一种复合料带的自动模切机构的制作方法

本实用新型涉及一种生产加工的机械领域，尤其涉及一种复合料带的自动模切机构。

背景技术：

模切机是工业生产中十分重要的一种机械设备，模切机精密度的高低直接决定工作效率的高低和工业的生产成本，现有的模切机中，通常采用的模切方式是物料送至模切刀下方，模切刀靠压力挤压在物料上轧印出所需压痕，人工整理被挤压产品，完成模切，由于这种模切机的模切部分是固定的，因此在需要调整模切的位置时，使用效率低，人工成本高，不利于展开大规模的贴合后的模切生产，所以现有技术存在不足之处，存在缺陷，需要改进。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种更具有产业上的利用价值的复合料带的自动模切机构。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够使用模切平台的灵活度实现模切的复合料带的自动模切机构。

本实用新型的复合料带的自动模切机构，包括模切平台，所述模切平台上方架设有支架，所述模切平台上由左至右依次设有第一固定辊组、第一压辊组、第二压辊组和第二固定辊组，所述模切平台一侧的侧壁上架设有所述第一固定辊组中的第一下固定辊，所述支架向下垂设有位于所述第一下固定辊正上方的第一上固定辊，所述模切平台另一侧的侧壁上架设有所述第二固定辊组中的第二下固定辊，所述支架向下垂设有位于所述第二下固定辊正上方的第二上固定辊，所述模切平台上开设有用于容纳所述第一压辊组中第一下压辊的第一容纳槽，所述模切平台上还开设有用于容纳所述第二压辊组中第二下压辊的第二容纳槽，所述支架上活动吊设有若干模切机构，所述支架的内顶面上固定有若干平行设置的滑轨以及活动卡设在所述滑轨内的滑块，所述支架的侧面固定有若干在水平方向上推动所述滑块沿着所述滑轨滑动的第一伸缩气缸，所述模切机构包括固定架、第二伸缩气缸和模切刀组件，所述固定架的顶部固定在所述滑块上，固定架设在所述固定架上的所述第二伸缩气缸上的伸缩端底端固定连接有所述模切刀组。

进一步的，所述固定架为u形固定架，所述第二伸缩气缸的底面固定在所述u形固定架中的水平固定架上，所述u形固定架通过位于所述水平固定架两侧的竖直固定架固定在所述滑块上。

进一步的，所述模切刀组包括一体成型的模切刀以及分布于所述模切刀底部的若干模切刀模。

进一步的，还包括分别与若干所述第一伸缩气缸以及第二伸缩气缸通讯连接的控制器。

进一步的，所述第二固定辊组中的第二下固定辊和第二上固定辊抵触连接。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

有效改善了现有的不带贴合的模切机模切效率不高，人工成本高，下料率低等的问题，本实用新型提供的复合料带的自动模切机构的能够完成全自动贴合和模切的同时能够及时灵活的调整和添加模切位置，节省人力，降低成本，提高模切和贴合的作业效率，结构合理，适用于片状物料。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型中复合料带的自动模切机构的剖视图。

1模切平台2支架

3第一下固定辊4第一上固定辊

5第二下固定辊6第二上固定辊

7第一下压辊8第一上压辊

9第二下压辊10第二上压辊

11第一容纳槽12第二容纳槽

13滑块14第一伸缩气缸

15第二伸缩气缸16固定架

17模切刀18模切刀模

19控制器

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1所示的一种复合料带的自动模切机构，包括模切平台1，模切平台1上方架设有支架2，模切平台1上由左至右依次设有第一固定辊组、第一压辊组、第二压辊组和第二固定辊组，模切平台1一侧的侧壁上架设有第一固定辊组中的第一下固定辊3，支架2向下垂设有位于第一下固定辊3正上方的第一上固定辊4，模切平台1另一侧的侧壁上架设有第二固定辊组中的第二下固定辊5，支架2向下垂设有位于第二下固定辊5正上方的第二上固定辊6，模切平台1上开设有用于容纳第一压辊组中第一下压辊7的第一容纳槽11，模切平台1上还开设有用于容纳第二压辊组中第二下压辊9的第二容纳槽12，支架2上活动吊设有若干模切机构，支架2的内顶面上固定有若干平行设置的滑轨以及活动卡设在滑轨内的滑块13，支架2的侧面固定有若干在水平方向上推动滑块13沿着滑轨滑动的第一伸缩气缸14，模切机构包括固定架16、第二伸缩气缸15和模切刀17组件，固定架16的顶部固定在滑块13上，固定架16设在固定架16上的第二伸缩气缸15上的伸缩端底端固定连接有模切刀17组。

本实用新型提供的复合料带的自动模切机构的原理如下：

模切平台1上方架设有的支架2可以用于放置固定的模切机构以及灵活机动的模切机构，模切平台1上由左至右依次设有第一固定辊组、第一压辊组、第二压辊组和第二固定辊组，分别用于向模切平台1送料、复合贴合两种物料、模切后再次紧密贴合两种物料以及通过固定辊稳定输出复合料带，在模切平台1一侧的侧壁上架设有第一固定辊组中的第一下固定辊3，支架2向下垂设有位于第一下固定辊3正上方的第一上固定辊4，模切平台1另一侧的侧壁上架设有第二固定辊组中的第二下固定辊5，支架2向下垂设有位于第二下固定辊5正上方的第二上固定辊6，可以在模切平台1的两头实现送料和出料，模切平台1上开设有用于容纳第一压辊组中第一下压辊7的第一容纳槽11，第一压辊组还包括位于第一下压辊7上方的第一上压辊8，模切平台1上还开设有用于容纳第二压辊组中第二下压辊9的第二容纳槽12，第二压辊组还包括位于第二下压辊9上方的第二上压辊10，可以保证复合料带较为紧密的贴合住模切平台1，支架2上活动吊设有若干模切机构，模切机构可以灵活机动的在支架2上滑动，支架2的内顶面上固定有若干平行设置的滑轨以及活动卡设在滑轨内的滑块13，支架2的侧面固定有若干在水平方向上推动滑块13沿着滑轨滑动的第一伸缩气缸14，平行的第一伸缩气缸14可以带动滑块13沿着滑轨在水平方向上滑动移动到精确的位置对复合料带进行模切，模切机构包括固定架16、第二伸缩气缸15和模切刀17组件，固定架16的顶部固定在滑块13上，固定架16设在固定架16上的第二伸缩气缸15上的伸缩端底端固定连接有模切刀17组，可以在到达指定位置后，通过位于第二伸缩气缸15伸缩端的模切刀17组对模切平台1上的复合料带进行模切。

在本实施例中，为了方便固定第二伸缩气缸15的固定端，固定架16为u形固定架16，第二伸缩气缸15的底面固定在u形固定架16中的水平固定架16上，u形固定架16通过位于水平固定架16两侧的竖直固定架16固定在滑块13上。

在本实施例中，为了方便对模切平台1上的片状物料进行灵活机动的模切，模切刀17组包括一体成型的模切刀17以及分布于模切刀17底部的若干模切刀模18。

在本实施例中，为了联动的控制第一伸缩气缸14和第二伸缩气缸15，还包括分别与若干第一伸缩气缸14以及第二伸缩气缸15通讯连接的控制器19。

在本实施例中，为了对模切后的复合料带进行再次压紧从而紧密贴合，第二固定辊组中的第二下固定辊5和第二上固定辊6抵触连接。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。