制成的碗状结构，容器本体1开口端的内径范围为50-80mm，且容器本体1的容积为50cm³-400cm³，容器本体1上部的开口端向外延伸设有凸缘11，凸缘11的自由端向外翻折设有翻边111，盖体2为与容器本体1开口端相匹配的圆形板，圆形板的外沿一体成型有卷边21，容器本体1和盖体2通过容器本体1上的凸缘11、翻边111与盖体2上的卷边21卷封连接，为了保证容器的密封性，凸缘11和翻边111形成横截面呈“n”字形的结构，凸缘11和翻边111紧密钩合于卷边21并形成互锁结构，且凸缘11与盖体2的圆形板之间的夹角范围为100-150°，本实施例中其夹角为120°；为了避免卷边的边缘割伤使用者，卷边顶部的两侧均设有圆滑过渡的防刮部3。

如图2所示，容器本体1的底部由与容器本体1一体成型的环形凸起12和中央凹面13构成，环形凸起12的上部外边缘与容器本体1通过圆弧面一体连接，中央凹面13与环形凸起12一体连接且中央凹面13朝向容器本体1内凹入，以增加容器本体1底部的结构强度，进一步防止该密闭容器变形，本实施例中中央凹面13的深度为1.5-5mm，优选为3mm。

在本实施例中，盖体2采用覆膜铁材料或铝塑复合材料制成，易拉片4通过柳钉连接在盖体2上，且为了保证能够轻松揭开盖体2，易拉片4上开有便于手指抓取的易拉孔，另外盖体2上还压设有与盖体2的圆形板同轴设置的圆形印痕，易拉片4设置在圆形印痕的范围内，且优选为靠近圆形印痕边缘的位置，圆形印痕的大小根据实际情况下密闭容器需要的开口大小而设置；为了保证在生产和发货过程不会出现混乱，同时也为了方便消费者的使用，易拉片4的形状可设置为方形、圆形、椭圆形、菱形或梯形，不同规格或不同种类的食品采用不同形状的易拉片4。

本实用新型一种覆膜铁密闭容器的容器本体1采用覆膜铁为原材料，覆膜铁经过多次冲压成碗状结构的容器本体1，然后利用卷轮将盖体2卷封在容器本体1上，保证凸缘11和翻边111紧密钩合于卷边21并形成互锁结构，并将互锁结构压紧，形成该密闭容器；容器本体1采用覆膜铁制成，不含bpa（双酚a）、三聚氰胺、塑化剂，保证密闭容器内的食品更加安全、健康，另外采用干式制作，不需要内喷补涂，无需工业用水，没有污水排放，大大简化了制作流程，工艺环保，盖体2采用覆膜铁材料或铝塑复合材料制成，密封性强，保鲜效果好，并且容易拆装，简易方便；另外容器本体1的封口方式采用卷封，操作简单，密封性高，实用性强。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。