一种阻力伞包装机的制作方法

本申请涉及航空伞具包装设备技术领域，具体的说涉及一种阻力伞包装机。

背景技术：

阻力伞也叫减速伞，是用来减小飞机着陆时滑跑速度的伞状工具。现代军用飞机着陆时，一般都使用阻力伞进行减速，而使用后的阻力伞需要进行重新包装后，才能再次装机使用。为满足飞机训练要求，确保飞机飞行安全，对阻力伞的包扎质量和效率提出了更高的要求。现阶段对于面积不大或体积要求不严的降落伞，多采用手工包装，如果单纯靠人工包装，既费时又费力，并且不能满足战备要求，所以需要使用阻力伞包装机，采用包伞机包伞不仅能大大减轻包伞人员的劳动强度，并且还能提高包伞的速度和质量，从而满足部队训练和作战需求。

目前，国内的阻力伞包装机主要以液压油作为工作介质进行加压包装，而液压式的包装机具有体积大，重量大，不方便移动，容易出现液压油泄露等缺点，并且现有的包装机多为单筒结构，包装效率相对比较低下。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的问题和缺陷，本申请的目的旨在于提供一种能够提高包伞效率和减轻包伞人员劳动强度，并且还能够改善现有的包装机体积大、重量大、液压油易泄露等缺点的阻力伞包装机。

为了实现上述发明目的，本申请的技术方案如下：

一种阻力伞包装机，包括机架、设置在机架上的控制柜和两个包伞筒，所述两个包伞筒对称分布在控制柜的两侧，包伞筒的外壁上设置有挂销，控制柜上设置有压实机构，压实机构位于包伞筒的上方，控制柜内设置有驱动系统，驱动系统通过管线与压实机构连接；所述压实机构包括摇臂、作动筒以及压盘，作动筒固定在摇臂上，摇臂的一端通过摇臂柱螺母与控制柜连接，摇臂能够以摇臂柱螺母为转动中心，在水平面内转动，作动筒的活塞杆与压盘连接；所述驱动系统包括依次连接的冷气瓶、冷气开关、减压器以及转换开关，转换开关与作动筒连接，所述冷气开关与减压器之间设置有第一压力表，减压器与转换开关之间设置有第二压力表，转换开关的出口处设置有消音器；所述控制柜上还对称设置有用于对压实机构进行定位的定位机构，所述定位机构包括设置在控制柜上的定位板以及设置在摇臂上与定位板之间相互配合的定位孔。

优选地，所述机架包括底座和设置在底座上的箱体，控制柜设置在箱体顶部，包伞筒设置在底座上并且对称分布在箱体的两侧，冷气瓶设置在箱体内，底座上设置有弧形槽孔。

优选地，所述包伞筒包括主包伞筒和副包伞筒，主包伞筒和副包伞筒均由两个半圆筒体对合后连接而成，两个半圆筒体的一端通过销轴转动连接，另一端通过锁把手连接。

优选地，所述包伞筒通过螺钉与机架可拆卸连接。

优选地，所述冷气瓶还与充气管路连接，所述充气管路包括依次连接的充气嘴、冷气滤以及单向阀，单向阀的出气口与冷气瓶的进气口连接，充气嘴与冷气滤之间还设置有放气开关。

优选地，所述压盘的尺寸与主包伞筒以及副包伞筒的口径尺寸相匹配。

本申请的有益效果：

（1）本申请结构紧凑、占地面积小、质量轻巧并且方便移动。

（2）本申请利用压缩空气作为包装机的动力源，用于驱动作动筒从而实现阻力伞的包装，不仅整体结构轻巧，并且整个包装机也不用额外设置回收管道和回收容器，同时介质还不会污染环境，因此，工作环境适应性好。

（3）本申请中，底座上对称设置有两个包伞筒，包伞机在工作时，其中一个包伞筒装伞，而另一个包伞筒则压伞，两个包伞筒之间相互配合，形成一个包伞流水线，因此提高了包伞机的工作效率。

（4）本申请中，控制柜上设置有用于定位压实机构的定位机构，在定位机构的作用下，在压缩阻力伞时，使得压盘的中心线与包伞筒的中心线一致，压实机构不会相对于包伞筒偏移，能够避免无法压缩阻力伞或者压缩效果不好的情况出现。

（5）本申请中，冷气开关与减压器之间设置有第一压力表，第一压力表用于检测冷气瓶中压缩气体的压力，当操作人员观察到第一压力表的示数有问题气体压力难以满足包伞需求时，能够及时将充气管路打开，为冷气瓶灌冲冷气；进一步地，减压器与转换开关之间设置有第二压力表，操作人员通过观察第二压力表来控制整个包伞过程中的包伞压力，使得装置整体的包伞效果更好。

（6）本申请中，转换开关处设置有消音器，因此，装置在运行时，整体的噪音更小。

附图说明

本申请的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：

图1为本申请整体结构主视图；

图2为本申请机架侧视图；

图3为本申请气管路示意图；

图4为本申请装伞套圆环定位示意图；

图5为本申请装伞套定位示意图。

图中：

1、机架；2、控制柜；3、包伞筒；4、挂销；5、压实机构；6、驱动系统；7、摇臂柱螺母；8、定位机构；9、充气管路；11、底座；12、箱体；21、操作面板；31、主包伞筒；32、副包伞筒；51、摇臂；52、作动筒；53、压盘；61、冷气瓶；62、冷气开关；63、减压器；64、转换开关；65、第一压力表；66、第二压力表；67、消音器；81、定位板；82、定位孔；91、充气嘴；92、冷气滤；93、单向阀；94、放气开关；111、弧形槽孔。

具体实施方式

下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本申请发明目的技术方案，需要说明的是，本申请要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。

实施例1

本实施例公开了一种阻力伞包装机，参照说明书附图1-图3，阻力伞包装机主要由机架1、控制柜2以及包伞筒3构成，控制柜2和包伞筒3均设置在机架1上，其中包伞筒3的数量为两个，并且对称分布在控制柜2的两侧，包伞筒3的外壁上设置有挂销4，用于挂住装伞套的叶片，控制柜2顶部设置有压实机构5，并且压实机构5位于包伞筒3的上方，控制柜2内设置有驱动系统6，驱动系统6通过管线与压实机构5连接；进一步地，所述压实机构5主要包括摇臂51、作动筒52以及压盘53，作动筒52固定在摇臂51上，摇臂51的一端通过摇臂柱螺母7与控制柜2转动连接，摇臂51能够以摇臂柱螺母7为转动中心，在水平面内转动，作动筒52的活塞杆与压盘53连接；进一步地，所述驱动系统6包括依次连接的冷气瓶61、冷气开关62、减压器63以及转换开关64，转换开关64与作动筒52连接，所述冷气开关62与减压器63之间设置有第一压力表65，减压器63与转换开关64之间设置有第二压力表66，转换开关64的出口处设置有消音器67；进一步地，所述控制柜2上设置有用于对压实机构5进行定位的定位机构8，定位机构8有2个，也是对称分布在控制柜2的左右两侧，所述定位机构8包括设置在控制柜2上的定位板81以及设置在摇臂51上与定位板81之间相互配合的定位孔82。

在本申请中，利用压缩空气作为包装机的动力源，用于驱动作动筒从而实现阻力伞的包装，不仅整体结构轻巧，并且整个包装机也不用额外设置回收管道和回收容器，介质还不会污染环境，因此，包装机的工作环境适应性好。

在本申请中，机架上对称设置有两个包伞筒，两个包伞筒相当于形成了一个包伞流水线，其中一个包伞筒在压伞时，另一个包伞筒则相应的完成装伞的工作，如此循环往复，相互配合，从而提高包伞效率。

实施例2

本实施例公开了一种阻力伞包装机，在实施例1的基础上，所述包伞筒3包括主包伞筒31和副包伞筒32，副包伞筒32设置在主包伞筒31的上方，两者通过连接板连接并且两者之间留有一定的间隙，并且均采用不锈钢材料制作而成，主包伞筒31和副包伞筒32均由两个半圆筒体对合后连接而成，两个半圆筒体的一端通过销轴转动连接，另一端通过锁把手连接，转动锁把手可自如的将相应的包伞筒打开。

进一步地，所述机架1包括底座11和设置在底座11上的箱体12，控制柜2设置在箱体12顶部，而包伞筒3设置在底座11上并且对称分布在箱体12的两侧，冷气瓶61则设置在箱体12内，底座上设置有弧形槽孔111。冷气瓶设置在控制柜中，能够减少包伞机整体的体积大小。

进一步地，所述包伞筒3通过螺钉与机架1上的底座11可拆卸连接。在野外作业时，可以将包伞筒从底座上拆卸下来，将其固定在外场专用底座上，组成简易包伞装置，方便用于野外包伞作业。

进一步地，所述冷气瓶61还与充气管路9连接，所述充气管路9包括依次连接的充气嘴91、冷气滤92以及单向阀93，单向阀93的出气口与冷气瓶61的进气口连接，充气嘴91与冷气滤92之间还设置有放气开关94。

进一步地，所述压盘53的尺寸与主包伞筒31以及副包伞筒32的口径尺寸相匹配。

进一步地，所述控制柜2的正面设置有操作面板21，操作面板21上相应设置有冷器开关，操作杆、压力表、调压开关。

整体工作原理：

（1）使用包伞机包伞之前，首先应对阻力伞系统进行认真检查，以确保全套阻力伞系统连接正确。

（2）打开主、副伞筒，将装伞套及连接在一起的固定连接挂环一并放入主包伞筒内，伸出主包伞筒外的圆环必须插入包伞筒底部，位于底座上的弧形槽孔内（参照说明书附图4），然后关上主包伞筒并锁好。

（3）然后将装伞套叶片从主、副伞筒之间的间隙穿出，其中五片向下挂在主包伞筒外壁的挂销上，另外一片向上挂在副包伞筒外壁的挂销上（参照说明书附图5），固定安装叶片时，装伞套不得扭转或大幅提起，以免圆环从底部的弧形槽孔内穿出。

（4）装伞套挂好后，将手伸入主包伞筒内，用主伞连接带将挂环体周围填满，伞袋应紧贴筒壁,以免挂环受压后歪斜；然后按“z”字形将伞绳及伞衣依次填入装伞套内。主包伞筒填满后，将付筒锁上，继续装填，直至伞衣伞绳全部填完，引导伞留在筒外。剩余部分由一人在旁托起，以免下压时，发生钩挂。

（5）打开冷气开关，检查气瓶压力值，压力值低于1.5mpa时，应重新给气瓶充气。气瓶压力值满足要求后，再将减压器开关打开，把工作压力调定在3.9mpa后，准备包伞。

（6）将作动筒转至相应的工作位置，并通过定位板以及摇臂上的定位孔相互配合，将定位板的尖端卡在定位孔中，从而将整个压实机构定位固定住，此时压盘中心线应与包伞筒中心线一致。

（7）将操作面板上的操作开关从“中立”转到“放”位置。

（8）缓缓下压操作杆，压盘下行，将填好的阻力伞部分压入装伞套内，压盘行至极限位置时，静止一会儿，将操作开关从“放”转到“中立”位置。

（9）将操作开关从“中立”转至“收”位置，压盘收起至最高点，将操作开关从“收”转到“中立”位置，将作动筒从包伞筒上方移开。

（10）将剩余的伞衣全部放入包伞筒内，再将作动筒移回至工作位置，将操作开关从“中立”转至“放”位置。

（11）重复步骤（8）、（9）直至阻力伞除引导伞外，全部压入装伞套内。

（12）打开付包伞筒，将装伞套叶片从装伞套固定头上取下，再将引导伞折叠好放入装伞套内，并用封包钢丝绳封口，打开主包伞筒，取出包好的阻力伞。

（13）包装好的阻力伞若出现轻微弯曲或圆环歪斜，可用木锤轻打校正，即完成包伞工作。

（14）该机采用双筒结构，在工作时，一只包伞筒装填阻力伞，另一只包伞筒则压缩阻力伞，从而提高包装阻力伞的工作效率。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本申请的保护范围之内。