一种锂聚合物电池的复合膜包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机领域，具体为一种锂聚合物电池的复合膜包装机。

背景技术：

锂聚合物电池具有比能量高、小型化、超薄化、轻量化和安全性高等多种优势。基于这样的优点，锂聚合物电池是可制成任何形状与容量的电池，进而满足各种产品的需要，并且它采用铝塑包装，内部出现问题可立即通过外包装表现出来，即便存在安全隐患，也不会爆炸，只会鼓胀。聚合物电解质不仅具有良好的导电性，而且还具备高分子材料所特有的质量轻、弹性好、易成膜等特性，也顺应了化学电源质量轻、安全、高效、环保的发展趋势。

现有的锂聚合物电池的复合膜包装机不便自动封装，人工操作费时费力容易出错，且不便自动运送锂聚合物电池，进行大规模生产，生产效率不高，因此亟需一种锂聚合物电池的复合膜包装机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂聚合物电池的复合膜包装机，以解决上述背景技术中不便自动封装和不便自动运送问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂聚合物电池的复合膜包装机，包括装置主体、控制器、步进电机、伺服电机、气缸和抽真空机，所述装置主体底部固连有支撑柱，且支撑柱底端固连支撑脚，所述装置主体后端左方固连有电机箱，且电机箱内部固连有步进电机，所述步进电机转轴连接有转杆一端，且转杆另一端通过轴承连接有限位板，所述限位板底端固连在装置主体内部底端，所述转杆套设有转筒，且两组所述转筒通过传送板传动连接，所述传送板上端外表面设置有承放台，且承放台卡设有锂聚合物电池，所述装置主体上端中部从后到前依次固连有抽真空机、立柱一、立柱二、防护箱二和伺服电机，所述伺服电机转轴连接转杆一一端，且转杆一另一端穿过防护箱二活动连接在立柱二前端下方，所述转杆一固连有转盘一，且转盘一通过受力带传动连接转盘二，所述转盘二设置在转杆二一端，且转杆二另一端穿过防护箱一和立柱二转动连接在立柱一前端上方，所述转杆二外表设置有齿纹盘一，且齿纹盘一齿接齿纹盘二，所述齿纹盘二设置在螺纹杆二上端，且螺纹杆二螺纹连接安装板，所述安装板上端固连有气缸,且气缸连接有活塞杆一端，所述活塞杆另一端穿过安装板和真空压接筒并固连在压接头上端，且压接头套设有真空压接筒，所述真空压接筒一侧连接有软管，且软管另一端连接抽真空机。

优选的，所述装置主体底端固连有四组支撑柱，且四组支撑柱分别固连在装置主体底端四个直角拐上，四组所述支撑柱底端都固连有支撑脚，且支撑脚呈圆锥形设置。

优选的，所述电机箱后端固连有控制器，且控制器电性连接步进电机、伺服电机、气缸和抽真空机。

优选的，所述立柱一平行立柱二，且立柱一和立柱二之间连接有防护箱一，所述防护箱一体积大小等于立柱二体积大小。

优选的，所述安装板螺纹连接有两组螺纹杆二，且两组螺纹杆二平行设置。

优选的，所述真空压接筒正对锂聚合物电池，且锂聚合物电池直径大小等于真空压接筒内径大小，所述真空压接筒内径大小等于压接头直径大小。

优选的，所述传送板上端均匀设置有三组承放台，且承放台上端铺设有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂聚合物电池的复合膜包装机设有自动封装装置，控制器控制伺服电机带动真空压接筒向下位移，真空压接筒给锂聚合物电池封装，这样设置有利于自动化完成锂聚合物电池的封装，通过自动运送功能，控制器操控步进电机带动承放台移动至设定位置，这样设置有利于连续运送锂聚合物电池去封装。

1、该装置设有自动封装装置，控制器控制伺服电机转动,伺服电机通过转杆一、转盘一、受力带、转盘二、转杆二、齿纹盘一、齿纹盘二和螺纹杆二带动安装板下移，安装板带动真空压接筒向下位移，真空压接筒下移套接正对的锂聚合物电池上，真空压接筒通过气缸、活塞杆、压接头、软管和抽真空机给锂聚合物电池封装，这样设置有利于自动化完成锂聚合物电池的封装，省时省力。

2、该装置通过自动运送功能，控制器操控步进电机转动，步进电机通过转杆、限位板、转筒和传送板带动承放台移动至设定位置，这样设置有利于连续运送锂聚合物电池去封装，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构左视示意图；

图3为本实用新型的结构左视剖面示意图；

图4为本实用新型的结构俯视示意图。

图中：1、装置主体；2、支撑柱；3、支撑脚；4、控制器；5、电机箱；6、步进电机；7、转杆；8、限位板；9、转筒；10、立柱一；11、防护箱一；12、立柱二；13、防护箱二；14、伺服电机；15、转杆一；16、转盘一；17、受力带；18、转盘二；19、转杆二；20、齿纹盘一；21、齿纹盘二；22、螺纹杆二；23、安装板；24、气缸；25、活塞杆；26、真空压接筒；27、压接头；28、软管；29、抽真空机；30、传送板；31、承放台；32、锂聚合物电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种锂聚合物电池的复合膜包装机，包括装置主体1、控制器4、步进电机6、伺服电机14、气缸24和抽真空机29，装置主体1底部固连有支撑柱2，且支撑柱2底端固连支撑脚3，装置主体1底端固连有四组支撑柱2，且四组支撑柱2分别固连在装置主体1底端四个直角拐上，四组支撑柱2底端都固连有支撑脚3，且支撑脚3呈圆锥形，支撑更稳定，圆锥形设置增大了受力面积可以承受更大压力，装置主体1后端左方固连有电机箱5，且电机箱5内部固连有步进电机6，该步进电机6的型号为y112m-2，电机箱5后端固连有控制器4，且控制器4电性连接步进电机6、伺服电机14、气缸24和抽真空机29，协同工作，自动共同完成任务，控制器4由操作按钮、控制模块以及存储模块组成，其中控制模块的型号可为cj-1，且控制模块的内部设置有数据处理芯片，该数据处理芯片的型号可为ad8352acpz，存储模块的型号可为mc291，操作按钮的输出端通过导线与控制模块的输入端电连接，步进电机6转轴连接有转杆7一端，且转杆7另一端通过轴承连接有限位板8，限位板8底端固连在装置主体1内部底端，转杆7套设有转筒9，且两组转筒9通过传送板30传动连接，传送板30上端外表面设置有承放台31，且承放台31卡设有锂聚合物电池32，传送板30上端均匀设置有三组承放台31，且承放台31上端铺设有橡胶层，用来紧密真空压接筒26和承放台31，营造密闭环境，装置主体1上端中部从后到前依次固连有抽真空机29、立柱一10、立柱二12、防护箱二13和伺服电机14，该伺服电机14的型号为ihss57-36-20。

伺服电机14转轴连接转杆一15一端，且转杆一15另一端穿过防护箱二13活动连接在立柱二12前端下方，转杆一15固连有转盘一16，且转盘一16通过受力带17传动连接转盘二18，转盘二18设置在转杆二19一端，且转杆二19另一端穿过防护箱一11和立柱二12转动连接在立柱一10前端上方，立柱一10平行立柱二12，且立柱一10和立柱二12之间连接有防护箱一11，防护箱一11体积大小等于立柱二12体积大小，为真空压接筒26提供稳定支撑，便于用力，转杆二19外表设置有齿纹盘一20，且齿纹盘一20齿接齿纹盘二21，齿纹盘二21设置在螺纹杆二22上端，且螺纹杆二22螺纹连接安装板23，安装板23螺纹连接有两组螺纹杆二22，且两组螺纹杆二22平行设置，保持气缸24和真空压接筒26平衡，便于覆膜，安装板23上端固连有气缸24,且气缸24连接有活塞杆25一端，该气缸24的型号为j64rt2univer，活塞杆25另一端穿过安装板23和真空压接筒26并固连在压接头27上端，且压接头27套设有真空压接筒26，真空压接筒26正对锂聚合物电池32，且锂聚合物电池32直径大小等于真空压接筒26内径大小，真空压接筒26内径大小等于压接头27直径大小，便于真空压接筒26给锂聚合物电池32覆膜，且自动化完成，真空压接筒26一侧连接有软管28，且软管28另一端连接抽真空机29。

工作原理：附图1、附图2、附图3和附图4，当需要给锂聚合物电池封装时，控制器4控制伺服伺服电机14转动，因为伺服电机14转轴连接转杆一15一端，且转杆一15另一端穿过防护箱二13活动连接在立柱二12前端下方，转杆一15固连有转盘一16，且转盘一16通过受力带17传动连接转盘二18，转盘二18设置在转杆二19一端，且转杆二19另一端穿过防护箱一11和立柱二12转动连接在立柱一10前端上方，转杆二19外表设置有齿纹盘一20，且齿纹盘一20齿接齿纹盘二21，齿纹盘二21设置在螺纹杆二22上端，且螺纹杆二22螺纹连接安装板23，所以伺服电机14通过转杆一15、转盘一16、受力带17、转盘二18、转杆二19、齿纹盘一20、齿纹盘二21和螺纹杆二22带动安装板23下移，又因为安装板23上端固连有气缸24,且气缸24连接有活塞杆25一端，活塞杆25另一端穿过安装板23和真空压接筒26并固连在压接头27上端，且压接头27套设有真空压接筒26，真空压接筒26一侧连接有软管28，且软管28另一端连接抽真空机29，所以安装板23带动真空压接筒26向下位移，真空压接筒26下移套接正对的锂聚合物电池32上，抽真空机29通过软管28抽去真空压接筒26内气体，控制器4指令气缸24推动活塞杆25和压接头27给真空压接筒26内的锂聚合物电池32封装，如此自动化完成锂聚合物电池的封装，省时省力。

根据附图1、附图3和附图4，当需要运送锂聚合物电池去封装时，通过控制器4操控步进电机6转动，因为步进电机6转轴连接有转杆7一端，转杆7另一端通过轴承连接有限位板8，限位板8底端固连在装置主体1内部底端，转杆7套设有转筒9，两组转筒9通过传送板30传动连接，所以步进电机6通过转杆7、限位板8、转筒9和传送板30带动承放台31移动至设定位置，如此可以连续运送锂聚合物电池去封装，提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。