一种污泥车间用行吊结构的制作方法

本实用新型属于污泥处理技术领域，特别是涉及一种污泥车间用行吊结构。

背景技术：

污泥是由原废水中的固体物质和在废水处理过程中所产生的固体物质组成的，污泥处理是对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程，污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理，除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施，对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分，行吊是污泥车间的常用设备。

但是现有的行吊结构在使用时存在以下不足之处：

1.现有的行吊结构在转运过程中，吊箱内的污泥容易散发臭味，造成污泥车间环境恶劣，影响工人的健康；

2.现有的行吊结构，当污泥卸载完毕后，难以对吊箱进行清理，造成吊箱内长期堆积污泥，影响吊箱的使用，且也使得吊箱存在异味。

因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污泥车间用行吊结构，通过设置除臭机构，在装料以及转运过程中，通过除臭机构进行除臭，避免污泥吊箱内的污泥散发臭味，造成污泥车间环境恶劣，影响工人的健康，通过设置冲洗机构，当污泥卸载完毕后，可通过冲洗机构对污泥吊箱进行清理，避免污泥吊箱内长期堆积污泥，影响吊箱的使用，解决了现有的污泥行吊结构在转运过程中，吊箱内的污泥容易散发臭味，造成污泥车间环境恶劣，难以对吊箱进行清理，造成吊箱内长期堆积污泥，影响吊箱的使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种污泥车间用行吊结构，包括横梁架、行走小车、电动葫芦、连接架和污泥吊箱，所述横梁架的两端均固定有行走小车，所述横梁架的底部滑动设置有电动葫芦，所述电动葫芦的下方通过钢丝绳连接有连接架，所述连接架的下方通过钢丝绳连接有污泥吊箱，所述污泥吊箱的顶部铰接有两个对称的顶盖，所述污泥吊箱的底部设置有两个对称的底板，所述污泥吊箱的左右两个侧面上均固定有除臭机构，所述污泥吊箱的上部固定围绕有冲洗机构，所述污泥吊箱的底部固定有移动机构，所述底板固定在移动机构上。

进一步地，所述除臭机构包括风机、净化箱、输气软管和吸气支管，所述风机固定在支撑台上，所述支撑台固定在污泥吊箱的侧面上，所述净化箱固定在风机的顶部，且所述净化箱的出口与风机的进口固定连接，所述净化箱的进口与输气软管的一端固定连接，所述输气软管的另一端与顶盖内的空气流道相连通，所述吸气支管呈点阵状均匀分布在顶盖的底面上，且所述吸气支管亦与顶盖内的空气流道相连通。

进一步地，所述冲洗机构包括环形管、冲洗支管和冲洗总管，所述环形管固定围绕在污泥吊箱的上部四周，所述冲洗支管和冲洗总管均与环形管相连通，所述冲洗支管斜插入污泥吊箱的内部。

进一步地，所述移动机构包括丝杆，所述丝杆的两端均通过轴承座支撑，所述轴承座固定在污泥吊箱的侧面上，所述丝杆的端部固定套设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述第二伞齿轮固定套设在电机的输出轴上，所述电机亦固定在污泥吊箱的侧面上，所述丝杆上活动套设有螺母座，所述螺母座的底部与底板的顶面固定连接，所述底板的顶面亦与导轨滑动连接，所述导轨固定在污泥吊箱的侧板底面上。

进一步地，所述冲洗支管设置有若干个，若干个所述冲洗支管等间距设置在环形管上，若干个所述冲洗支管的设置使得吊箱内部各个角落均能被冲洗到，冲洗无死角。

进一步地，所述丝杆设置为双向型丝杆，所述螺母座设置有两个，两个所述螺母座对称设置在丝杆的不同旋向上，双向型丝杆的设置使得两个底板可同时移动，两个底板能相互卡合，吊箱底部的密封更好，避免污泥在转运过程中滴落。

进一步地，所述污泥吊箱的右侧面上固定有配重块，所述配重块与电机重量相当且对称设置，配重块的设置使得吊箱左右保持平衡，避免吊箱倾斜。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置除臭机构，在装料以及转运过程中，通过除臭机构进行除臭，避免污泥吊箱内的污泥散发臭味，造成污泥车间环境恶劣，影响工人的健康，除臭时，在风机的作用下，通过吸气支管将飘散的臭气吸入，臭气经输气软管进入至净化箱内，经净化箱净化后，排入周围环境中去。

2、本实用新型通过设置冲洗机构，当污泥卸载完毕后，可通过冲洗机构对污泥吊箱进行清理，避免污泥吊箱内长期堆积污泥，影响吊箱的使用，且也使得吊箱不存在异味，冲洗时，通过冲洗总管外接水源，冲洗水经冲洗总管进入环形管内，然后从多个冲洗支管喷出，对污泥吊箱的内壁进行全面的冲洗。

3、本实用新型通过设置移动机构，使得污泥吊箱的下料更加方便，且闭合时，两个底板之间密封性好，避免转运过程中污物掉落，影响车间环境。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的污泥吊箱结构放大图；

图3为本实用新型的图2中a处结构放大图；

图4为本实用新型的冲洗机构俯剖图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、横梁架；2、行走小车；3、电动葫芦；4、连接架；5、污泥吊箱；6、除臭机构；7、冲洗机构；8、移动机构；501、顶盖；502、底板；601、风机；602、支撑台；603、净化箱；604、输气软管；605、吸气支管；701、环形管；702、冲洗支管；703、冲洗总管；801、丝杆；802、轴承座；803、第一伞齿轮；804、第二伞齿轮；805、电机；806、螺母座；807、导轨；808、配重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种污泥车间用行吊结构，包括横梁架1、行走小车2、电动葫芦3、连接架4和污泥吊箱5，横梁架1的两端均固定有行走小车2，横梁架1的底部滑动设置有电动葫芦3，电动葫芦3的下方通过钢丝绳连接有连接架4，连接架4的下方通过钢丝绳连接有污泥吊箱5，污泥吊箱5的顶部铰接有两个对称的顶盖501，污泥吊箱5的底部设置有两个对称的底板502，污泥吊箱5的左右两个侧面上均固定有除臭机构6，污泥吊箱5的上部固定围绕有冲洗机构7，污泥吊箱5的底部固定有移动机构8，底板502固定在移动机构8上。

其中如图2所示，除臭机构6包括风机601、净化箱603、输气软管604和吸气支管605，风机601固定在支撑台602上，支撑台602固定在污泥吊箱5的侧面上，净化箱603固定在风机601的顶部，且净化箱603的出口与风机601的进口固定连接，净化箱603的进口与输气软管604的一端固定连接，输气软管604的另一端与顶盖501内的空气流道相连通，吸气支管605呈点阵状均匀分布在顶盖501的底面上，且吸气支管605亦与顶盖501内的空气流道相连通，在装料以及转运过程中，通过除臭机构6进行除臭，避免污泥吊箱5内的污泥散发臭味，造成污泥车间环境恶劣，影响工人的健康，除臭时，在风机601的作用下，通过吸气支管605将飘散的臭气吸入，臭气经输气软管604进入至净化箱603内，经净化箱603净化后，排入周围环境中去。

其中如图2、4所示，冲洗机构7包括环形管701、冲洗支管702和冲洗总管703，环形管701固定围绕在污泥吊箱5的上部四周，冲洗支管702和冲洗总管703均与环形管701相连通，冲洗支管702斜插入污泥吊箱5的内部，冲洗支管702设置有若干个，若干个冲洗支管702等间距设置在环形管701上，当污泥卸载完毕后，可通过冲洗机构7对污泥吊箱5进行清理，避免污泥吊箱5内长期堆积污泥，影响吊箱的使用，且也使得吊箱不存在异味，冲洗时，通过冲洗总管703外接水源，冲洗水经冲洗总管703进入环形管701内，然后从多个冲洗支管702喷出，对污泥吊箱5的内壁进行全面的冲洗。

其中如图2-3所示，移动机构8包括丝杆801，丝杆801的两端均通过轴承座802支撑，轴承座802固定在污泥吊箱5的侧面上，丝杆801的端部固定套设有第一伞齿轮803，第一伞齿轮803与第二伞齿轮804相啮合，第二伞齿轮804固定套设在电机805的输出轴上，电机805亦固定在污泥吊箱5的侧面上，丝杆801上活动套设有螺母座806，螺母座806的底部与底板502的顶面固定连接，丝杆801设置为双向型丝杆，螺母座806设置有两个，两个螺母座806对称设置在丝杆801的不同旋向上，底板502的顶面亦与导轨807滑动连接，导轨807固定在污泥吊箱5的侧板底面上，污泥吊箱5的右侧面上固定有配重块808，配重块808与电机805重量相当且对称设置，使用时，通过行走小车2控制该行吊结构前后移动，通过电动葫芦3控制该行吊结构左右移动以及污泥吊箱5的升降，当需要使用污泥吊箱5将污泥车间内的污泥移动至车间另一端时，打开顶盖501，将污泥装入污泥吊箱5内，然后将其移动至所需位置，然后启动电机805，电机805带动第二伞齿轮804转动，第二伞齿轮804带动第一伞齿轮803转动，第一伞齿轮803带动丝杆801转动，丝杆801带动两个螺母座806移动，两个螺母座806进而带动两个底板502沿着导轨807移动，从而将污泥吊箱5打开，将其内部的污泥排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。