一种防滑复合膜和防滑包装袋的制作方法

1.本实用新型属于包装膜技术领域，具体涉及一种防滑复合膜和防滑包装袋。


背景技术：

2.复合包装膜是将两种或两种以上材料，经过一次或多次干式复合工艺而组合在一起，从而构成的具有一定功能的复合材料。复合包装膜将材料复合的目的往往是提高包装材料的强度、粘结性能、阻隔性能、保鲜性能、抗静电性能等。但复合包装膜特性的提高通常是通过增加复合层数、提高复合强度的方法获得的。随着这些性能的提升，会增加用户拆解、撕开包装袋的难度。对于广泛使用的复合包装袋，其易撕性同样是应当考虑的重要特性。
3.理想的易撕包装袋应具有以下特点：在消费者打开包装袋时，在需要开裂的地方应有比较理想的开裂效果；在确保内装物安全的前提下，撕裂力应尽可能的小；撕裂口扩展性良好，并且撕裂线应整齐。
4.目前常用的软包包装袋材料通常至少包括外侧的印刷层、中间的阻隔层和内侧的热封层，印刷层材料通常为pet、尼龙等，阻隔层材料通常为铝箔或覆铝箔的聚合物薄膜，热封层通常为聚乙烯、eva等。这些材料的强度较高，且包装膜通常是通过热压复合而成，表面光滑。在打开软包包装袋取用包装中的内容物时，需要徒手撕开包装。在手干燥时很容易撕开，在手湿或者着力点较小的情况下(如在浴室中撕小包的洗发水)，则不容易撕开取用内容物，可能出现用牙齿帮助撕开包装的现象，当取用非食用的内容物可能引起危险。
5.因此，针对这种使用环境湿润，且袋体需要有较高强度来保护内容物的软包包装袋，有必要降低其撕裂难度，以适应应用需求。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防滑复合膜和防滑包装袋。本实用新型提供的防滑复合膜在易撕口的两侧设置有防滑涂层，有助于增强手与包装袋的摩擦力，防止在手湿润或着力点较小的情况下撕开包装袋时发生打滑。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.第一方面，本实用新型提供一种防滑复合膜，所述防滑复合膜包括基体薄膜和设置在所述基体薄膜一侧表面上的防滑涂层；
9.所述基体薄膜边缘设置有至少一个易撕口，所述防滑涂层设置在至少一个所述易撕口的两侧。
10.需要说明的是，本实用新型所述防滑涂层设置在所述基体薄膜一侧表面上，是指防滑涂层既可以设置在该侧整面上，也可以设置在该侧表面的局部。当防滑涂层设置在该侧表面局部时，其位于至少一个所述易撕口的两侧。
11.本实用新型中所述易撕口的两侧是指防滑复合膜一侧表面被易撕口开口方向所在直线分割而成的两侧，而不应理解为防滑复合膜的两侧。本实用新型对所述防滑涂层的
形状没有特殊限制，只要保证至少一个易撕口两侧均有防滑涂层即可。作为一种特殊的情况，所述易撕口被防滑涂层包围。
12.本实用新型通过在防滑复合膜至少一个易撕口的两侧设置防滑涂层，有助于增强制备的包装袋与手的摩擦力，防止在手湿润或着力点较小的情况下撕开包装袋时发生打滑。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述防滑涂层位于所述基体薄膜一侧表面的局部，且位于至少一个所述易撕口的两侧。
14.本实用新型中所述防滑涂层只要设置在易撕口两侧局部区域，并具有足够的面积方便拿捏即可，以节省材料，降低成本。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述易撕口两侧的防滑涂层与所述易撕口的最小距离均≤0.5cm；例如可以是0.5cm、0.45cm、0.4cm、0.35cm、0.3cm、0.25cm、0.2cm、0.15cm、0.1cm、0.5cm或0cm等。
16.本实用新型中防滑涂层与易撕口的间距优选在上述范围内，若二者间距过大，则着力点距离易撕口过远，不利于撕开包装袋。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述防滑复合膜边缘设置有两个相对的易撕口，两个所述易撕口的两侧均设置有所述防滑涂层。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述防滑涂层的厚度为25
‑
35μm；例如可以是25μm、26μm、27μm、28μm、29μm、30μm、31μm、32μm、33μm、34μm或35μm等。
19.所述防滑涂层是包含高分子树脂和防滑颗粒的防滑涂层。
20.本实用新型对防滑涂层的材料没有特殊限制，其能够与基体薄膜牢固粘结即可。示例性的，防滑涂层的材料包括高分子树脂和防滑颗粒；
21.其中，防滑颗粒可以是丙烯酸微球颗粒，防滑颗粒的粒径可以是20
‑
30μm；例如可以是20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm、29μm或30μm等。
22.防滑涂层材料中防滑颗粒的含量可以是18
‑
20wt％；例如可以是18wt％、18.2wt％、18.5wt％、18.8wt％、19wt％、19.2wt％、19.5wt％、19.8wt％或20wt％等。
23.作为本实用新型的优选技术方案，所述基体薄膜包括依次层叠的印刷层、阻隔层和热封层，所述防滑涂层设置在所述印刷层表面。
24.作为本实用新型的优选技术方案，所述印刷层为pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)层或尼龙层。
25.作为本实用新型的优选技术方案，所述阻隔层为铝箔层或vmopp(镀铝定向拉伸聚丙烯)层。
26.作为本实用新型的优选技术方案，所述热封层为pe(聚乙烯)层、eva(乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物)层或cpp(流延聚丙烯)层。
27.第二方面，本实用新型提供一种防滑包装袋，所述防滑包装袋包括两张相对设置的如第一方面所述的防滑复合膜；
28.两张所述防滑复合膜无防滑涂层的一面的边缘相互贴合，使所述防滑包装袋内部形成容纳腔。
29.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
30.本实用新型通过在防滑复合膜至少一个易撕口的两侧设置防滑涂层，有助于增强
制备的包装袋与手的摩擦力，防止在手湿润或着力点较小的情况下撕扯包装袋时发生打滑，方便撕开包装袋，取出内容物。
附图说明
31.图1为本实用新型实施例1提供的防滑复合膜的结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例中基体薄膜的结构示意图；
33.图3为本实用新型实施例1提供的防滑包装袋的结构示意图；
34.图4为本实用新型实施例2提供的防滑复合膜的结构示意图；
35.图5为本实用新型实施例2提供的防滑包装袋的结构示意图；
36.图6为本实用新型实施例3提供的防滑复合膜的结构示意图；
37.其中，1为基体薄膜，2为防滑涂层，3为易撕口，11为印刷层，12为阻隔层，13为热封层。
具体实施方式
38.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述具体实施方式仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。
39.实施例1
40.本实施例提供一种防滑复合膜，如图1所示，包括基体薄膜1和设置在所述基体薄膜一侧表面上的防滑涂层2；
41.所述基体薄膜1边缘设置有一个易撕口3，所述防滑涂层2设置在所述易撕口3的两侧；
42.所述基体薄膜1的结构如图2所示，包括依次层叠的印刷层11、阻隔层12和热封层13，所述防滑涂层2设置在所述印刷层11表面；
43.其中，印刷层11为pet层，厚度12μm；阻隔层12为铝箔层，厚度为10μm；热封层13为热封层为pe层，厚度为80μm；
44.防滑涂层2的厚度为25微米，易撕口3两侧的防滑涂层2与易撕口3的最小距离均为0.5cm，防滑涂层2的材料包括高分子树脂80wt％和丙烯酸微球20wt％(粒径为20
‑
30微米)。
45.本实施例还提供一种防滑包装袋，如图3所示，包括两张相对设置的本实施例提供的防滑复合膜，两张所述防滑复合膜无防滑涂层的一面的边缘相互贴合，形成封边区，使所述防滑包装袋内部形成容纳腔。
46.本实施例的防滑复合膜和防滑包装袋的制备方法如下：
47.(1)采用凹版印刷工艺，将防滑涂料印刷在印刷层11表面的预设位置，形成防滑印刷层，图文印刷后翻转涂布防滑涂层一次完成；
48.(2)采用干法复合工艺，用粘合剂依次将步骤(1)得到的防滑印刷层、阻隔层12和和热封层13层压复合在一起，形成防滑复合膜；
49.(3)取两张步骤(2)得到的防滑复合膜，对位后用烫刀热压封边区进行热封，裁切后得到防滑包装袋。
50.本实施例提供的防滑复合膜的易撕口3的两侧印刷有防滑涂层，有助于增强制备
的包装袋与手的摩擦力，防止在手湿润或着力点较小的情况下撕扯包装袋时发生打滑，方便撕开包装袋，取出内容物。
51.实施例2
52.本实施例提供一种防滑复合膜，如图4所示，包括基体薄膜1和设置在所述基体薄膜一侧表面上的防滑涂层2；
53.所述基体薄膜1边缘设置有两个相对的易撕口3，所述防滑涂层2设置在所述易撕口3的两侧；
54.所述基体薄膜1的结构如图2所示，包括依次层叠的印刷层11、阻隔层12和热封层13，所述防滑涂层2设置在所述印刷层11表面；
55.其中，印刷层11为尼龙层，厚度为15μm；阻隔层12为vmopp层，厚度为18μm；热封层13为热封层为eva层，厚度为50μm；
56.防滑涂层2的厚度为35μm，易撕口3两侧的防滑涂层2与易撕口3的最小距离均为0.3cm，防滑涂层2的材料包括高分子树脂80wt％和丙烯酸微球20wt％(粒径为20
‑
30μm)。
57.本实施例还提供一种防滑包装袋，如图5所示，包括两张相对设置的本实施例提供的防滑复合膜，两张所述防滑复合膜无防滑涂层的一面的边缘相互贴合，形成封边区，使所述防滑包装袋内部形成容纳腔。
58.本实施例的防滑复合膜和防滑包装袋的制备方法如下：
59.(1)采用凹版印刷工艺，将防滑涂料印刷在印刷层11表面的预设位置，形成防滑印刷层，图文印刷后翻转涂布防滑涂层一次完成；
60.(2)采用干法复合工艺，用粘合剂依次将步骤(1)得到的防滑印刷层、阻隔层12和和热封层13层压复合在一起，形成防滑复合膜；
61.(3)取两张步骤(2)得到的防滑复合膜，对位后用烫刀热压封边区进行热封，裁切后得到防滑包装袋。
62.本实施例提供的防滑复合膜的易撕口3的两侧印刷有防滑涂层，有助于增强制备的包装袋与手的摩擦力，防止在手湿润或着力点较小的情况下撕扯包装袋时发生打滑，方便撕开包装袋，取出内容物。
63.实施例3
64.本实施例提供一种防滑复合膜，如图6所示，包括基体薄膜1和设置在所述基体薄膜一侧表面上的防滑涂层2；
65.所述基体薄膜1边缘设置有两个相对的易撕口3，所述防滑涂层2围绕在所述易撕口3周围；
66.所述基体薄膜1的结构如图2所示，包括依次层叠的印刷层11、阻隔层12和热封层13，所述防滑涂层2设置在所述印刷层11表面；
67.其中，印刷层11为pet层，厚度为12μm；阻隔层12为vmopp层，厚度为12μm；热封层13为热封层为cpp层，厚度为30μm；
68.防滑涂层2的厚度为25
‑
35μm，防滑涂层2的材料包括高分子树脂80wt％和丙烯酸微球20wt％(粒径为20
‑
30μm)。
69.本实施例还提供一种防滑包装袋，包括两张相对设置的本实施例提供的防滑复合膜，两张所述防滑复合膜无防滑涂层的一面的边缘相互贴合，形成封边区，使所述防滑包装
袋内部形成容纳腔。
70.本实施例的防滑复合膜和防滑包装袋的制备方法如下：
71.(1)采用凹版印刷工艺，将防滑涂料印刷在印刷层11表面的预设位置，形成防滑印刷层，图文印刷后翻转涂布防滑涂层一次完成；
72.(2)采用干法复合工艺，用粘合剂依次将步骤(1)得到的防滑印刷层、阻隔层12和和热封层13层压复合在一起，形成防滑复合膜；
73.(3)取两张步骤(2)得到的防滑复合膜，对位后用烫刀热压封边区进行热封，裁切后得到防滑包装袋。
74.本实施例提供的防滑复合膜的易撕口3的两侧印刷有防滑涂层，有助于增强制备的包装袋与手的摩擦力，防止在手湿润或着力点较小的情况下撕扯包装袋时发生打滑，方便撕开包装袋，取出内容物。
75.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。