振动下料机的弹片组件及振动下料机的制作方法

本实用新型涉及机械设备制造领域，尤其是涉及一种振动下料机的弹片组件及振动下料机。

背景技术：

相关技术中指出，振动下料机中，料斗座和底座之间通过弹片连接。振动下料机一种主要的失效形式为：弹片损伤或者断裂。因而，弹片寿命至关重要，目前认为增加弹片寿命的方法包括：1.改变弹片厚度；2.改变弹片数量；3.更换弹片材质。其中，改变弹片厚度和改变弹片数量的方法均会改变下料机固有频率，影响产品性能，更换弹片材质的方法通过更换弹片材料，增加了产品成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种振动下料机的弹片组件，所述弹片组件使用寿命长，结构简单。

本实用新型还提出一种具有上述弹片组件的振动下料机。

根据本实用新型第一方面的振动下料机的弹片组件,所述弹片组件包括：在厚度方向层叠设置的多个弹片，每个所述弹片的一端均设有第一固定孔，每个所述弹片的另一端均设有第二固定孔；第一垫片组，所述第一垫片组包括多个第一垫片，所述第一垫片设在多个所述弹片的沿厚度方向的两侧及相邻的两个所述弹片之间，且所述第一垫片位于所述弹片的所述一端；第二垫片组，所述第二垫片组包括多个第二垫片，所述第二垫片设在多个所述弹片的沿厚度方向的两侧及相邻的两个所述弹片之间，且所述第二垫片位于所述弹片的所述另一端；其中，相邻的两个所述第一垫片的朝向所述第二垫片的一侧边沿在所述弹片的所述一端朝向所述另一端的方向错开设置，和/或相邻的两个所述第二垫片的朝向所述第一垫片的一侧边沿在所述弹片的所述一端朝向所述另一端的方向错开设置。

根据本实用新型的振动下料机的弹片组件，通过设置第一垫片组、第二垫片组和多个弹片，在不改变振动下料机本身特性的前提下，降低了振动下料机的生产成本，不影响振动下料机的性能，延长了弹片的寿命，且结构简单，便于拆装，方便维护。

在一些实施例中，每个所述的第一垫片均形成有沿厚度方向贯通所述第一垫片的第一穿孔；和/或每个所述第二垫片均形成有沿厚度方向贯通所述第二垫片的第二穿孔。

在一些实施例中，在多个所述弹片的厚度方向，多个所述第一垫片的所述一侧边沿在所述弹片的所述一端朝向所述另一端的方向的高度逐渐降低或逐渐升高；和/或在多个所述弹片的厚度方向，多个所述第二垫片的所述一侧边沿在所述弹片的所述一端朝向所述另一端的方向的高度逐渐降低或逐渐升高。

在一些实施例中，在所述弹片的所述一端朝向所述另一端的方向，多个所述第一垫片的高度先逐渐升高再逐渐降低或先逐渐降低再逐渐升高；和/或在所述弹片的所述一端朝向所述另一端的方向，多个所述第二垫片的高度先逐渐升高再逐渐降低或先逐渐降低再逐渐升高。

进一步地，在所述弹片的所述一端朝向所述另一端的方向，多个所述第一垫片的另一侧边沿平齐；和/或在所述弹片的所述一端朝向所述另一端的方向，多个所述第二垫片的另一侧边沿平齐。

进一步地，在多个所述弹片的厚度方向，多个所述第一垫片对称布置；和/或，多个所述第二垫片对称布置。

更进一步地，所述第一垫片的朝向所述第二垫片的一侧边沿与相邻的所述弹片的在厚度方向的侧面之间圆弧过渡；和/或所述第二垫片的朝向所述第一垫片的一侧边沿与所述弹片的在厚度方向的侧面之间圆弧过渡。

更进一步地，所述弹片组件还包括：第一紧固件，所述第一紧固件依次穿过每个所述弹片的所述第一固定孔与位于多个所述弹片沿厚度方向的另一侧的所述振动下料机的料斗座相连；第二紧固件，所述第二紧固件依次穿过每个所述弹片的所述第二固定孔与位于多个所述弹片沿厚度方向的另一侧的所述振动下料机的底座相连。

根据本实用新型第二方面的振动下料机，包括：料斗座、底座和根据本实用新型第一方面的振动下料机的弹片组件，所述弹片组件的所述第一固定孔所在的一端与所述第一连接部相连，所述弹片组件的所述第二固定孔所在的另一端与所述第二连接部相连。

根据本实用新型的振动下料机，通过设置上述第一方面的振动下料机的弹片组件，从而提高了振动下料机的整体性能，延长了振动下料机的使用寿命。

在一些实施例中，所述弹片组件包括多个，多个所述弹片组件相互平行且间隔设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的振动下料器的弹片组件的爆炸图的示意图；

图2是图1中所示的弹片组件的安装示意图；

图3是图1中所示的弹片组件的爆炸图的示意图；

图4是图1中所示的弹片组件的放大图的示意图；

图5是图1中所示的第一垫片的示意图，其中，第一垫片的上下端面为圆弧过渡；

图6是图1中所示的第一垫片的示意图。

附图标记：

弹片组件100，

第一垫片组1，第一垫片11，第一穿孔111，

第二垫片组2，第二垫片21，第二穿孔211，

弹片3，第一固定孔31，第二固定孔32，

第一紧固件6，第一压条61，

第二紧固件7，第二压条71，

振动下料机1000，

料斗座200，第一连接部201，

底座300，第二连接部301，

料槽400，

电磁激振器500，电磁铁501，线圈5011，铁芯5012，衔铁502，

减振器600，限位板700，航空插头800。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

首先，参考图1-图6对根据本实用新型第二方面实施例的振动下料机1000进行简单描述，所述振动下料机1000包括：料斗座200、底座300和根据本实用新型第一方面实施例的振动下料机1000的弹片组件100。

具体地，料斗座200上设有第一连接部201，底座300上设有第二连接部301，弹片组件100的第一固定孔31所在的一端(例如图1所示弹片组件100的上端)与第一连接部201相连，弹片组件100的第二固定孔32所在的另一端(例如图1所示弹片组件100的下端)与第二连接部301相连。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型第一方面实施例的振动下料机1000的弹片组件100。

如图1、图3所示，根据本实用新型第一方面实施例的一种振动下料机1000的弹片组件100,包括：第一垫片组1、第二垫片组2和多个弹片3。

具体地，在厚度方向层叠设置的多个弹片3，便于安装，每个弹片3的一端(例如图3所示弹片3的上端)均设有第一固定孔31，每个弹片3的另一端(例如图3所示弹片3的下端)均设有第二固定孔32。如图1所示，在左右方向上，多个弹片3层叠设置，每个弹片3的上端(例如图3所示弹片3的上端)设有第一固定孔31，弹片3的下端(例如图3所示弹片3的下端)设有第二固定孔32，保证了弹片3安装的稳定性。

例如图3所示，弹片3上端的第一固定孔31设有两个，弹片3下端的第二固定孔32设有两个，这样，增加了弹片3安装的稳定性。

第一垫片组1包括多个第一垫片11，第一垫片11设在多个弹片3的沿厚度方向的两侧及相邻的两个弹片3之间，结构简单，且第一垫片11位于弹片3的一端，便于第一垫片11与弹片3的安装连接。例如图1、图3所示，第一垫片组1包括多个第一垫片11，多个第一垫片11设在多个弹片3的沿前后方向的两侧及相邻的两个弹片3之间，第一垫片11位于弹片3的上端，每个第一垫片11设在每两个相邻的弹片3之间。

第二垫片组2包括多个第二垫片21，第二垫片21设在多个弹片3的沿厚度方向的两侧及相邻的两个弹片3之间，结构简单，且第二垫片21位于弹片3的另一端，便于第二垫片21与弹片3的安装连接。例如图3所示，第二垫片组2包括多个第二垫片21，多个第二垫片21设在多个弹片3的沿前后方向的两侧及相邻的两个弹片3之间，第二垫片21位于弹片3的下端。由此，多个第一垫片11和多个第二垫片21保证了弹片组件100的产品性能，延长了弹片组件100的寿命。

其中，相邻的两个第一垫片11的朝向第二垫片21的一侧边沿在弹片3的一端朝向另一端的方向上错开设置，和/或相邻的两个第二垫片21的朝向第一垫片11的一侧边沿在弹片3的一端朝向另一端的方向上错开设置，也就是说，在弹片3的一端(例如图3所示弹片3的上端)朝向另一端(例如图3所示弹片3的下端)的方向上，相邻的两个第一垫片11的朝向第二垫片21的一侧边沿(图中未示出第一垫片11)错开设置，相邻的两个第一垫片11的朝向第二垫片21的下边沿不在同一水平线上，可以是相邻的两个第一垫片11的下边沿不在同一水平线上，也可以是相邻的两个第二垫片21的上边沿不在同一水平线上，还可以是相邻的两个第一垫片11的下边沿不在同一水平线上的同时，相邻的两个第二垫片21的上边沿不在同一水平线上。

例如图1、图3所示，相邻的两个第一垫片11的下边沿不在同一水平线上同时，相邻的两个第二垫片21的上边沿不在同一水平线上，这样，在不改变振动下料机1000固有频率的前提下，改变弹片3两侧的受力位置，弹片3原有两侧的受力位置位于同一直线上，改变后的弹片3的受力位置不在一条直线上，从而分散了弹片3的受力位置，提高了弹片3的寿命。

例如图3所示，弹片3设有6个，第一垫片组1可以设有5个第一垫片11(图中未示出第一垫片11)，第二垫片组2设有5个第二垫片21，相邻的两个弹片3之间的上端放置一个第一垫片11，相邻的两个弹片3之间的下端放置一个第二垫片21，相邻的两个弹片3与相邻的两个第一垫片11之间通过第一固定孔31连接，相邻的两个弹片3与相邻的两个第二垫片21之间通过第二固定孔32连接，第一垫片11与料斗座200的第一连接部201相连，第二垫片21与底座300的第二连接部301相连，弹片组件100的整体结构简单，安装方便。

根据本实用新型实施例的振动下料机的弹片组件100，通过设置第一垫片组1、第二垫片组2和多个弹片3，在不改变振动下料机1000本身特性的前提下，降低了振动下料机1000的生产成本，不影响振动下料机1000的性能，延长了弹片3的寿命，且结构简单，便于拆装，方便维护，延长了振动下料机1000的使用寿命。

如图1和图2所示,根据本实用新型实施例的振动下料机1000，主要由弹片组件100、料槽400、电磁激振器500、底座300、减振器600、限位板700以及航空插头800组成，其中，电磁激振器500是由电磁铁501(包括线圈5011和铁芯5012)、衔铁502以及弹片3组成，电磁激振器500是振动下料机1000产生振动的源头。

具体地，在使用本实用新型的振动下料机1000时，如图1所示，航空插头800与电路接通时，电磁激振器500通电，对电磁激振器500产生一个矩形波的电压激励，电磁铁501产生相应的电磁力，铁芯5012被激化产生磁场，铁芯5012与衔铁502之间产生吸引力，由于在料斗座200靠近底座300的位置设置有金属块，用于被衔铁502吸引，衔铁502吸引料斗座200向后移动，从而带动料槽400向后运动，多个弹片3在第一垫片组1和第二垫片组2的配合下，产生弹性形变，存储弹性势能。当线圈5011中无电流时，电磁力消失，衔铁502与铁芯5012分开，衔铁502没有磁力，无法吸引料斗座200的金属块，多个弹片3的弹性势能释放，从而释放料槽400向前运动。

根据本实用新型实施例的振动下料机1000，通过设置上述第一方面实施例的弹片组件100，从而提高了振动下料机1000的整体性能，延长了振动下料机1000的使用寿命，降低了振动下料机1000的生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，每个第一垫片11上均形成有沿厚度方向贯通第一垫片11的第一穿孔111，每个第一穿孔111沿每个第一垫片11的厚度方向贯通每个第一垫片11，每个第二垫片21上均形成有沿厚度方向贯通第二垫片21的第二穿孔211，每个第二穿孔211沿每个第二垫片21的厚度方向贯通每个第二垫片21。在弹片3的前后方向上，第一垫片11的第一穿孔111与第一固定孔31相对，便于第一垫片11与弹片3的安装，第二垫片21的第二穿孔211与第二固定孔32相对，第二垫片21与弹片3的安装连接，简化了安装的步骤。

在另一些实施例中，第一垫片11还可以夹紧在每个弹片3之间，不需要第一穿孔111固定，因此，第一垫片11还可以不具有第一穿孔111；第二垫片21还可以夹紧在每个弹片3之间，不需要第二穿孔211固定，因此，第二垫片21还可以不具有第二穿孔211。

在一些实施例中，在多个弹片3的厚度方向上，多个第一垫片11的一侧边沿在弹片3的一端(例如图3所示弹片3的上端)朝向另一端(例如图3所示弹片3的下端)的方向上的高度逐渐降低或逐渐升高，和/或在多个弹片3的厚度方向上，多个第二垫片21的一侧边沿在弹片3的一端(例如图3所示弹片3的上端)朝向另一端(例如图3所示弹片3的下端)的方向上的高度逐渐降低或逐渐升高，多个第一垫片11的下边沿在上下方向的高度逐渐降低或逐渐升高，和/或在多个弹片3的厚度方向上，多个第二垫片21的上边沿在上下方向的高度逐渐降低或逐渐升高。

可以理解的是，在多个弹片3的厚度方向上，可以是多个第一垫片11的下边沿在上下方向的高度逐渐降低或逐渐升高，也可以是多个第二垫片21的上边沿在上下方向的高度逐渐降低或逐渐升高，还可以是多个第一垫片11的下边沿在上下方向的高度逐渐降低或逐渐升高的同时，多个第二垫片21的上边沿在上下方向的高度逐渐降低或逐渐升高。由此，结构设计巧妙，提高了弹片组件100的耐用性。

例如图1、图3所示，在多个弹片3的前后方向上，多个第一垫片11(图3中未示出第一垫片11)的下边沿在上下方向的高度逐渐降低然后逐渐升高的同时，多个第二垫片21的上边沿在上下方向的高度逐渐降低然后逐渐升高，弹片3的受力位置不在一条直线上，由此，分散了弹片3的受力位置，提高了弹片3的寿命。

进一步地，在弹片3的一端朝向另一端(的方向上，多个第一垫片11的另一侧边沿平齐，且多个第一垫片11的高度逐渐降低或逐渐升高，和/或在弹片3的一端(例如图3所示弹片3的上端)朝向另一端(例如图3所示弹片3的下端)的方向上，多个第二垫片21的另一侧边沿平齐，多个第二垫片21的高度逐渐降低或逐渐升高，多个第一垫片11的上边沿平齐，多个第一垫片11在上下方向的高度逐渐降低或逐渐升高，在弹片3的上下方向上，多个第二垫片21的下边沿平齐，多个第二垫片21在上下方向的高度逐渐降低或逐渐升高。

可以理解的是，在多个弹片3的上下方向上，可以是多个第一垫片11的上边沿平齐，多个第一垫片11在上下方向的高度逐渐降低或逐渐升高，也可以是多个第二垫片21的下边沿平齐，多个第二垫片21在上下方向的高度逐渐降低或逐渐升高，还可以是多个第一垫片11的上边沿平齐，多个第一垫片11在上下方向的高度逐渐降低或逐渐升高的同时，多个第二垫片21的下边沿平齐，多个第二垫片21在上下方向的高度逐渐降低或逐渐升高。由此，结构简单，分散了弹片3的受力位置，提高了弹片3的寿命。

例如图3所示，在多个弹片3的上下方向上，多个第一垫片11(图中未示出第一垫片11)的上边沿平齐，第一垫片11的上边沿与弹片3的上边沿平齐，多个第二垫片21的下边沿平齐，第二垫片21的上边沿与弹片3的上边沿平齐，多个第一垫片11在上下方向的高度逐渐降低或逐渐升高的同时，多个第二垫片21在上下方向的高度逐渐降低或逐渐升高，这样，避免了垫片的端部与弹片3的刚性接触，减少了弹片组件100的损坏形式，延长了弹片组件100的使用寿命。

这里需要说明的是，第一垫片11的上边沿一般与弹片3的上边沿齐平或者第一垫片11的上边沿高于弹片3的上边沿，第二垫片21的下边沿一般与弹片3的下边沿齐平或者第二垫片21的下边沿低于弹片3的下边沿，这样，为了避免垫片的端部与弹片3刚性接触，提高弹片3的寿命。

在本实用新型的一些实施例中，在弹片3的一端(例如图3所示弹片3的上端)朝向另一端(例如图3所示弹片3的下端)的方向上，多个第一垫片11的另一侧边沿平齐，和/或在弹片3的一端(例如图3所示弹片3的上端)朝向另一端(例如图3所示弹片3的下端)的方向上，多个第二垫片21的另一侧边沿平齐。

也即是说，在多个弹片3的上下方向上，可以是多个第一垫片11的上侧边沿平齐，且多个第一垫片11的高度先逐渐升高再逐渐降低或先逐渐降低再逐渐升高，也可以是多个第二垫片21的下侧边沿平齐，多个第二垫片21的高度先逐渐升高再逐渐降低或先逐渐降低再逐渐升高，还可以是多个第一垫片11的上侧边沿平齐，多个第二垫片21的下侧边沿平齐，多个第一垫片11的高度先逐渐升高再逐渐降低或先逐渐降低再逐渐升高的同时，多个第二垫片21的高度先逐渐升高再逐渐降低或先逐渐降低再逐渐升高。这样，分散了弹片3的受力位置，避免了垫片的端部与弹片2的刚性接触，减少了弹片组件100的损坏形式，从而提高了弹片3的寿命。

例如图3所示，在多个弹片3的上下方向上，多个第一垫片11(图中未示出第一垫片11)的上侧边沿平齐，多个第二垫片21的下侧边沿平齐，且多个第一垫片11的高度先逐渐升高再逐渐降低，多个第二垫片21的高度先逐渐升高再逐渐降低，这样，弹片3的受力位置不在一条直线上，分散了弹片3的受力位置，延长了弹片3的寿命。

在一个实施例中，在多个弹片2的厚度方向上，多个第一垫片11对称布置，和/或，多个第二垫片21对称布置。如图3所示，在多个弹片3的前后方向上，多个第一垫片11关于多个第一垫片11中第三个第一垫片11对称布置的同时，多个第二垫片21关于多个第二垫片21中第三个第二垫片21对称布置，第一垫片组1呈正弦波形布置，第二垫片组2也呈正弦波形布置，这样，弹片3的受力位置在呈正弦波形的线条上，从而分散了弹片3在使用时的受力位置，延长了弹片3的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，相邻的两个第一垫片11在弹片3的一端朝向另一端的方向上的高度差不小于1mm，和/或相邻的两个第二垫片21在弹片3的一端朝向另一端的方向的高度差不小于1mm。也就是说，可以是相邻的两个第一垫片11在弹片3的一端朝向另一端的方向上的高度差不小于1mm，也可以是相邻的两个第二垫片21在弹片3的一端朝向另一端的方向的高度差不小于1mm，还可以是相邻的两个第一垫片11在弹片3的一端朝向另一端的方向上的高度差不小于1mm的同时，相邻的两个第二垫片21在弹片3的一端朝向另一端的方向的高度差不小于1mm。由此，减少了应力集中，保证了垫片的使用寿命。

例如图3所示，相邻的两个第一垫片11的下边沿在上下方向上的高度差不小于1mm，相邻的两个第二垫片21的上边沿在上下方向的高度差不小于1mm，这样，在方便制造的同时，保证了弹片组件100的使用寿命。

优选地，相邻的两个第一垫片11的下边沿在上下方向上的高度差不小于3mm；和/或相邻的两个第二垫片21的上边沿在上下方向的高度差不小于3mm。

例如，相邻的两个第一垫片11的下边沿在上下方向上的高度差可以为：1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm等等。相邻的两个第二垫片21的上边沿在上下方向的高度差可以为：1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm等等。

在一些实施例中，在弹片3的一端(例如图3所示弹片3的上端)朝向另一端(例如图3所示弹片3的下端)的方向上，第一垫片11的高度和第二垫片21的高度均不大于弹片3高度的三分之一。也即是说，在弹片3的上下方向上，第一垫片11在上下方向上的高度不大于弹片3高度的三分之一，第二垫片21在上下方向的高度不大于弹片3高度的三分之一，这样，保证了弹片3的弹性性能，且结构简单，制造方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，第一垫片11和第二垫片21均形成为矩形垫片，弹片3呈矩形，简化了弹片3的制造工序，降低了第一垫片11和第二垫片21的生产难度。

在本实用新型的另一些实施例中，第一垫片11的朝向第二垫片21的一侧边沿与相邻的弹片3的在厚度方向的侧面之间圆弧过渡，和/或第二垫片21的朝向第一垫片11的一侧边沿与弹片3的在厚度方向的侧面之间圆弧过渡。也就是说，第一垫片11的下端面分别与第一垫片11的在厚度方向的两个侧面之间圆弧过渡，和/或第二垫片21的上端面分别与第二垫片21的在厚度方向的两个侧面之间圆弧过渡，这样，在不改变振动下料机1000固有频率的前提下，增加了弹片3的受力面积，减小了弹片3受力点的压强，减少了弹片3的损坏形式。

例如图1、图3-图5所示，第一垫片11(图3中未示出第一垫片11)的下端面分别与第一垫片11的在厚度方向的两个侧面之间圆弧过渡的同时，第二垫片21的上端面分别与第二垫片21的在厚度方向的两个侧面之间圆弧过渡，这样，在不改变振动下料机1000固有频率的前提下，增加了弹片3的受力面积，减小了弹片3受力点的压强，延长了弹片3的寿命。

进一步地，第一垫片11的一侧边沿所在的端面形成为向下凸起的圆弧形柱面或椭圆弧形柱面，和/或第二垫片21的一侧边沿所在的端面形成为向上凸起的圆弧形柱面或椭圆弧形柱面。也就是说，第一垫片11的下端面形成为向下凸起的圆弧形柱面或椭圆弧形柱面，和/或第二垫片21的上端面形成为向上凸起的圆弧形柱面或椭圆弧形柱面，这样，减小了应力集中，加强了弹片组件100的强度。

在本实用新型的另一个实施例中，第一垫片11的下端面形成为向下凸起的圆弧形柱面或椭圆弧形柱面的，第一垫片11的上端面形成为向上凸起的圆弧形柱面或椭圆弧形柱面，第二垫片21的下端面形成为向下凸起的圆弧形柱面或椭圆弧形柱面的，第二垫片21的上端面形成为向上凸起的圆弧形柱面或椭圆弧形柱面，这样，将第一垫片11的上端面和下端面与第二垫片21的上端面和下端面均处理成非直角，减小了应力集中，加强了弹片组件100的强度，且安装方便。

在本实用新型的一些实施例中，弹片组件100还包括：第一紧固件6和第二紧固件7。

其中，第一紧固件6依次穿过每个弹片3的第一固定孔31与位于多个弹片3沿厚度方向的另一侧的振动下料机1000的料斗座200相连，如图1所示，第一紧固件6与弹片组件100沿厚度方向的另一侧的振动下料机1000的料斗座200相连，且第一紧固件6依次穿过每个弹片3的第一固定孔31，这样，提高了第一紧固件6的连接强度，且结构简单，安装方便。

第二紧固件7依次穿过每个弹片3的第二固定孔32与位于多个弹片3沿厚度方向的另一侧的振动下料机1000的底座300相连，如图1所示，第二紧固件7与弹片组件100沿厚度方向的另一侧的振动下料机1000的底座300相连，且第二紧固件7依次穿过每个弹片3的第二固定孔32，这样，提高了第二紧固件7的连接强度，且结构简单，便于装配。

进一步地，第一紧固件6包括第一压条61，第二紧固件7包括第二压条71，第一压条61设在多个弹片3的沿厚度方向的其中一侧，第一压条61上设有与第一固定孔31相对的第一通过孔(图未示出)，第二压条71设在多个弹片3的沿厚度方向的其中一侧，第二压条71上设有与第二固定孔32相对的第二通过孔(图未示出)。

第一压条61设在多个弹片3的沿厚度方向的其中一侧，第一压条61上设有与第一固定孔31相对的第一通过孔，第一紧固件6依次穿过每个第一通过孔和第一固定孔31与位于多个弹片3沿厚度方向的另一侧的振动下料机1000的料斗座200相连，如图1所示，第一紧固件6与弹片组件100沿厚度方向的另一侧的振动下料机1000的料斗座200相连，且第一紧固件6穿过第一压条61上的第一通过孔和弹片3的第一固定孔31，这样，提高了第一压条61和第一紧固件6的连接强度，且结构简单。

另一方面，第一压条61设在多个弹片3的沿厚度方向的其中一侧，第一压条61上设有与第一固定孔31、第一穿孔111相对的第一通过孔，第一紧固件6依次穿过每个第一通过孔、第一固定孔31和第一穿孔111与位于多个弹片3沿厚度方向的另一侧的振动下料机1000的料斗座200相连，如图1所示，第一紧固件6与弹片组件100沿厚度方向的另一侧的振动下料机1000的料斗座200相连，且第一紧固件6穿过第一压条61上的第一通过孔、弹片3的第一固定孔31和第一垫片11上的第一穿孔111，这样，提高了第一压条61和第一紧固件6的连接强度，且结构简单。

第二压条71设在多个弹片3的沿厚度方向的其中一侧，第二压条71上设有与第二固定孔32相对的第二通过孔，第二紧固件7穿过第二通过孔和第二固定孔32与位于多个弹片3沿厚度方向的另一侧的振动下料机1000的底座300相连，如图1所示，第二紧固件7与弹片组件100沿厚度方向的另一侧的振动下料机1000的底座300相连，且第二紧固件7穿过第二压条71上的第二通过孔和弹片3的第二固定孔32，这样，提高了第二压条71和第二紧固件7的连接强度，且结构简单，便于装配。

另一方面，第二压条71设在多个弹片3的沿厚度方向的其中一侧，第二压条71上设有与第二固定孔32、第二穿孔211相对的第二通过孔，第二紧固件7穿过第二通过孔、第二固定孔32和第二穿孔211与位于多个弹片3沿厚度方向的另一侧的振动下料机1000的底座300相连，如图1所示，第二紧固件7与弹片组件100沿厚度方向的另一侧的振动下料机1000的底座300相连，且第二紧固件7穿过第二压条71上的第二通过孔、弹片3的第二固定孔32和第二垫片21的第二穿孔211，这样，提高了第二压条71和第二紧固件7的连接强度，且结构简单，便于装配。

在另一些实施例中，还可以使用螺钉、螺栓、螺母等零件进行紧固。

根据本实用新型第二方面实施例的振动下料机1000，包括：料斗座200、底座300和根据本实用新型第一方面实施例的振动下料机1000的弹片组件100。

具体地，料斗座200上设有第一连接部201，底座300上设有第二连接部301，弹片组件100的第一固定孔31所在的一端(例如图1所示弹片组件100的上端)与第一连接部201相连，弹片组件100的第二固定孔32所在的另一端(例如图1所示弹片组件100的下端)与第二连接部301相连。

根据本实用新型实施例的振动下料机1000，通过设置上述第一方面实施例的弹片组件100，从而提高了振动下料机1000的整体性能，延长了振动下料机1000的使用寿命，降低了振动下料机1000的生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，弹片组件100包括多个，多个弹片组件100相互平行且间隔设置。如图1所示，弹片组件100包括两个，两个弹片组件100相互平行且间隔的分别设置在料斗座200的下端的两个第一连接部201上，后侧的弹片组件100的上端与料斗座200后端的第一连接部201相连，后侧的弹片组件100的下端与底座300后端的第二连接部301相连，前侧的弹片组件100的上端与料斗座200前端的第一连接部201相连，前侧的弹片组件100的下端与底座300前端的第二连接部301相连，这样，振动下料机1000在使用时稳定性较高，提高了振动下料机1000的稳定性，延长了振动下料机1000的使用寿命。

下面将参考图1-图6描述根据本实用新型一个具体实施例的振动下料机1000。

振动下料机1000主要由弹片组件100、料槽400、电磁激振器500、底座300、减振器600、限位板700以及航空插头800组成，其中，电磁激振器500是由电磁铁501(包括线圈5011和铁芯5012)、衔铁502以及弹片3组成，电磁激振器500是振动下料机1000产生振动的源头。

料斗座200上设有第一连接部201，第一连接部201包括两个，料斗座200中间的下侧的第一连接部201形成为斜向下延伸的板体形状，料斗座200的后端的下侧的第一连接部201形成为斜向下延伸的板体形状，两个第一连接部201互相平行且前后间隔设置。底座300上设有第二连接部301，第二连接部301包括两个，底座300的第二连接部301的连接表面与第一连接部201的连接表面相互平行，适于与弹片组件100安装固定，连接表面相互平行的第一连接部201和第二连接部301与弹片组件100相互配合，提高了振动下料机1000的稳定性，延长了弹片组件100的使用寿命。

例如图1、图3所示，弹片3设有6个，第一垫片组1设有5个第一垫片11(图3中未示出第一垫片组1)，第二垫片组2设有5个第二垫片21，相邻的两个弹片3之间的上端放置一个第一垫片11，相邻的两个弹片3之间的下端放置一个第二垫片21，相邻的两个弹片3与相邻的两个第一垫片11之间通过第一固定孔31和第一穿孔111连接，相邻的两个弹片3与相邻的两个第二垫片21之间通过第二固定孔32和第二穿孔211连接，第一垫片11与料斗座200的第一连接部201相连，第二垫片21与底座300的第二连接部301相连，弹片组件100的整体结构简单，安装方便。

第一垫片组1和第一压条61与第二垫片组2和第二压条71是对弹片3上两个第一固定孔31和两个第二固定孔32的薄弱点的一种保护，振动下料机1000工作时，弹片3做周期性弯曲形变，当第一垫片组1和第二垫片组2内侧为直角矩形时，弹片3受力支点为与垫片内侧两直角边，受力点呈线性，受力面积小，压强大，弹片3易损伤，若弹片3两侧垫片宽度一致，则弹片3两侧受力位置对称，受力两侧对称加剧损伤。

例如图3所示，在多个弹片3的上下方向上，多个第一垫片11的上侧边沿平齐，多个第二垫片21的下侧边沿平齐，且多个第一垫片11的高度先逐渐升高再逐渐降低，多个第二垫片21的高度先逐渐升高再逐渐降低，这样，弹片3的受力位置不在一条直线上，分散了弹片3的受力位置，延长了弹片3的寿命。

当把航空插头800与电路接通时，电磁激振器500通电，对电磁激振器500产生一个矩形波的电压激励，电磁铁501产生相应的电磁力，铁芯5012被激化产生磁场，铁芯5012与衔铁502之间产生吸引力，由于在料斗座200靠近底座300的位置设置有金属块，用于被衔铁502吸引，衔铁502吸引料斗座200向后移动，从而带动料槽400向后运动，同时弹片3发生弹性形变，存储弹性势能。当线圈5011中无电流时，电磁力消失，弹性势能释放，衔铁502与铁芯5012分开，衔铁502没有磁力，无法吸引料斗座200的金属块，从而释放料槽400向前运动。

振动下料机1000可以被视为一个双质点定向振动的弹性系统，整个系统工作在低临界共振点下，利用电磁激振器500驱动料槽400以一定的角度做往复运动，使物料沿料槽400移动。随着驱动周期性变化，料槽400做周期性往复运动，弹片3也随之做周期性弯曲形变。

具体地，实施例一，在不改变振动下料机1000固有频率的前提下，改变弹片3两侧受力位置使其受力位置不对称来提高弹片3寿命，多个第一垫片11在上下方向的高度逐渐减小或逐渐增大，多个第二垫片21在上下方向的高度逐渐减小或逐渐增大，优选为金字塔型。这样，改变了弹片3两侧受力位置，提高了弹片3寿命。

实施例二，在不改变电磁振动下料机1000固有频率的前提下，增加受力面积，减小受力点的压强可提高弹片3寿命，第一垫片11的下端面形成为向下凸起的圆弧形柱面或椭圆弧形柱面，第二垫片21的上端面形成为向上凸起的圆弧形柱面或椭圆弧形柱面，这样，减小了弹片组件100的应力集中，加强了弹片组件100的强度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。