一种自热包装盒的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，更具体地说，它涉及一种自热包装盒。


背景技术：

2.随着人们生活节奏的加快，为了能够更高效便捷的吃到刚出炉美味，自热包装盒得到了广泛应用，但常见包装盒只有一个内盒存放所有料包，这样所有食材只能在一个内盒内加热，不能满足食材分隔加热的需求。
3.目前，公告号为cn109649854a的中国专利公开了一种自热食品包装盒，它包括盒盖、外盒和内盒，内盒和外盒之间具有包装叠合状态和加热隔开状态两种位置关系，这种包装盒将内盒空间左右隔开，虽然增加内盒空间的使用率有效减小自热食品包装体积，但左右隔开只限于两种食材的分隔还是不能满足三种或者更多食材的多样化分隔需求，同时这种包装盒是固定的，不能根据具体使用状态调整体积进行收纳。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自热包装盒，该包装盒能够克服现有自热包装盒不能多样化分隔的缺点同时还可以调整包装盒大小便于收纳。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自热包装盒，包括外盒、和能够放置在外盒内的内盒、和设置在外盒开口端用于密封开口的盒盖，所述盒盖上设置有透气孔，所述内盒的开口端径长大于内盒的盒底径长，所述内盒内有用于存放物品或相邻内盒的空腔，所述内盒设置有多个，所述内盒的开口端设置有用于连接相邻内盒的承接部件，所述内盒的盒底设置有用于连接相邻内盒的拆装部件、和能够带动拆装部件转动的连接部件，所述连接部件包括有带动拆装部件与承接部件对应时的展开状态和带动拆装部件位于内盒盒底的收纳状态，所述承接部件与拆装部件可拆卸连接，用于实现相邻内盒之间的可拆卸连接；
6.所述外盒包括有若干同轴滑移连接的滑筒，位于最内侧的滑筒底部连接有隔热底板，所述滑筒与相邻滑筒均通过限位件滑移限位连接，最内侧的滑筒的内侧壁上设置有用于承接内盒的承重结构，所述承重结构至隔热底板之间的高度尺寸大于内盒的高度尺寸。
7.进一步地，所述承接部件包括有设置在内盒开口端用于承接相邻内盒的承接托板，所述承接托板上设置有承接扣，所述拆装部件包括有设置在内盒盒底用于与承接托板可拆卸连接的拆装板，所述拆装板上设置有供承接扣穿过的拆装孔，所述连接部件和拆装部件至少设置有两组并且均匀分布在内盒上。
8.进一步地，所述连接部件包括有设置在内盒盒底用于与拆装板转动连接的连接板，所述拆装板与连接板的连接处位于连接板的中部，所述连接板上设置有用于与拆装板抵接的抵接块，所述拆装板的一侧设置有用于与连接板抵接的限位面板，当拆装板向外转动至限位面板与抵接块抵接时，所述拆装板处于与承接部件对应时的展开状态，当拆装板向内转动至限位面板与盒底抵接时，所述拆装板处于折叠在内盒盒底的收纳状态。
9.进一步地，所述承重结构包括有设置在滑筒上用于支撑内盒的承重凸块，所述承重凸块与承接托板对应设置，最内侧滑筒的内径尺寸大于内盒开口端的外径尺寸，当承接托板与承重凸块相抵接时，滑筒和内盒之间有供蒸汽流通的导热间隙。
10.进一步地，所述承重结构包括有设置在滑筒上用于支撑内盒的承接凸环，所述承接凸环成环形结构设置，所述内盒上设置有供蒸汽流通的导热通孔。
11.进一步地，所述导热通孔设置在内盒靠近开口端的侧壁上。
12.进一步地，所述盒盖上设置有防烫把手和用于嵌套外盒开口端的凹槽，所述外盒开口端的内侧壁上还设置了一圈内沿，所述内沿在盒盖与外盒连接时与盒盖内侧面抵接。
13.进一步地，最外侧的滑筒上设置有防烫结构。
14.进一步地，所述隔热底板上设置有用于增加与桌面隔热效果的隔热环，所述隔热环呈圆锥环形结构设置，所述隔热环大口径方向朝向桌面设置。
15.进一步地，最内侧的滑筒内侧壁上还设置有水位刻度线。
16.综上，通过承接部件和拆装部件实现内盒与相邻内盒的叠加连接，从而实现食材之间的自由分隔，解决了食材间多样化分隔的问题，通过连接部件使得拆装部件能够折叠收纳在内盒底部，实现内盒之间的堆叠收纳，通过滑筒滑移限位连接设置可以使得整个外盒既可以折叠又可以拉开，可以根据外盒要存放的内盒数量来控制外盒的体积，通过内盒堆叠收纳和外盒滑移收纳，减小了包装盒体积也节约存放空间。
附图说明
17.图1为一种自热包装盒展开状态的结构示意图；
18.图2为一种自热包装盒折叠状态的结构示意图；
19.图3为内盒折叠状态的结构示意图；
20.图4为内盒展开状态的结构示意图；
21.图5为拆装部件沿连接部件转动的示意图；
22.图6为拆装部件沿连接部件展开的示意图。
23.附图标记：1、外盒；11、隔热底板；111、隔热环；12、滑筒；121、防烫结构；122、限位件；123、承重结构；2、盒盖；21、透气孔；22、防烫把手；23、凹槽；3、内盒；31、承接部件；311、承接托板；312、承接扣；32、拆装部件；321、拆装板；322、拆装孔；323、限位面板；33、连接部件；331、连接板；332、抵接块；4、加热包。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
25.参照图1
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6所示，一种自热包装盒，包括外盒1、和能够放置在外盒1内的内盒3、和设置在外盒1开口端用于密封开口的盒盖2，盒盖2上设置有透气孔21，内盒3的开口端径长大于内盒3的盒底径长。内盒3内有用于存放物品或相邻内盒3的空腔，内盒3呈上宽下窄结构，可以实现内盒3之间的堆叠收纳。内盒3设置有多个，内盒3的开口端设置有用于连接相
邻内盒3的承接部件31，内盒3的盒底设置有用于连接相邻内盒3的拆装部件32、和能够带动拆装部件32转动的连接部件33，连接部件33包括有带动拆装部件32与承接部件31对应时的展开状态和带动拆装部件32位于内盒3盒底的收纳状态，承接部件31与拆装部件32可拆卸连接，用于实现相邻内盒3之间的可拆卸连接。通过连接部件33和拆装部件32使得内盒3与相邻内盒3连接，从而内盒3可以不断叠加，可以根据需要分隔的食材的数量叠加相应的内盒3，解决食材自由分隔的问题。通过连接部件33使得拆装部件32可以折叠收纳在内盒3底部，进一步满足内盒3之间的堆叠收纳，节约了内盒3存放空间。
26.外盒1包括有若干同轴滑移连接的滑筒12，位于最内侧的滑筒12底部连接有隔热底板11，滑筒12与相邻滑筒12均通过限位件122滑移限位连接。通过限位件122能够增加滑筒12之间滑开后整个外盒1结构的稳定性，这个限位件122可以是增加摩擦力的弹力涂层、硅胶垫、暗扣等。外盒1通过同轴滑筒12滑移限位设置，使得外盒1可以在滑筒12轴向方向上滑移收纳，同样可以缩小外盒1的体积，而滑筒12设置多个是指滑筒12可以根据需要容纳的内盒3数量进行增加或者减少，这样能够充分利用内盒3和滑筒12，也满足不同使用者的不同使用数量的需求。最内侧的滑筒12的内侧壁上设置有用于承接内盒3的承重结构123，承重结构123至隔热底板11之间的高度尺寸大于内盒3的高度尺寸。通过设置承重结构123，固定了内盒3在滑筒12里的位置，而通过设置承重结构123至隔热底板11之间的高度尺寸大于内盒3的高度尺寸，可以在内盒3与滑筒12之间隔出一个空间，这个空间可以用于存放加热包4以及作为加热包4的加热空间。
27.综上，通过承接部件31和拆装部件32实现内盒3与相邻内盒3的叠加连接，从而实现食材之间的自由分隔，解决了食材间多样化分隔的问题，通过连接部件33使得拆装部件32能够折叠收纳在内盒3底部，实现内盒3之间的堆叠收纳，通过滑筒12滑移限位连接设置可以使得整个外盒1既可以折叠又可以拉开，可以根据外盒1要存放的内盒3数量来控制外盒1的体积，通过内盒3套叠收纳和外盒1滑移收纳，减小了包装盒体积也节约存放空间。
28.承接部件31包括有设置在内盒3开口端用于承接相邻内盒3的承接托板311，承接托板311上设置有承接扣312，拆装部件32包括有设置在内盒3盒底用于与承接托板311可拆卸连接的拆装板321，拆装板321上设置有供承接扣312穿过的拆装孔322，连接部件33和拆装部件32至少设置有两组并且均匀分布在内盒3上。通过承接托板311能够实现相邻内盒3之间的连接，而连接部件33与拆装部件32至少设置两组能够基本实现相邻内盒3之间连接的稳定性，为了内盒3之间更稳定的连接，连接部件33与拆装部件32也可以设置三处并且均匀分布在内盒3上，成为更稳定的三角连接。通过承接扣312和拆装孔322之间的相互扣合，能够进一步提升内盒3之间连接的稳定性。承接托板311具有一定高度，在拆装部件32与承接部件31连接时，能够抬高后续连接的内盒3与原有内盒3之间的间隙，更方便加热包4的蒸汽流通，取得更好的加热效果。
29.连接部件33包括有设置在内盒3盒底用于与拆装板321转动连接的连接板331，拆装板321与连接板331的连接处位于连接板331的中部，连接板331上设置有用于与拆装板321抵接的抵接块332，拆装板321的一侧设置有用于与连接板331抵接的限位面板323，当拆装板321向外转动至限位面板323与抵接块332抵接时，拆装板321处于与承接部件31对应时的展开状态，当拆装板321向内转动至限位面板323与盒底抵接时，拆装板321处于折叠在内盒3盒底的收纳状态。通过抵接块332与限位面板323的转动连接使得连接部件33带动拆装
部件32在内盒3上进行转动，而且限位面板323限制拆装板321只能在抵接块332水平方向至内盒3盒底进行180度转动，拆装部件32展开状态时，能够与承接部件31连接托起后续增加的内盒3，拆装部件32收纳状态时，能够实现内盒3之间的堆叠，这样就实现了内盒3的叠加与收纳。
30.承重结构123包括有设置在滑筒12上用于支撑内盒3的承重凸块，承重凸块与承接托板311对应设置，最内侧滑筒12的内径尺寸大于内盒3开口端的外径尺寸，当承接托板311与承重凸块相抵接时，滑筒12和内盒3之间有供蒸汽流通的导热间隙。承重凸块至少设置两处，且与承接托板311相抵接，承重结构123的设置使得承重凸块承载了后续叠加的所有内盒3的重量，而滑筒12不承担支撑内盒3的压力，这样继续增加的滑筒12主要起到增加容纳内盒3的作用，而最内侧滑筒12内径尺寸大于内盒3开口端外径尺寸，可以使得后续内盒3连接后与整个外盒1之间留有供蒸汽流通的导热间隙，通过导热间隙能够实现各个内盒3的加热效果。
31.承重结构123包括有设置在滑筒12上用于支撑内盒3的承接凸环，承接凸环成环形结构设置，内盒3上设置有供蒸汽流通的导热通孔。承重结构123的设置使得承重凸块承载了后续叠加的所有内盒3的重量，而除了最内侧滑筒12以外，后续增加的滑筒12不承担支撑内盒3的压力，这样继续增加的滑筒12主要起到增加容纳内盒3的空间的作用，承重凸环的环形结构设置可以不用限制承重结构123的数量和位置，承接托板311抵接在承重凸环上，支撑起后续内盒3的重量。为了实现后续连接的内盒3的加热效果，在每个内盒3上靠近开口端的侧壁上设置有导热通孔，并且导热通孔只在内盒3开口端上壁处设置一圈且均匀分布在内盒3开口端上。这样设置可以在导热通孔到内盒3底部留有存放物品的空间，满足了加热汤类食材的需求，同时导热通孔均匀分布在内盒3上，可以使蒸汽在内盒3之间均匀流通，实现均匀的加热效果。
32.盒盖2上设置有防烫把手22和用于嵌套外盒1开口端的凹槽23，外盒1开口端的内侧壁上还设置了一圈内沿，内沿在盒盖2与外盒1连接时与盒盖2内侧面抵接。通过这样设置盒盖2能够套在整个外盒1的开口处，通过外盒1的内沿增加了整个包装盒的密封效果，同时，在加热后，使用者不需要费力的打开盒盖2，容易触碰到滚烫的盒盖2导致烫伤，只需要通过提起防烫把手22就能够打开，这样避免了与盒盖2的直接接触，不易被盒盖2烫伤。
33.最外侧的滑筒12上设置有防烫结构121。在加热完成后，每个滑筒12都具有较高的温度，使用者拿取内盒3具有一定难度，因此在最外侧的滑筒12上设置防烫结构121，可以是手柄、环形握把等，通过作用在防烫结构121上，推动最外侧滑筒12向下滑移，这样就可以在不直接接触滑筒12的情况下露出内盒3，防止使用者被烫伤，也方便内盒3的拿取。
34.隔热底板11上设置有用于增加与桌面隔热效果的隔热环111，隔热环111呈圆锥环形结构设置，隔热环111大口径方向朝向桌面设置。现有的包装盒的盒底由于没有隔热效果，只能在防烫桌面上使用，这样限制了使用者的使用环境，通过在隔热底板11上设置隔热环111能够将包装盒与桌面隔离，实现了盒底的防烫，而隔热环111的大口径方向朝向桌面，可以进一步增加整个外盒1放置在桌面的稳定性。
35.最内侧的滑筒12内侧壁上还设置有水位刻度线。本实用新型可以根据使用者需求增加或减少内盒3，那么对于不同数量的内盒3或者说是对于不同数量的食材需要有不同程度的加热效果，而加热效果主要是通过加热包4和水的配比实现的，因此通过设置水位线，
能够帮助使用者明确要达到理想的加热效果需要添加的水量，更方便使用者操作，也避免了因水量不足或过多产生加热不到位或者相关安全隐患。
36.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。