构件吊具及起吊设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑机械领域，尤其是涉及一种构件吊具及起吊设备。


背景技术：

2.目前，对于装配式结构形式的房屋建筑，当楼层采用钢梁及钢筋桁架楼承板结构形式时，在工期要求较为紧张情况下，钢梁采用塔吊或汽车吊进行吊装时，常采用串吊形式进行吊装施工。
3.串吊形式的常见施工方法为将钢梁用钢丝绳全部挂设在吊钩上，梳理钢丝绳挂设顺序后进行吊装施工。由于挂设于吊钩上的钢丝绳股数较多，在吊装过程前，需依次将钢丝绳挂设于吊钩上，如果钢丝绳挂设顺序出错，将导致构件起吊后，钢丝绳在吊钩位置出现缠绕现象，构件在空中将在钢丝绳内力下发生旋转，危险性较大。
4.相关技术中，已经出现了用于串吊的吊具，吊具上设置有若干通孔，通过将钢丝绳一一对应地挂设在通孔内，将钢丝绳进行分离，但钢丝绳挂设在通孔上，钢丝绳直接与孔口摩擦，容易发生磨损甚至割断，钢丝绳的使用寿命较短，且在施工中有一定的危险性。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种构件吊具，能够减轻钢丝绳的磨损，延长钢丝绳的使用寿命，提高施工安全性。
6.本实用新型还提出了一种包含上述构件吊具的起吊设备。
7.本实用新型第一方面实施例提供的构件吊具，包括：本体，所述本体上设置有安装孔；吊装环，安装于所述本体上，所述吊装环设置有多个，所述吊装环包括弯环和连接件，所述连接件穿设于所述安装孔内，所述弯环设置有吊装部，至少所述连接件的一端与所述弯环的端部螺纹连接，所述连接件的端部具有连接孔，所述吊装部用于挂设钢丝绳，所述吊装部的表面光滑；还包括锁定件，所述锁定件依次贯穿多个所述连接件的所述连接孔。
8.本实用新型第一方面实施例提供的构件吊具，至少具有如下有益效果：将钢丝绳挂设于具有光滑表面的吊装环的吊装部上，能够减轻钢丝绳的磨损，延长钢丝绳的使用寿命，提高施工安全性。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述连接件连接所述弯环的两端，以将所述弯环闭合。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述锁定件包括连接段与锁定段，所述锁定段位于所述连接段的端部，并相对所述连接段弯折，所述连接段穿设于所述连接孔内，所述锁定段位于所述连接件的侧部。
11.在本实用新型的一些实施例中，多个所述吊装环设置在所述本体的两端。
12.在本实用新型的一些实施例中，多个所述吊装环相对于所述本体的中线对称分布。
13.在本实用新型的一些实施例中，多个所述吊装环均匀布置。
14.在本实用新型的一些实施例中，包括偶数个所述吊装环。
15.本实用新型第二方面实施例提供的起吊设备，包括本实用新型上述实施例中的构件吊具。
16.本实用新型第二方面实施例提供的起吊设备，至少具有如下有益效果：构件吊具上设置有光滑吊装部的吊装环，将钢丝绳挂设于吊装环的吊装部上，能够减轻钢丝绳的磨损，延长钢丝绳的使用寿命，提高施工安全性。起吊设备上设置有该构件吊具，可以降低钢丝绳的报废率，提高作业效率，降低成本。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型第一方面提供的一些实施例的构件吊具的示意图；
20.图2为图1所示的构件吊具的本体的正视图；
21.图3为本实用新型第一方面提供的一些实施例中的吊装环的示意图；
22.图4为本实用新型第一方面提供的另一些实施例的构件吊具示意图；
23.图5为本实用新型第二方面实施例提供的起吊设备的工作示意图。
24.附图标记：
25.本体100，安装孔110，吊装环200，弯环210，吊装部211，连接件220，连接孔221，锁定件230，锁定段231，连接段232，吊钩300，钢丝绳400，构件500。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型第一方面实施例提供的构件吊具，包括：本体100；吊装环200，吊装环具有吊装部211，吊装部211用于挂设钢丝绳400，吊装部211的表面光滑。
30.例如，参照图1和图5，构件吊具包括本体100和吊装环200。吊装环200具有吊装部 211，用于挂设钢丝绳400，吊装环200与钢丝绳400接触的部分属于吊装部211，为光滑表面，因此可以减轻对钢丝绳400的磨损，延长钢丝绳400的使用寿命，提高施工安全性。
31.可以理解的是，本体100的材料可以为钢、铬铁合金等强度和刚度足够的材料，可
以根据实际需求进行选择；本体100的形状可以为正方形、长方形、缺角长方形等，可以根据实际情况进行设计；本体100的厚度可以根据实际需求任意设置；吊装环200的数量和尺寸均可以根据实际需求任意设置；吊装环200与本体100的连接方式可以是焊接，也可以是一体成型，也可以是在本体100上打孔，把吊装环200挂设在孔上等。吊装部211的表面光滑是指吊装部211的表面圆滑过渡，不具有毛刺、尖锐状突起或弯折角度过大的接触面。
32.在本实用新型的一些实施例中，本体100上设置有安装孔110，用于安装吊装环200。
33.例如，如图1至图2所示，本体100上设置有安装孔110，吊装环200安装在安装孔110 处。这种本体100和吊装环200的连接方式，能够让吊装环200可拆卸地连接在本体100上，当有吊装环200损坏时，可以仅更换损坏的吊装环200而不需要对整体进行更换，吊装环200 之间互换性高，节约成本，能够提高构件吊具的使用寿命。
34.可以理解的是，安装孔110的数量和尺寸可以根据实际需求任意设置；吊装环200可以为可打开的卡扣结构，也可以由可拆卸的两部分组成，也可以是其他能够连接在安装孔110 上的结构。
35.在本实用新型的一些实施例中，吊装环200包括弯环210和连接件220，连接件220穿设于安装孔110内，弯环210设置有吊装部211，连接件220的端部与弯环210的端部可拆卸地连接。
36.例如，如图3所示为本实用新型第一方面提供的一些实施例中的吊装环200，包括弯环210和连接件220，连接件220可拆卸地安装在弯环210的两端，结合图1，连接件220穿过安装孔110，将吊装环200安装在安装孔110处。吊装环200包括弯环210和连接件220两部分，连接件220用于穿过安装孔110安装吊装环200，弯环210用于挂设钢丝绳400，当吊装环200的任一部分发生损坏时，可以仅更换损坏的连接件220或损坏的弯环210，进一步提高吊装环200的互换性，便于吊装环200的拆装和更换，节约成本，提高构件吊具的使用寿命。
37.可以理解的是，吊装环200可以选用吊装卡环标准件，也可以根据实际需求自行设计。弯环210与连接件220可以是闭合的，也可以是开口的。若弯环210与连接件220是开口的，弯环210为钩状，可以直接将钢丝绳400挂在弯环210上，不需要对吊装环200进行拆装，钢丝绳400的安装效率较高；若弯环210与连接件220是闭合的，则每次安装钢丝绳400时，都需要对吊装环200进行拆装，但可以保证钢丝绳400稳固地安装在吊装环200内，不易脱落，施工安全性更高。
38.在本实用新型的一些实施例中，连接件220的两端与弯环210的两端可拆卸地连接，连接件220将弯环210闭合。
39.例如，如图3所示，连接件220的两端与弯环210的两端可拆卸地连接，弯环210与连接件220构成一个封闭的环。实际施工时，先将钢丝绳400挂设在弯环210上，再将弯环210 通过连接件220安装在构件吊具的安装孔110处。弯环210与连接件220设计为闭合的，可以保证钢丝绳400稳固地安装在吊装环200内，不易因晃动而脱落，施工安全性更高。
40.在本实用新型的一些实施例中，构件吊具包括多个吊装环200。
41.例如，如图1及图4所示，构件吊具包括八个吊装环200。设置多个吊装环200可以挂设多根钢丝绳400，能够实现多个构件500同时起吊，提高生产效率。将钢丝绳400分别挂设在多个吊装环200上，可以防止钢丝绳400互相缠绕致使构件在半空中发生旋转，提高施工
安全性。
42.可以理解的是，吊装环200的具体数量可以根据实际需求进行设置。
43.在本实用新型的一些实施例中，构件吊具还包括锁定件230，连接件220的至少一端与弯环210的端部螺纹连接，连接件220的端部具有连接孔221，锁定件230依次贯穿多个连接件220的连接孔221。
44.例如，如图4所示，连接件220的一端与弯环210的端部螺纹连接，锁定件230穿过吊装环200的多个连接孔221，将多个连接件220进行联锁固定，防止吊装过程中连接件220 与弯环210的螺纹连接处的螺母松动造成吊装环200脱落，提高施工安全性。
45.可以理解的是，锁定件230可以是钢、铬铁合金等金属材料，具有足够的强度和刚度即可；锁定件230的位置、数量、所穿过的连接件220的数量等均可以根据实际需求进行设置。
46.在本实用新型的一些实施例中，锁定件230包括连接段232与锁定段231，锁定段231 位于连接段232的端部，并相对连接段232弯折，连接段232穿设于连接孔221内，锁定段 231位于连接件220的侧部。
47.例如，如图4所示的构件吊具包括两个锁定件230，上部的锁定件230穿设于上部的两个吊装环200的连接孔221内，下部的锁定件230穿设于下部的六个吊装环200的连接孔221 内。两个锁定件230的两端均设置了弯折部，将锁定件230固定在连接孔221内，防止施工时机器震动导致锁定件230从连接孔221中脱出进而无法防止吊装环200松动脱落，提高施工安全性。
48.在本实用新型的一些实施例中，多个吊装环200设置在本体100的两端。
49.例如，如图1及图4所示，本体100的上端设置有两个吊装环200，下端设置有六个吊装环200。结合图5，本体100一端的吊装环200用于将构件吊具挂设在吊钩300上，另一端的吊装环200用于挂设构件500。将吊装环200设置在本体100的两端，可以合理地分配用于将构件吊具挂设在吊钩300上的吊装环200和用于挂设构件500的吊装环200，根据吊装环200的不同用途为吊装环200设置不同的尺寸。
50.可以理解的是，吊装环200在本体100的两端的数量可以根据实际需求进行设置，吊装环200的尺寸可以根据实际需求进行设计。
51.在本实用新型的一些实施例中，多个吊装环200相对于本体100的中线对称分布。
52.例如，如图1及图4所示，本体100的上部设置有两个吊装环200，下部设置有六个吊装环200，上部和下部的吊装环200均关于如图2所示的本体100的中线a对称设置。吊装环200对称设置能够使构件吊具左右受力均匀，实现较平稳的起吊。
53.可以理解的是，吊装环200的具体数量和尺寸可以根据实际需求进行设置。
54.在本实用新型的一些实施例中，多个吊装环200均匀布置。
55.例如，如图1及图4所示，本体100的下部设置有六个吊装环200，分别在如图2所示的本体100的中轴线a的左右两侧各设置三个吊装环200，且左右两侧的吊装环200分别均匀布置。参照图5，吊装环200均匀布置，便于在吊装构件500时，选择合适位置的吊装环 200上挂设构件吊装钢丝绳400。
56.可以理解的是，吊装环200可以在中轴线a左右两侧分别均匀布置，也可以在整个本体 100上均匀布置。实际施工中，构件500通常采用左右对称的两个吊点进行吊装，因此
钢丝绳400的挂设位置也通常是在与吊点相应的一侧进行选择，故吊装环200在中轴线a左右两侧分别均匀布置和在整个本体100上均匀布置都可以满足钢丝绳400的挂设需求。
57.在本实用新型的一些实施例中，包括偶数个吊装环200。
58.例如，如图1及图4所示，构件吊具包括八个吊装环200。结合图5，施工中构件500 通常采用两个吊点进行吊装，使构件500能够被平稳地起吊。设置偶数个吊装环200，可以使吊装环200能够被充分利用。
59.可以理解的是，吊装环200的具体数量可以根据实际需求进行设置。
60.在本实用新型的一些具体实施例中，如图4所示，本体100为上部缺角的长方形钢板。本体100的上端设置有两个左右对称的安装孔110，下端设置有六个左右对称且均匀布置的安装孔110，安装孔110上挂设有吊装环200。构件吊具还包括两个锁定件230，一个锁定件 230贯穿本体100上端的所有吊装环200的连接件220，另一个锁定件230贯穿本体100下端的所有吊装环200的连接件220。
61.本实用新型第二方面实施例提供的起吊设备，包括本实用新型上述实施例中的构件吊具。
62.例如，在本实用新型的一些实施例中的起吊设备的工作状态如图5所示，实际施工中，安装流程为：将钢丝绳400挂设在吊装环200上；将吊装环200挂设在本体100上；将构件吊具上的一些钢丝绳400挂设在吊钩300上；将构件吊具上的另一些钢丝绳400分别挂设在需要起吊的构件500上；起吊设备起钩，将构件500吊起，进行吊装施工。
63.构件吊具上设置具有光滑表面的吊装环200，钢丝绳400挂设于吊装环200上，能够减轻钢丝绳的磨损，延长钢丝绳的使用寿命，提高施工安全性。起吊设备上设置有该构件吊具，可以降低钢丝绳更换频率，提高作业效率，降低成本。
64.可以理解的是，起吊设备可以使用本实用新型第一方面的任意一种实施例提供的构件吊具，包括但不限于本说明书中说明的实施例。
65.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。