一种贴膜机用卷膜滚轮的制作方法

本实用新型涉及贴膜机技术领域，特别是涉及一种贴膜机用卷膜滚轮。

背景技术：

贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜，通常贴膜机使用的膜大多数都由两层组成，外侧的一层保护膜贴合在工件表面，另一层为无粘性的薄膜，位于内侧用于防止保护膜相互粘连，并且还起到导向的作用。

在传统的小型贴膜机上，卷膜通常是通过螺栓固定在贴膜机的滚轮上进行使用的，这样在进行安装卷膜是十分的不方便，并且在回收薄膜时，没有相应的夹持结构，导致回收薄膜时，薄膜容易脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贴膜机用卷膜滚轮，解决了现有的贴膜机用卷膜滚轮在安装卷膜时十分不方便，并且回收薄膜时薄膜容易脱落的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种贴膜机用卷膜滚轮，包括后挡板和前挡板，所述前挡板和后挡板呈前后分布，所述后挡板前端中部固定连接有外套筒,所述后挡板前端且位于外套筒内部固定连接有固定套管,所述固定套管内部滑动连接有推杆，所述固定套管内部嵌有主弹簧，所述主弹簧前后两端分别与推杆后端和后挡板前端相接触，所述前挡板后端中部固定连接有内套筒，所述内套筒内部滑动连接有活动套管，所述外套筒后端内部上下侧均固定连接有卡柱,所述内套筒后端外部上下侧均开设有滑槽，所述内套筒外侧且位于所述滑槽顺时针方向开设有卡槽，所述卡槽与滑槽贯通，所述后挡板和前挡板外侧中部且位于所述外套筒上端开设有通孔，所述通孔外侧均向下延伸，所述通孔左右两端内壁上固定连接有转轴，所述转轴之间转动连接有卡盒，所述卡盒呈l型，所述通孔延伸端嵌有微型弹簧，所述微型弹簧靠外侧的一端与卡盒下端相接触，所述微型弹簧靠内侧的一端与通孔延伸端内壁相接触。

具体的，所述固定套管前端开口内径小于内部内径，所述推杆后端内径大于前端内径，且所述固定套管前端开口内径大于推杆前端内径。

具体的，所述活动套管前后两端内径均大于中部内径，所述内套筒内壁中部固定连接有挡环，所述挡环位于活动套管外侧中部，所述活动套管外侧套有次弹簧，所述次弹簧前端与挡环后端固定连接，所述次弹簧后端与活动套管后端表面固定连接。

具体的，所述内套筒插入至外套筒内且与外套筒滑动连接，所述推杆前端插入至活动套管内部且与活动套管滑动连接。

具体的，所述卡盒前后端均为开口端，所述卡盒内滑动连接有滑块，所述滑块左右两侧均固定连接有限位块，所述卡盒左右两侧均开设有限位槽，所述限位块位于限位槽内且与限位槽滑动连接。

具体的，所述卡柱与滑槽滑动连接，所述卡柱与卡槽卡接。

具体的，所述滑块由橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种贴膜机用卷膜滚轮，通过将滚轮分成两部分，并且在外套筒和内套筒内设置有主弹簧与次弹簧，这样在卡柱与卡槽卡接时，前后两部分被主弹簧与次弹簧向两侧挤压，从而使得两部分不会轻易脱离，这样在安装卷膜时，只需将外套筒和内套筒套接在一起，在将卡柱滑入到卡槽捏进行卡接即可，这样在就十分的简单的进行卷膜的安装了，再者在回收废弃薄膜时，通过利用卡盒内侧的微型弹簧将滑块向滚筒挤压，从而将薄膜夹持住，待回收的薄膜到一定量时，将滑块从薄膜中抽出，这样就解决了现有的贴膜机用卷膜滚轮在安装卷膜时十分不方便，并且回收薄膜时薄膜容易脱落的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体装配结构示意图；

图2为本实用新型整体拆解剖面图；

图3为本实用新型图2的a局部放大图；

图4为本实用新型图2的b局部放大图；

图5为本实用新型卡盒示意图。

图中：后挡板-1、前挡板-2、外套筒-3、内套筒-4、固定套管-5、活动套管-6、推杆-7、主弹簧-8、次弹簧-9、通孔-10、卡柱-11、滑槽-12、卡槽-13、卡盒-14、滑块-15、限位块-16、限位槽-17、微型弹簧-18、转轴-19。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种贴膜机用卷膜滚轮，包括后挡板1和前挡板2，前挡板2和后挡板1呈前后分布，后挡板1前端中部固定连接有外套筒3,后挡板1前端且位于外套筒3内部固定连接有固定套管5,固定套管5内部滑动连接有推杆7，固定套管5内部嵌有主弹簧8，主弹簧8前后两端分别与推杆7后端和后挡板1前端相接触，前挡板2后端中部固定连接有内套筒4，内套筒4内部滑动连接有活动套管6，外套筒3后端内部上下侧均固定连接有卡柱11,内套筒4后端外部上下侧均开设有滑槽12，内套筒4外侧且位于滑槽12顺时针方向开设有卡槽13，卡槽13与滑槽12贯通，后挡板1和前挡板2外侧中部且位于外套筒3上端开设有通孔10，通孔10外侧均向下延伸，通孔10左右两端内壁上固定连接有转轴19，转轴19之间转动连接有卡盒14，卡盒14呈l型，通孔10延伸端嵌有微型弹簧18，微型弹簧18靠外侧的一端与卡盒14下端相接触，微型弹簧18靠内侧的一端与通孔10延伸端内壁相接触，固定套管5前端开口内径小于内部内径，推杆7后端内径大于前端内径，且固定套管5前端开口内径大于推杆7前端内径，活动套管6前后两端内径均大于中部内径，内套筒4内壁中部固定连接有挡环，挡环位于活动套管6外侧中部，活动套管6外侧套有次弹簧9，次弹簧9前端与挡环后端固定连接，次弹簧9后端与活动套管6后端表面固定连接，内套筒4插入至外套筒3内且与外套筒3滑动连接，推杆7前端插入至活动套管6内部且与活动套管6滑动连接，卡盒14前后端均为开口端，卡盒14内滑动连接有滑块15，滑块15左右两侧均固定连接有限位块16，卡盒14左右两侧均开设有限位槽17，限位块16位于限位槽17内且与限位槽17滑动连接，卡柱11与滑槽12滑动连接，卡柱11与卡槽13卡接，滑块15由橡胶制成；

首先将后挡板1后端固定在贴膜机的转杆上，再将卷膜套在外套筒3的外侧，并且推动卷膜将从而挤压滑块15，使得滑块15滑动到卡盒14内部，这样卷膜后端就可以紧贴着后挡板1了，再抓住前挡板2将内套筒4穿过卷膜插入至外套筒3内，从而使得推杆7插入到活动套管6中并且与前挡板2接触。

待活动套管6的后端与固定套管5的前端接触后，继续挤压前挡板2,由于固定套管5与活动套管6相互抵住，使得主弹簧8和次弹簧9都被挤压，直至外套筒3内部的的卡柱11滑入至内套筒4外侧的滑槽12内，最后将前挡板2逆时针转动，使得卡柱11卡入至卡槽13内，这样在主弹簧8和次弹簧9的弹力作用下将后挡板1与前挡板2固定住，这样完成了卷膜的安装。

而在安装另一侧的回收废弃薄膜的滚轮时，通过将滚筒套在外套筒3外侧，再通过上述方式将前挡板2安装在滚筒的另一侧，接着将滑块15向内侧移动至滚筒外侧，再将贴膜机上已使用过的废弃薄膜与滚筒接触，并且抓住滑块15向外侧扳动，使得整个卡盒14以转轴19为中心进行上下方向转动，再把废弃薄膜的两端放置在滑块15与滚筒之间，接着松开滑块15，利用微型弹簧18的弹力挤压卡盒14，使得卡盒14外侧向上端转动，从而将滑块15向下挤压，这样滑块15就可以一直将废弃薄膜夹持在滚筒上了，这样就可以方便的安装回收废弃薄膜了。

进一步的，当废弃薄膜回收到一定量时，将滑块15向外侧拔出，这样废弃薄膜在回收完毕后进行拆卸时，不会因为将滑块15夹持在内部而不便于拆卸。