一种两面全自动真空整形包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种两面全自动真空整形包装机。

背景技术：

随着社会的不断发展，包装机也被广泛的应用，然而在一些食品包装时，需要对食品包装袋内部进行真空抽空，需要使用到相应的包装机，因此使用到两面全自动真空整形包装机，然而目前的两面全自动真空整形包装机在使用时仍然存在有一些不足点。

传统的此类两面全自动真空整形包装机，在使用时当维修时，由于拆卸过程相对繁琐，因此不便对该两面全自动真空整形包装机内部进行维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种两面全自动真空整形包装机，以解决上述背景技术中提出两面全自动真空整形包装机不便维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两面全自动真空整形包装机，包括滚轮、盖板、把手和本体，所述本体底端的拐角位置处均固定有滚轮，所述本体底端的内部设置有升降结构，所述滚轮的表面设置有通孔，所述本体顶部的一端铰接有盖板，且盖板底端的两侧均设置有推动结构，所述盖板的底端设置有密封条，所述盖板顶部一端的中心位置处固定有把手，所述本体的表面设置有控制器，所述本体的一侧设置有维护结构，所述维护结构包括防护板、滑槽、固定销、推板以及密封垫，所述推板的一侧固定有防护板，所述防护板顶端与底端本体的内壁上均设置有滑槽，所述推板一侧防护板的外部套设有密封垫，所述推板一侧的顶端与底端均设置有固定销。

优选的，所述防护板的宽度大于通孔的宽度，所述防护板与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述推动结构包括伸缩杆、板块以及铰接块，所述伸缩杆的顶端与底端均设置有铰接块，所述铰接块一侧与本体的一侧固定连接，所述伸缩杆上方盖板底端的两侧均固定有板块。

优选的，所述伸缩杆关于本体呈中心对称分布，所述伸缩杆顶端铰接块顶端延伸至板块的内部，所述板块的内部设置有条形滑动槽。

优选的，所述升降结构包括支架、齿轮、支撑柱、导向架、支撑板以及手柄，所述导向架底端与本体内部的底端固定连接，所述导向架的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱底端延伸至本体底端，所述支撑柱底端固定有支撑板，所述支撑柱一侧本体底端的内部固定有支架，且支架的中心位置处架设有齿轮，所述支撑板一侧本体表面的底端设置有手柄。

优选的，所述手柄的一端贯穿本体并与齿轮的一端固定连接，所述支撑柱的一侧等间距设置有齿块，且支撑柱与齿轮之间相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该两面全自动真空整形包装机不仅实现了该两面全自动真空整形包装机便于对其内部进行维修，实现了该两面全自动真空整形包装机便于上料的现象以及提高了该两面全自动真空整形包装机稳定的现象；

（1）通过设置有维护结构，当需要维修时，将固定销取下，并将推板向一侧拉动，此时工作人员可通过通孔对内部进行维修，实现了该两面全自动真空整形包装机便于对其内部进行维修；

（2）通过设置有推动结构，启动伸缩杆对板块进行推动，并且伸缩杆顶端铰接块在板块的内部滑动，由于伸缩杆延伸可将盖板进行不同程度的倾斜，因此便于工作人员将物体放置到本体内部的上方，实现了该两面全自动真空整形包装机便于上料；

（3）通过设置有升降结构，旋转手柄带动齿轮旋转，并且在齿轮旋转的条件下能够使得支撑柱带动支撑板向下移动，当多个支撑板同时下移时可将滚轮向上抬起，提高了该两面全自动真空整形包装机稳定的现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的升降结构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、滚轮；2、维护结构；201、防护板；202、滑槽；203、固定销；204、推板；205、密封垫；3、盖板；4、把手；5、密封条；6、推动结构；601、伸缩杆；602、板块；603、铰接块；7、控制器；8、通孔；9、本体；10、升降结构；1001、支架；1002、齿轮；1003、支撑柱；1004、导向架；1005、支撑板；1006、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种两面全自动真空整形包装机，包括滚轮1、盖板3、把手4和本体9，本体9底端的拐角位置处均固定有滚轮1，本体9底端的内部设置有升降结构10，升降结构10包括支架1001、齿轮1002、支撑柱1003、导向架1004、支撑板1005以及手柄1006，导向架1004底端与本体9内部的底端固定连接，导向架1004的一侧设置有支撑柱1003，支撑柱1003底端延伸至本体9底端，支撑柱1003底端固定有支撑板1005，支撑柱1003一侧本体9底端的内部固定有支架1001，且支架1001的中心位置处架设有齿轮1002，支撑板1005一侧本体9表面的底端设置有手柄1006，手柄1006的一端贯穿本体9并与齿轮1002的一端固定连接，支撑柱1003的一侧等间距设置有齿块，且支撑柱1003与齿轮1002之间相互啮合；

具体地，如图3和图4所示，使用该结构时，首先旋转手柄1006带动齿轮1002旋转，并且在齿轮1002旋转的条件下能够使得支撑柱1003带动支撑板1005向下移动，当多个支撑板1005同时下移时可将滚轮1向上抬起，反向旋转手柄1006可将支撑板1005向上抬起，此时滚轮1移动到地面，并可对本体9进行移动，提高了该两面全自动真空整形包装机稳定的现象；

滚轮1的表面设置有通孔8，本体9顶部的一端铰接有盖板3，且盖板3底端的两侧均设置有推动结构6，推动结构6包括伸缩杆601、板块602以及铰接块603，伸缩杆601的顶端与底端均设置有铰接块603，铰接块603一侧与本体9的一侧固定连接，伸缩杆601上方盖板3底端的两侧均固定有板块602，伸缩杆601关于本体9呈中心对称分布，伸缩杆601顶端铰接块603顶端延伸至板块602的内部，板块602的内部设置有条形滑动槽；

具体地，如图4所示，使用该结构时，首先启动伸缩杆601对板块602进行推动，并且伸缩杆601顶端铰接块603在板块602的内部滑动，由于伸缩杆601延伸可将盖板3进行不同程度的倾斜，因此便于工作人员将物体放置到本体9内部的上方，实现了该两面全自动真空整形包装机便于上料；

盖板3的底端设置有密封条5，盖板3顶部一端的中心位置处固定有把手4，本体9的表面设置有控制器7，本体9的一侧设置有维护结构2，维护结构2包括防护板201、滑槽202、固定销203、推板204以及密封垫205，推板204的一侧固定有防护板201，防护板201顶端与底端本体9的内壁上均设置有滑槽202，推板204一侧防护板201的外部套设有密封垫205，推板204一侧的顶端与底端均设置有固定销203，防护板201的宽度大于通孔8的宽度，防护板201与滑槽202构成滑动结构；

具体地，如图2所示，使用该结构时，首先当需要维修时，将固定销203取下，并将推板204向一侧拉动同时带动防护板201在滑槽202的配合下进行移动，此时工作人员可通过通孔8对内部进行维修，当完成在将推板204向本体9一侧推动，使得防护板201将通孔8遮盖，此时再通过固定销203将推板204与本体9之间进行固定，实现了该两面全自动真空整形包装机便于对其内部进行维修。

工作原理：使用时，该包装机外接电源，首先将本体9通过滚轮1移动到合适位置处，再旋转手柄1006，由手柄1006通过轴承带动齿轮1002旋转，而在齿轮1002的同时可将支撑柱1003通过导向架1004进行导向向下移动，使得支撑板1005与地面紧密贴合，而当支撑板1005与地面贴合时使得滚轮1脱离地面；

其次启动伸缩杆601将由伸缩杆601顶端铰接块603对板块602向上推动，并且在推动的同时伸缩杆601顶端的铰接块603在板块602的内部进行滑动，此时将盖板3向上旋转抬起，此时工作人员可将包装袋放置到本体9的内部，将盖板3反向旋转与本体9的顶端紧密贴合，此时启动控制器7由本体9内部的元器件以及零件可对包装袋抽空并进行封口，完成时将盖板3向上翻转并将所包装完成的物料取出；

最后当需要对本体9内部进行维修时，先将固定销203取下，并拉动推板204，使得防护板201在滑槽202的配合下向本体9的一侧滑动，而此刻防护板201将通孔8打开，此时维修人员可通过通孔8对本体9的内部进行维修，维修完成后，再将推板204推回并且将通过固定销203将推板204与本体9之间进行固定，最终完成该两面全自动真空整形包装机的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。