一种用于塑料拉丝机的收卷装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料拉丝机技术领域，具体涉及一种用于塑料拉丝机的收卷装置。


背景技术：

2.塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织，其中，对扁丝进行收卷是拉丝机的最后一道工序，是将扁丝缠绕于收卷辊上，达到集中收集的目的。然而，目前利用收卷辊对拉丝机所加工制成的扁丝进行收卷的过程中，存在一定的缺陷，主要体现在收卷辊在进行收卷时，由于缠绕在收卷辊上的扁丝逐渐增多，直径逐渐增大，导致在同等转速下，收卷的速度增大，这样对导致扁丝由于受到的拉力过大而断裂的现象，影响收卷的质量；此外，在进行收卷工作时，需要根据实际需要选择不同长度的收卷辊，然而现有的收卷机只能够针对同一种尺寸的收卷辊进行装配，在收卷辊长度尺寸变化时，还需要配合相应的收卷机，导致成本增大、效率不高的问题出现。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于塑料拉丝机的收卷装置，其设计结构合理、使用方便，能够对扁丝收卷过程中的直径变化进行实时监测，通过距离传感器以及plc控制系统来对驱动电机的转速进行实时控制，以防止在收卷过程中造成扁丝断裂的问题，并且该收卷装置可以适应不同长度的收卷辊进行收卷工作，适用范围广。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种用于塑料拉丝机的收卷装置，包括底座，底座的上表面一侧位置固定安装有一竖直设置的固定立板，底座的上表面另外一侧位置安装有可在底座上表面进行移动的活动立板，活动立板呈l型结构，在活动立板与固定立板的上方位置均安装有驱动轴，驱动轴通过轴承安装在固定立板和活动立板上，驱动轴的一端设有矩形连接端，收卷辊的两端设有与矩形连接端相对应的矩形槽，收卷辊的两端分别连接在两个驱动轴的矩形连接端上，位于固定立板上的驱动轴外端向外延伸且端部安装有一从动轮，从动轮上连接有用以驱动从动轮进行转动的驱动机构，在收卷辊正下方的底座上表面位置固定安装有一支架，支架的顶部安装有测距传感器。
5.所述底座与活动立板之间设有轨道，轨道固定安装在底座上表面位置，活动立板的下表面设有与轨道位置对应的凹槽，在活动立板上安装有用以对活动立板位置进行固定的限位螺栓，限位螺栓与活动立板螺纹相连。
6.所述驱动机构包括安装在底座上表面的驱动电机，驱动电机的轴端安装有主动轮，主动轮与从动轮之间通过传送带相连。
7.所述驱动电机为无级变速电机，驱动电机连接有plc控制系统，plc控制系统与测距传感器电连接。
8.所述主动轮与从动轮均为同步带轮，传送带为同步带。
9.所述主动轮与从动轮均为链轮，传送带为链条。
10.这种用于塑料拉丝机的收卷装置在使用时，将收卷辊安装在固定立板与活动立板上的驱动轴上后，利用驱动电机带动主动轮旋转，主动轮在传送带的带动下，驱动从动轮转动，从动轮再使驱动轴旋转，实现收卷辊的收卷过程，在收卷过程中，由于扁丝在收卷辊上的直径逐渐增大，可利用测距传感器对扁丝的直径值进行实时监测，并实时将信号传递给plc控制系统，由plc控制系统根据距离的变化来调整驱动电机的转速，使得扁丝在运动过程中，速度保持恒定，从而避免了扁丝的断裂现象；在需要采用不同长度的收卷辊进行收卷工作时，可旋松限位螺栓，推动活动立板以改变活动立板与固定立板的间距，待新装的收卷辊安装在驱动轴上之后，再旋紧限位螺栓，完成收卷辊的更换过程。
11.所述底座的上表面一侧位置固定安装有一竖直设置的固定立板，底座的上表面另外一侧位置安装有可在底座上表面进行移动的活动立板，活动立板呈l型结构；这样设置的目的是：可将固定立板与活动立板之间的间距设计为可调式，满足了不同长度收卷辊的装配，具有适用范围广的优点，从而降低单个收卷辊对应一台收卷机时所产生的成本投入，将活动立板设计为l型结构有利于活动立板水平移动的稳定性，也便于安装限位螺栓，实现活动立板的限位。
12.所述在活动立板与固定立板的上方位置均安装有驱动轴，驱动轴通过轴承安装在固定立板和活动立板上，驱动轴的一端设有矩形连接端，收卷辊的两端设有与矩形连接端相对应的矩形槽，收卷辊的两端分别连接在两个驱动轴的矩形连接端；这样设置的目的是：采用驱动轴用以将动力传递给收卷辊，在驱动轴的端部设计矩形连接端，即可在固定立板与活动立板的位置固定之后，不需对驱动轴与收卷辊之间进行轴向固定便可实现动力的传递，在更换收卷辊时，可以节省时间，提高工作效率。
13.所述在收卷辊正下方的底座上表面位置固定安装有一支架，支架的顶部安装有测距传感器；这样设置的目的是：测距传感器用以对扁丝在收卷时的直径变化进行实时监测，并将信号传递给plc控制系统，继而对驱动电机的转速进行控制，避免由于直径变大后，由于转速不变而导致扁丝收卷速度过快，产生扁丝断裂的现象。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型设计结构合理、使用方便，能够对扁丝收卷过程中的直径变化进行实时监测，通过距离传感器以及plc控制系统来对驱动电机的转速进行实时控制，以防止在收卷过程中造成扁丝断裂的问题，并且该收卷装置可以适应不同长度的收卷辊进行收卷工作，适用范围广。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的右视图；
18.图3为本实用新型驱动轴的结构图；
19.图4为本实用新型收卷辊的侧视图。
20.图中标记：1、底座；2、驱动电机；3、主动轮；4、传送带；5、从动轮；6、固定立板；7、驱动轴；8、收卷辊；9、活动立板；10、轨道；11、测距传感器；12、支架；13、限位螺栓；14、矩形连接端；15、矩形槽。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
22.如图所示，一种用于塑料拉丝机的收卷装置，包括底座1，底座1的上表面一侧位置固定安装有一竖直设置的固定立板6，底座1的上表面另外一侧位置安装有可在底座1上表面进行移动的活动立板9，活动立板9呈l型结构，在活动立板9与固定立板6的上方位置均安装有驱动轴7，驱动轴7通过轴承安装在固定立板6和活动立板9上，驱动轴7的一端设有矩形连接端14，收卷辊8的两端设有与矩形连接端14相对应的矩形槽15，收卷辊8的两端分别连接在两个驱动轴7的矩形连接端14上，位于固定立板6上的驱动轴7外端向外延伸且端部安装有一从动轮5，从动轮5上连接有用以驱动从动轮5进行转动的驱动机构，在收卷辊8正下方的底座1上表面位置固定安装有一支架12，支架12的顶部安装有测距传感器11。
23.所述底座1与活动立板9之间设有轨道10，轨道10固定安装在底座1上表面位置，活动立板9的下表面设有与轨道10位置对应的凹槽，在活动立板9上安装有用以对活动立板9位置进行固定的限位螺栓13，限位螺栓13与活动立板9螺纹相连，轨道10与凹槽相互对应装配，在移动活动立板9的时候，可以在轨道10的导向作用下，使得活动立板9始终沿着轨道10的直线方向运动，确保活动立板9与固定立板6保持平行，活动立板9上的驱动轴7与固定立板6上的驱动轴7始终同心，有利于收卷辊8的快速装配。
24.所述驱动机构包括安装在底座1上表面的驱动电机2，驱动电机2的轴端安装有主动轮3，主动轮3与从动轮5之间通过传送带4相连。
25.所述驱动电机2为无级变速电机，驱动电机2连接有plc控制系统，plc控制系统与测距传感器11电连接。
26.所述主动轮3与从动轮5均为同步带轮，传送带4为同步带；或者主动轮3与从动轮5均为链轮，传送带4为链条。
27.这种用于塑料拉丝机的收卷装置在使用时，将收卷辊8安装在固定立板6与活动立板9上的驱动轴7上后，利用驱动电机2带动主动轮3旋转，主动轮3在传送带4的带动下，驱动从动轮5转动，从动轮5再使驱动轴7旋转，实现收卷辊8的收卷过程，在收卷过程中，由于扁丝在收卷辊8上的直径逐渐增大，可利用测距传感器11对扁丝的直径值进行实时监测，并实时将信号传递给plc控制系统，由plc控制系统根据距离的变化来调整驱动电机2的转速，使得扁丝在运动过程中，速度保持恒定，从而避免了扁丝的断裂现象；在需要采用不同长度的收卷辊8进行收卷工作时，可旋松限位螺栓13，推动活动立板9以改变活动立板9与固定立板6的间距，待新装的收卷辊8安装在驱动轴7上之后，再旋紧限位螺栓13，完成收卷辊8的更换过程。