一种浓缩饲料生产用转运架的制作方法

本实用新型涉及饲料生产加工设备技术领域，尤其涉及一种浓缩饲料生产用转运架。

背景技术：

浓缩饲料，由蛋白质饲料、矿物元素饲料、维生素和非营养性添加剂等按一定比例配制而成，是饲料生产厂家生产的一种半成品饲料。浓缩饲料不能直接饲喂，须参照产品说明，按其比例加入能量饲料，如玉米、麦麸等混合均匀，成为符合需要的全价配合饲料后使用。转运架，指将货物从装运地运输至卸货地的货运过程中使用的货架。

现有的浓缩饲料转运方式一般为人工直接搬运，人工成本高，部分使用转运架对饲料进行转运时，无法对不同类别的饲料进行分类，转运饲料时一次只能转运一种，工作效率低，另外装料过程中容易造成饲料填料不密集，装料较少等情况，且取料不方便，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的饲料无法分类和存料不均匀等缺点，而提出的一种浓缩饲料生产用转运架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种浓缩饲料生产用转运架，包括圆桶，所述圆桶的内侧滑动设置有置物桶，所述置物桶的底部与圆桶之间固定连接有支撑弹簧组件，所述支撑弹簧组件包括若干个支撑弹簧，所述置物桶内竖直等距固定设置有分隔板，所述分隔板将置物桶均匀分成若干个区域，所述圆桶的桶侧开设有u形槽，所述置物桶的桶壁在每个区域的底部均开设有螺纹孔并转动连接有转动塞，所述置物桶的外侧固定设置有导料槽，所述分隔板、u形槽、转动塞和导料槽均设置有若干个，且数量相同，所述圆桶的竖直两侧分别开设有水平圆孔，所述置物桶的竖直下方水平设置有横杆一和横杆二，所述横杆一和横杆二相互远离的一端分别从水平圆孔穿过并分别固定连接有齿轮一和限位板，所述横杆一和横杆二相互靠近的一端分别固定连接有转动板一和转动板二，所述转动板一和转动板二之间固定连接有连接轴，所述连接轴的轴体外侧转动套设有转筒一，所述转筒一的竖直上方设置有滑块，所述滑块呈圆柱体结构且底部开设有凹槽，凹槽内水平固定连接有转轴，所述转轴与连接轴平行设置，且转轴的轴体外侧转动套设有转筒二，所述转筒一与转筒二之间固定连接有连接板，所述滑块的顶侧固定连接有震动块，所述圆桶的底部内壁固定连接有支板，所述支板的顶侧固定连接有限位筒且限位筒滑动套设在滑块的外侧，所述圆桶的桶体外侧固定连接有转动座，所述转动座的外侧转动套设有齿轮二，所述齿轮二的底部与齿轮一啮合连接。

优选的，所述置物桶的底部固定连接有支撑柱二且支撑柱二位于支撑弹簧的内侧。

优选的，所述导料槽位于转动塞的竖直下方。

优选的，导料槽的一端与置物桶固定连接，另一端向斜下方从u形槽穿过并延伸至圆桶的外侧。

优选的，所述齿轮二背离置物桶的一侧固定连接有脚踏板，所述脚踏板呈环形阵列分布且等距设置有三个。

优选的，所述圆桶的底侧固定连接有支撑柱一，所述支撑柱一的底部安装有万向滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了浓缩饲料的转运效果，而且对各种类别的饲料进行分类，一次可以转运多种饲料，大大提高了工作效率，通过震动块使置物桶发生震动，既可以使填料更密集，单次转运饲料更多，又可以使出料更顺畅，实用性强，另外，脚踏板的设计可以使单人同时进行用手装料和用脚震动的操作，结构精巧，减少人力，提高效率，同时，万向滚轮可以随时将转运架以及装取的饲料移动到所需地点，移动范围广，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种浓缩饲料生产用转运架的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种浓缩饲料生产用转运架的部分主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种浓缩饲料生产用转运架的a部分细节放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种浓缩饲料生产用转运架的俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种浓缩饲料生产用转运架的侧视结构示意图。

图中：圆桶1、置物桶2、支撑弹簧3、分隔板4、转动塞5、导料槽6、横杆一7、横杆二8、转动板一9、转动板二10、连接轴11、转筒一12、连接板13、转筒二14、转轴15、滑块16、震动块17、限位筒18、支板19、限位板20、齿轮一21、齿轮二22、脚踏板23、支撑柱一24、万向滚轮25、支撑柱二26、转动座27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种浓缩饲料生产用转运架，包括圆桶1，圆桶1的内侧滑动设置有置物桶2，置物桶2的底部与圆桶1之间固定连接有支撑弹簧组件，支撑弹簧组件包括若干个支撑弹簧3，置物桶2内竖直等距固定设置有分隔板4，分隔板4将置物桶2均匀分成若干个区域，圆桶1的桶侧开设有u形槽，置物桶2的桶壁在每个区域的底部均开设有螺纹孔并转动连接有转动塞5，置物桶2的外侧固定设置有导料槽6，分隔板4、u形槽、转动塞5和导料槽6均设置有若干个，且数量相同，圆桶1的竖直两侧分别开设有水平圆孔，置物桶2的竖直下方水平设置有横杆一7和横杆二8，横杆一7和横杆二8相互远离的一端分别从水平圆孔穿过并分别固定连接有齿轮一21和限位板20，横杆一7和横杆二8相互靠近的一端分别固定连接有转动板一9和转动板二10，转动板一9和转动板二10之间固定连接有连接轴11，连接轴11的轴体外侧转动套设有转筒一12，转筒一12的竖直上方设置有滑块16，滑块16呈圆柱体结构且底部开设有凹槽，凹槽内水平固定连接有转轴15，转轴15与连接轴11平行设置，且转轴15的轴体外侧转动套设有转筒二14，转筒一12与转筒二14之间固定连接有连接板13，滑块16的顶侧固定连接有震动块17，圆桶1的底部内壁固定连接有支板19，支板19的顶侧固定连接有限位筒18且限位筒18滑动套设在滑块16的外侧，圆桶1的桶体外侧固定连接有转动座27，转动座27的外侧转动套设有齿轮二22，齿轮二22的底部与齿轮一21啮合连接。

本实施例中，在向置物桶2内装入浓缩饲料进行转运的过程中，由于置物桶2内分为若干个区域，所以，可以将不同种类的浓缩饲料装进不同的区域，达到饲料分类转运的目的；在装运饲料过程中，可能会发生饲料堆积，存料不均匀的情况，因此，踩动脚踏板23，可以带动齿轮二22的旋转，从而带动与之啮合连接的齿轮一21的转动，然后带动横杆一7的转动，继而带动转动板一9的转动，然后使连接轴1转动，随着转动板一9转动，连接轴1在这一过程中位置会上下移动，转动套设在连接轴1外侧的转筒一12会随之发生上下移动，再带动连接板13上下移动，然后带动转筒二14上下移动，继而带动转轴15的上下移动，滑块16随之在限位筒18内上下移动，使震动块17上下移动，由于支撑弹簧3可以支撑置物桶2且不限制置物桶2的上下移动，所以不断撞击置物桶2可以让置物桶2发生震动，使填料更密集，单次转运饲料更多；存料完毕后，调整万向滚轮25使之发生移动，将饲料转运到所需地点后，再调整万向滚轮25将其制动，然后将存料容器置于导料槽6的竖直下方，再旋转转动塞5，将转动塞5从螺纹孔内取出，由于重力的作用，置物桶2内的饲料就会从螺纹孔内流出，然后饲料流入导料槽6，再顺着流入存料容器内，期间，饲料可能会卡在螺纹孔内，造成出料不顺畅的情况，所以，在出料的同时，可以踩动脚踏板23进行上述震动操作，使震动块17撞击置物桶2使之发生震动，这样可以使出料更加顺畅，至此，完成了对浓缩饲料的转运。

实施例二

参照图1-5，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，置物桶2的底部固定连接有支撑柱二26且支撑柱二26位于支撑弹簧3的内侧，对置物桶2进行限位，避免由于饲料过重，导致置物桶2下移过多损坏结构。

导料槽6位于转动塞5的竖直下方，导料槽6的一端与置物桶2固定连接，另一端向斜下方从u形槽穿过并延伸至圆桶1的外侧，使饲料出料更加便捷，简单实用。

齿轮二22背离置物桶2的一侧固定连接有脚踏板23，脚踏板23呈环形阵列分布且等距设置有三个，脚踏板23的设计可以使单人同时进行用手装料和用脚震动的操作，减少人力，提高效率。

圆桶1的底侧固定连接有支撑柱一24，支撑柱一24的底部安装有万向滚轮25，支撑柱一24的设计避免了由于路面崎岖移动不畅的问题，万向滚轮25可以随时将转运架移动到所需地点，移动范围广，实用性强。

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了浓缩饲料的转运效果，而且对饲料进行分类，另外通过震动使填料更密集，单次转运饲料更多，提高了工作效率，出料更顺畅，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。