一种具有进料纠偏结构的智能真空包装机的制作方法

本实用新型涉及智能真空包装机技术领域，具体为一种具有进料纠偏结构的智能真空包装机。

背景技术：

随着社会的不断发展，人们的包装由手动转化为机械包装，而智能真空包装机是机械包装中重要的组成部分，现今市场上的此类智能真空包装机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：

传统的此类智能真空包装机在使用时由于其纠偏功能低下，使得其在使用时不便对其内部进行抽真空，继而给使用者带来了极大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有进料纠偏结构的智能真空包装机，以解决上述背景技术中提出装置纠偏功能低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有进料纠偏结构的智能真空包装机，包括工作台、底座、滚轴、连接轴和固定板，所述工作台两侧皆固定连接有底座，且底座顶端的一侧固定连接有收料机构，所述底座远离的一侧固定连接有运料电机，所述工作台的上方设置有固定板，且固定板的底端通过支脚与工作台的顶端固定连接，所述固定板与工作台之间设置有清洁机构，所述固定板的两侧皆通过连接轴套接有滚轴，且滚轴的一侧通过连接皮带与运料电机输出端的联轴器相连接，所述滚轴与固定板的表面皆套接有皮带轮，所述固定板的一侧固定连接有侧板，且侧板的表面固定连接有连接块，所述连接块的底端安装有气缸，且气缸的输出端固定连接有碾压块，所述碾压块的内部设置有等间距的通腔，且通腔的内部皆固定连接有加热块，所述连接块一侧的侧板表面固定连接有两组抽空管，且抽空管的一侧设置有纠偏机构，所述纠偏机构包括旋转电机、椭圆板、连接杆、通槽、复位弹簧以及限位推板，所述通槽设置在侧板的内部，所述通槽的内部设置有连接杆，且连接杆的两端皆延伸至通槽的外部，所述连接杆的一端固定连接有限位推板，且限位推板一侧的连接杆表面套接有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与限位推板与侧板的侧壁固定连接，所述连接杆的一侧的设置有旋转电机，且旋转电机的表面通过联轴器固定连接有椭圆板，所述旋转电机的一侧设置有底托，且底托的一侧与旋转电机的表面固定连接，所述底托的顶端固定连接有抽真空机，且抽真空机的输出端皆与抽空管的内部相连通。

优选的，所述清洁机构包括凹槽、底板以及滑块，所述底板底端的两侧皆固定连接有滑块，且滑块的下方皆设置有凹槽，所述凹槽皆设置在工作台的顶端，所述凹槽与滑块之间构成滑动结构。

优选的，所述底板的顶端固定连接有若干个毛刷，且毛刷在底板的顶端呈等间距分布。

优选的，所述收料机构包括限位板、斜杆以及收料板，所述收料板的一侧与工作台的表面相铰接，所述收料板的底端活动连接有斜杆，且斜杆的下方设置有若干个限位板。

优选的，所述限位板与底座的顶端固定连接，所述限位板在底座的表面呈等间距分布。

优选的，所述旋转电机呈椭圆形设计，所述连接杆远离限位推板的一端固定连接有限位块，且限位块的直径大于通槽的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有进料纠偏结构的智能真空包装机不仅实现了该智能真空包装机使用时的纠偏功能，实现了该智能真空包装机使用时便于清洁皮带轮的功能，而且实现了该智能真空包装机使用时便于收料的功能；

（1）通过控制旋转电机进行工作，其会在转轴的作用下，带动椭圆板旋转，此时连接杆会与椭圆板相接，在椭圆板较短的一侧与连接杆的表面相接时，连接杆会在复位弹簧的弹性作用下回冲，使得限位推板在椭圆板的作用下，做往复运行，在限位推板往复运行时，其会将限位推板一侧的物料推至合适的位置处，实现了该智能真空包装机使用时的纠偏功能，从而方便了该智能真空包装机使用时进行抽真空作业；

（2）通过将底板底端的滑块放置于凹槽的内部，并将底板上推，此时底板顶端的的毛刷会与皮带轮的底端相接，在皮带轮运动时，其会对皮带轮的表面进行清洁，实现了该智能真空包装机使用时便于清洁皮带轮的功能，从而提高了该智能真空包装机使用时的便捷程度；

（3）通过拉动收料板，此时转动斜杆至合适的位置处，并与底座顶端的限位板相卡接，使得收料板的斜角被固定，其在使用时由于收料板呈斜角状态，使得物料会在重力作用下，自动下滑，便于其进行卸料，实现了该智能真空包装机使用时便于收料的功能，从而提高了该智能真空包装机使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的清洁机构局部结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意。

图中：1、工作台；2、清洁机构；201、凹槽；202、底板；203、滑块；3、底座；4、收料机构；401、限位板；402、斜杆；403、收料板；5、滚轴；6、连接轴；7、连接块；8、气缸；9、抽空管；10、侧板；11、纠偏机构；1101、旋转电机；1102、椭圆板；1103、连接杆；1104、通槽；1105、复位弹簧；1106、限位推板；12、固定板；13、皮带轮；14、连接皮带；15、运料电机；16、底托；17、抽真空机；18、碾压块；19、加热块；20、通腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有进料纠偏结构的智能真空包装机，包括工作台1、底座3、滚轴5、连接轴6和固定板12，工作台1两侧皆固定连接有底座3，且底座3顶端的一侧固定连接有收料机构4；

收料机构4包括限位板401、斜杆402以及收料板403，收料板403的一侧与工作台1的表面相铰接，收料板403的底端活动连接有斜杆402，且斜杆402的下方设置有若干个限位板401；

限位板401与底座3的顶端固定连接，限位板401在底座3的表面呈等间距分布，使用该机构时，首先，拉动收料板403，此时转动斜杆402至合适的位置处，并与底座3顶端的限位板401相卡接，使得收料板403的斜角被固定，其在使用时由于收料板403呈斜角状态，使得物料会在重力作用下，自动下滑，便于其进行卸料；

底座3远离４的一侧固定连接有运料电机15，工作台1的上方设置有固定板12，且固定板12的底端通过支脚与工作台1的顶端固定连接，固定板12与工作台1之间设置有清洁机构2；

清洁机构2包括凹槽201、底板202以及滑块203，底板202底端的两侧皆固定连接有滑块203，且滑块203的下方皆设置有凹槽201，凹槽201皆设置在工作台1的顶端，凹槽201与滑块203之间构成滑动结构；

底板202的顶端固定连接有若干个毛刷，且毛刷在底板202的顶端呈等间距分布，使用该机构时，首先，将底板202底端的滑块203放置于凹槽201的内部，并将底板202上推，此时底板202顶端的的毛刷会与皮带轮13的底端相接，在皮带轮13运动时，其会对皮带轮13的表面进行清洁；

固定板12的两侧皆通过连接轴6套接有滚轴5，且滚轴5的一侧通过连接皮带14与运料电机15输出端的联轴器相连接，滚轴5与固定板12的表面皆套接有皮带轮13，固定板12的一侧固定连接有侧板10，且侧板10的表面固定连接有连接块7，连接块7的底端安装有气缸8，且气缸8的输出端固定连接有碾压块18，碾压块18的内部设置有等间距的通腔20，且通腔20的内部皆固定连接有加热块19，连接块7一侧的侧板10表面固定连接有两组抽空管9，且抽空管9的一侧设置有纠偏机构11，纠偏机构11包括旋转电机1101、椭圆板1102、连接杆1103、通槽1104、复位弹簧1105以及限位推板1106，通槽1104设置在侧板10的内部，通槽1104的内部设置有连接杆1103，且连接杆1103的两端皆延伸至通槽1104的外部，连接杆1103的一端固定连接有限位推板1106，且限位推板1106一侧的连接杆1103表面套接有复位弹簧1105，且复位弹簧1105的两端分别与限位推板1106与侧板10的侧壁固定连接，连接杆1103的一侧的设置有旋转电机1101，且旋转电机1101的表面通过联轴器固定连接有椭圆板1102，旋转电机1101的一侧设置有底托16，且底托16的一侧与旋转电机1101的表面固定连接；

旋转电机1101呈椭圆形设计，连接杆1103远离限位推板1106的一端固定连接有限位块，且限位块的直径大于通槽1104的直径，使用该机构时，首先，控制旋转电机1101进行工作，其会在转轴的作用下，带动椭圆板1102旋转，此时连接杆1103会与椭圆板1102相接，在椭圆板1102较短的一侧与连接杆1103的表面相接时，连接杆1103会在复位弹簧1105的弹性作用下回冲，使得限位推板1106在椭圆板1102的作用下，做往复运行，在限位推板1106往复运行时，其会将限位推板1106一侧的物料推至合适的位置处，实现其进料纠偏的功能；

底托16的顶端固定连接有抽真空机17，且抽真空机17的输出端皆与抽空管9的内部相连通。

工作原理：使用时，该智能真空包装机外接电源，首先将物料放置于皮带轮13的表面，并控制运料电机15进行工作，此时皮带轮13会在连接皮带14以及运料电机15的作用下，进行转动，再将底板202底端的滑块203放置于凹槽201的内部，并将底板202上推，此时底板202顶端的的毛刷会与皮带轮13的底端相接，在皮带轮13运动时，其会对皮带轮13的表面进行清洁；

其次控制旋转电机1101进行工作，其会在转轴的作用下，带动椭圆板1102旋转，此时连接杆1103会与椭圆板1102相接，在椭圆板1102较短的一侧与连接杆1103的表面相接时，连接杆1103会在复位弹簧1105的弹性作用下回冲，使得限位推板1106在椭圆板1102的作用下，做往复运行，在限位推板1106往复运行时，其会将限位推板1106一侧的物料推至合适的位置处，实现其进料纠偏的功能，在物料到达抽空管9位置处时，控制抽真空机17工作，其会通过抽空管9将物料内部的空气抽干，之后物料会在皮带轮13的位置处到达连接块7的下方，此时控制连接块7底端的气缸8进行工作，其会将碾压块18下推，此时碾压块18会被加热块19加热，在其与物料相接时，其会对物料的包装袋进行热熔密封；

最后拉动收料板403，此时转动斜杆402至合适的位置处，并与底座3顶端的限位板401相卡接，使得收料板403的斜角被固定，其在使用时由于收料板403呈斜角状态，使得物料会在重力作用下，自动下滑，便于其进行卸料，最终完成该智能真空包装机的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。