一种闭环式的高效杀菌生产线的制作方法

1.本实用新型属于饮品生产设备技术领域，特别涉及一种闭环式的高效杀菌生产线。


背景技术：

2.在金银花露的生产工艺中，依次包括蒸馏提取、配料、装罐排气、杀菌、灯检、贴标打码和装箱等工序。常见的罐头饮料在生产过程中需要进行杀菌处理，罐头通过轨道机（具体传送到接罐平台，由接罐平台与装笼机相接）传送至装笼机，罐头装笼后由工人将装配好的杀菌笼推送至台车，台车将杀菌笼转移至杀菌锅一侧，再通过工人将杀菌笼推送至杀菌锅，杀菌笼于杀菌锅中，杀菌锅对罐头内饮料进行杀菌，杀菌后，工人再将杀菌笼拉出杀菌锅，最后再通过台车运至卸笼机。
3.现有技术中，可采用自动化设备对罐头进行杀菌，自动化设备通常包括装笼装置、卸笼装置、卧式杀菌装置和多个杀菌笼等，杀菌笼包括上下层叠的多层杀菌框且其底部设有滚轮；装笼装置包括将罐头从进料平台推顶至杀菌笼中的进料推板，卸笼装置包括将罐头从杀菌笼上推顶至出料平台上的出料推板。
4.如申请号为cn201420318269.x的专利公开了一种罐头杀菌系统，包括装笼装置、杀菌笼、台车、卧式杀菌装置和卸笼装置，所述装笼装置和卸笼装置并排设置且通过圆盘转向输送结构连接；所述装笼装置包括第一液压控制结构、设于接罐平台末端的第一框架、第一框架底部的沿左右方向设置的滑出轨道、设于接罐平台末端上方的液压下压结构、设于液压下压结构相邻后方的旋转式限位结构、设于第一框架底部的能沿竖直方向运动的第一液压升降台、设于第一框架后端的用于定位杀菌笼左右两端的第一旋转定位结构和设于第一框架顶部后端的第一液压顶板，所述滑出轨道一端与所述圆盘转向输送结构连接，所述第一液压控制结构与所述液压下压结构、第一液压升降台和液压顶板连接；所述卸笼装置包括第二液压控制结构、第二框架、设于第二框架顶部的能沿前后方向做水平往复运动的液压刮板、第二框架底部的沿左右方向设置的滑入轨道、设于第二框架底部的能沿竖直方向运动的第二液压升降台、设于第二框架前端的用于定位杀菌笼左右两端的第二旋转定位结构和设于第二框架顶部左右两侧的第二液压顶板，所述滑入轨道一端与所述圆盘转向输送结构连接，所述第二液压控制结构与所述液压刮板、第二液压升降台和第二液压顶板连接；所述杀菌笼底部设有供液压升降台穿过的通孔。
5.申请人在采用前述罐头杀菌系统对罐头进行杀菌时发现如下问题；
6.(1)需要台车且杀菌笼不是常见的结构（多层杀菌框上下层叠）；
7.(2)没有实现杀菌笼的循环利用与输送。


技术实现要素：

8.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种闭环式的高效杀菌生产线，采用通用型装笼装置、卸笼装置与杀菌笼，适用性更高；滑轨呈日字形，构成闭环实现杀菌笼
的循环利用与输送，中间的横向滑轨用于应急和缓存杀菌笼。所述技术方案如下：
9.本实用新型实施例提供了一种闭环式的高效杀菌生产线，包括装笼装置1、卸笼装置2、卧式杀菌装置3、多个杀菌笼4和呈日字型且供杀菌笼4滑动的滑轨5，所述杀菌笼4包括上下层叠的多层杀菌框且其底部设有滚轮；所述滑轨5由三条横向滑轨51和两条纵向滑轨52构成，所述横向滑轨51沿左右向设置，所述卧式杀菌装置3设于后侧的一条横向滑轨51上，所述装笼装置1设于卸笼装置2的下游，所述装笼装置1设于纵向滑轨52的前侧或前侧的一条横向滑轨51上，所述卸笼装置2设于纵向滑轨52的前侧或前侧的一条横向滑轨51上；所述横向滑轨51与纵向滑轨52交接处设有圆盘转向输送结构6，所述圆盘转向输送结构6上设有与滑轨5配合的第一连接滑轨7，所述第一连接滑轨7旋转90
°
前后能分别与横向滑轨51和纵向滑轨52对接，所述滑轨5上且对应装笼装置1和卸笼装置2处均设有升降平台8，所述升降平台8上设有与滑轨5配合的第二连接滑轨9且能使其上的杀菌笼4上下运动，所述圆盘转向输送结构6和升降平台8上均设有用于固定杀菌笼4的固定结构10。
10.其中，本实用新型实施例中的滑轨5由两条平行的轨道构成，所述滚轮滑动设于对应的轨道上；所述杀菌框的底部设有四个滚轮，四个滚轮呈矩形排布。
11.进一步地，本实用新型实施例中的卧式杀菌装置3内设有与滑轨5配合的第三连接滑轨和能推动杀菌笼4在第三连接滑轨上滑动的行走推动结构。
12.具体地，本实用新型实施例中的装笼装置1设于前侧的一条横向滑轨51上，所述卸笼装置2设于卧式杀菌装置3出料端一侧的纵向滑轨52的前侧。
13.进一步地，本实用新型实施例中的杀菌框为矩形框，其位于输送方向的两侧可拆卸地设有活动围栏，其另外两侧固定设有固定围栏。
14.具体地，本实用新型实施例中的固定结构10由两个固定单元构成，两个固定单元分别位于杀菌笼4的两侧以阻挡杀菌笼4沿滑轨5滑动；所述固定单元包括旋转座11、通过转轴12转动设于旋转座11上的挡板13和挡板13上远离杀菌笼4一侧设置的提杆14；所述旋转座11设于圆盘转向输送结构6或升降平台8上；所述转轴12和提杆14沿输送方向设置；所述挡板13垂直于输送方向设置，其水平时位于杀菌笼4的下方，其竖直时顶靠在杀菌笼4对应侧的底部。
15.进一步地，本实用新型实施例中的圆盘转向输送结构6的外缘上转动设有锁舌15，所述圆盘转向输送结构6外的地面上设有两个与锁舌15配合的锁扣16，所述锁舌15沿圆盘转向输送结构6的径向设置，两个锁扣16之间的夹角为90
°
；所述锁舌15与一个锁扣16固定时，所述第一连接滑轨7与纵向滑轨52对接；所述圆盘转向输送结构6旋转90
°
后，所述锁舌15与另一个锁扣16固定，所述第一连接滑轨7与横向滑轨51对接。
16.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种闭环式的高效杀菌生产线，采用通用型装笼装置、卸笼装置与杀菌笼，适用性更高；滑轨呈日字形，构成闭环实现杀菌笼的循环利用与输送，中间的横向滑轨用于应急和缓存杀菌笼。该系统可实现罐头的自动化装笼与卸笼，提升了生产效率。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的闭环式的高效杀菌生产线的结构示意图；
18.图2是图1的局部放大图。
19.图中：1装笼装置、2卸笼装置、3卧式杀菌装置、4杀菌笼、5滑轨、6圆盘转向输送结构、7第一连接滑轨、8升降平台、9第二连接滑轨、10固定结构、11旋转座、12转轴、13挡板、14提杆、15锁舌、16锁扣；
20.51横向滑轨、52纵向滑轨。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
22.参见图1和2，本实用新型实施例提供了一种闭环式的高效杀菌生产线，包括装笼装置1、卸笼装置2、卧式杀菌装置3和多个杀菌笼4等；其中，装笼装置1包括将罐头从进料平台推顶至杀菌笼中的进料推板，卸笼装置2包括将罐头从杀菌笼上推顶至出料平台上的出料推板，杀菌笼4包括上下层叠的多层杀菌框且其底部设有滚轮。前述结构与现有的杀菌生产线的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的闭环式的高效杀菌生产线还包括呈日字型且供杀菌笼4滑动（人工推动）的滑轨5，滑轨5由三条横向滑轨51（左右向设置，相互平行，包括前侧的横向滑轨51、中间的横向滑轨51和后侧的横向滑轨51）和两条纵向滑轨52（前后向设置，相互平行）构成，横向滑轨51沿左右向设置。卧式杀菌装置3设于后侧的一条横向滑轨51（穿过卧式杀菌装置3）上，装笼装置1设于卸笼装置2的下游（沿输送方向的下游），装笼装置1设于纵向滑轨52的前侧（位于中间的横向滑轨51的前侧，后同）或前侧的一条横向滑轨51上（进料平台（垂直于滑轨5）和进料推板（平行于滑轨5）位于同侧且均位于滑轨5的外侧），卸笼装置2设于纵向滑轨52的前侧或前侧的一条横向滑轨51上（出料平台（垂直于滑轨5）设于滑轨5的外侧，出料推板（平行于滑轨5）位于滑轨5的内侧）。横向滑轨51与纵向滑轨52交接处设有圆盘转向输送结构6用于实现90
°
转运，圆盘转向输送结构6与现有技术基本一致，其为圆盘结构且能绕轴旋转。圆盘转向输送结构6上设有与滑轨5配合的第一连接滑轨7（与滑轨5相接，由两条轨道构成（对称设置）），第一连接滑轨7旋转90
°
前后（之前与之后）能分别与横向滑轨51和纵向滑轨52对接以实现将杀菌笼4旋转90
°
并将杀菌笼4在横向滑轨51和纵向滑轨52之间相互转运。滑轨5上且对应装笼装置1和卸笼装置2处均设有升降平台8（具体为矩形板，可由液压油缸驱动上下运动，使进料推板或出料推板与多层杀菌框平齐），升降平台8上设有与滑轨5配合的第二连接滑轨9且能使其上的杀菌笼4上下运动。圆盘转向输送结构6和升降平台8上均设有用于固定杀菌笼4的固定结构10。
23.其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的滑轨5由两条平行的轨道构成,滚轮滑动设于对应的轨道上；杀菌框的底部设有四个滚轮，四个滚轮呈矩形排布（同侧的两个滚轮滑动设于一条轨道上）。
24.进一步地，本实用新型实施例中的卧式杀菌装置3（沿左右向设置）内设有与滑轨5配合的第三连接滑轨（设于卧式杀菌装置3，沿左右向设置）和能推动杀菌笼4在第三连接滑轨上滑动的行走推动结构（包括沿输送方向设置的循环链条（沿输送方向运动，与滑轨5相接）和循环链条上均匀分布的两个推板（垂直于循环链条），推板顶靠在杀菌笼4的下部将杀菌笼4推动）等。
25.具体地，参见图1，本实用新型实施例中的装笼装置1设于前侧的一条横向滑轨51上,卸笼装置2设于卧式杀菌装置3出料端一侧的纵向滑轨52的前侧（位于前侧的横向滑轨
51和中间的横向滑轨51之间）以便于将杀菌笼4存储在中间的横向滑轨51上。
26.进一步地，本实用新型实施例中的杀菌框为矩形框，其位于输送方向的两侧可拆卸地设有活动围栏（具体可以采用插设的方式，相应地，杀菌框的上侧设有插孔），其另外两侧固定设有固定围栏（与常规技术一致）。在装笼装置1进料时，靠近装笼装置1一侧的活动围栏拆掉，另一侧保留；在卸笼装置2出料时，两侧的活动围栏拆掉均拆掉。
27.具体地，参见图1和2，本实用新型实施例中的固定结构10由两个固定单元构成，两个固定单元分别位于杀菌笼4的两侧（在输送方向上的两侧）以阻挡杀菌笼4沿滑轨5滑动。固定单元包括旋转座11、通过转轴12转动设于旋转座11上的挡板13（矩形板）和挡板13上远离杀菌笼4一侧设置的提杆14（便于转动挡板13，可用脚实现操作）等。旋转座11设于圆盘转向输送结构6或升降平台8上；转轴12和提杆14沿输送方向设置；挡板13垂直于输送方向设置，其水平时位于杀菌笼4的下方，其竖直时顶靠在杀菌笼4对应侧的底部以阻挡杀菌笼4。
28.进一步地，参见图1和2，本实用新型实施例中的圆盘转向输送结构6的外缘上转动（通过转轴（具体垂直于滑轨5））设有锁舌15（具体为矩形板，其外端也可设置提杆14（与锁舌15构成t形结构）），圆盘转向输送结构6（与地面平齐）外的地面上设有两个与锁舌15配合的锁扣16（具体为矩形槽，锁舌15能嵌入矩形槽中），锁舌15沿圆盘转向输送结构6的径向设置，两个锁扣16之间的夹角为90
°
。锁舌15与一个锁扣16（沿前后向设置）固定时，第一连接滑轨7与纵向滑轨52对接；圆盘转向输送结构6旋转90
°
后，锁舌15与另一个锁扣16（沿左右向设置）固定，第一连接滑轨7与横向滑轨51对接。
29.其中，本实用新型实施例中的滑轨5与第一连接滑轨7对接处均呈45
°
角且相互配合组合构成90
°
，为常规结构。
30.其中，本实施例中的“第一”、“第二”和“第三”仅起区分作用，无其他特殊意义。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。