一种基于DCS系统控制的气力输灰系统的制作方法

本实用新型涉及气力输灰系统，具体地说，是涉及一种基于dcs系统控制的气力输灰系统。

背景技术：

燃煤火力发电是我国主要的发电形式，其主要原理是：将煤送至锅炉内，煤的化学能在锅炉中转换为热能被水和水蒸汽吸收，蒸汽在汽轮机中做功从而转换为机械能，汽轮机带动发电机转子旋转将机械能转换为电能输送到用户。在燃煤火力发电技术中，燃料燃烧时会产生大量粉尘，粉尘经除尘装置收集后需要经过气力输灰系统输送至指定的灰库另行处理。

早期的气力输灰系统采用plc独立控制，设备扩展性不强，且型号老旧，如需升级则需全部更新改造。且plc控制系统功能单一，只服务于气力输灰系统核心设备控制，其它辅助设备如空压机等并未纳入控制。因此，目前对于气力输灰系统，大多采用dcs系统，增强设备协调控制能力。但是，现有气力输灰系统不满足火电厂集中控制管理协调控制的需求，因此，需要对系统进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于dcs系统控制的气力输灰系统，主要解决现有气力输灰系统不满足火电厂集中控制管理协调控制的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种基于dcs系统控制的气力输灰系统，包括输料仓泵，与输料仓泵顶端连通的灰斗，与输料仓泵底部相连的冷冻式干燥机和输送管道，与冷冻式干燥机相连的储气罐，与储气罐相连的空气压缩机，与输送管道另一端相连的储灰罐，用于协调控制输料仓泵、冷冻式干燥机、储气罐、空气压缩机的dcs系统控制总成，以及用于承载dcs系统控制总成的dcs系统控制柜；所述dcs系统控制柜包括柜体，设置于柜体正面并与柜体铰接的柜门，设置于柜体内部用于放置dcs系统控制总成的承载板，开设于柜体两侧面的通风口，设置于通风口处的散热组件，安装于承载板上的束线装置，以及设置于柜体底部用于将束线装置分类整理后的控制线缆引出柜体的出线口。

进一步地，所述灰斗通过进料管与输料仓泵相连，所述进料管上设置有进料阀。

进一步地，所述冷冻式干燥机与所述输料仓泵通过进气管道相连，所述进气管道与冷冻式干燥机相连一端设置有四通接头，所述四通接头的第一出口连接有延伸至输料仓泵内部的流化管组，四通接头的第二出口连接有增压管组；其中，所述增压管组的另一端与输送管道的远端管身相连，所述四通接头的第三出口与输料仓泵连通。

进一步地，所述增压管组包括与四通接头相连的增压主管，与增压主管相连的若干增压支管，设置于增压支管上的进气阀，以及对称设置于输送管道的管壁上用于连通增压支管与输送管道的均压进气管。

进一步地，所述散热组件包括安装于通风口处的若干转轴，与每个转轴转动连接的挡板，与每个挡板靠近柜体内侧一端相连并将所有挡板串接的连杆，与每个挡板靠近柜体内侧一端垂直相连的防尘网，以及设置于最上端一个挡板末端的拨动杆。

进一步地，所述束线装置包括设置于承载板上的装置主体，纵向固定于所述装置主体两侧端部的安装板，横向贯穿于所述装置主体的束线孔，设置于所述束线孔内的线缆紧固装置，以及纵向贯穿于所述安装板上用于将所述装置主体固定在柜体上的安装固定孔。

进一步地，所述束线孔的上部为矩形状，底部为光滑的弧面状，所述束线孔设有至少两个并依次排列在所述装置主体内，且多个所述束线孔的大小依次增大。

进一步地，所述线缆紧固装置包括设于所述束线孔内壁两侧上的滑槽，两端卡接于滑槽内的弧形压紧板，开设于所述束线孔顶部并贯穿所述装置主体顶面的螺纹孔，以及与所述弧形压紧板顶部相接且与所述螺纹孔相匹配的螺纹调节柄。

进一步地，所述弧形压紧板的顶端固定连接有旋转轴承，所述旋转轴承的外圈与所述弧形压紧板的顶面固定相连，内圈与所述螺纹调节柄的底端固定相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的气力输灰系统通过设置冷冻式干燥机，对压缩后的空气进行降温、干燥，去除压缩空气中的水汽，在对输料仓泵进行粉尘物料输送时，避免粉尘输送时遇高温发生爆炸，降低安全风险的同时也避免水汽在输送管道内凝结、附着粉尘，安全性能高。并且，dcs系统控制柜结构设计巧妙，利用拨动杆带动散热组件的挡板倾斜，从而实现散热通风，并且散热通风时也会通过防尘板将灰尘阻挡在柜体外，控制柜不使用时，不用进行通风散热，挡板竖直密闭，增强防尘效果，满足火电厂集中控制管理协调控制对控制柜的需求。

(2)本实用新型中的dcs系统控制柜通过设置束线装置，对控制柜引出的控制电缆进行分类束线，避免控制线缆在柜体打结缠绕，方便在控制柜出现故障时对控制线缆的分类查找，便于检修。

(3)本实用新型中控制线缆在穿过穿线孔后，可以通过拧紧旋转螺纹柄，从而使压板压紧控制线缆，有效的防止了控制线缆的滑动，同时也增大了控制线缆的拖拽难度，避免柜体内控制线缆的连接出现松动，导致接触不良。

(4)本实用新型通过在进气管道上设置四通接头，利用四通接头连接流化管组和增压管组，通过流化管组对仓泵内的粉尘物料进行流化输送，便于粉尘物料避免仓泵的出料口堵塞。同时通过增压管组对输送管道远端损失的气压进行补充，避免物料附着在输送管道内壁上将管道堵塞，降低气力输灰装置的故障率，提升装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型(除dcs系统控制柜)的结构示意图。

图2为本实用新型中均压进气管的连接结构示意图。

图3为本实用新型的dcs系统控制柜整体结构示意图。

图4为本实用新型中dcs系统控制柜的通风口局部示意图。

图5为本实用新型中dcs系统控制柜的散热组件的结构示意图。

图6为本实用新型中dcs系统控制柜的束线装置的结构示意图。

图7为本实用新型中dcs系统控制柜的线缆紧固装置的结构示意图。

图8为本实用新型中dcs系统控制柜的弧形压紧板的结构示意图

其中，附图标记对应的名称为：

1-输料仓泵，2-灰斗，3-冷冻式干燥机，4-输送管道，5-储气罐，6-空气压缩机，7-储灰罐，8-dcs系统控制柜，9-柜体，10-柜门，11-承载板，12-通风口，13-散热组件，14-束线装置，15-出线口，16-进料管，17-进料阀，18-进气管道，19-四通接头，20-流化管组，21-增压管组，22-增压主管，23-增压支管，24-进气阀，25-均压进气管，26-转轴，27-挡板，28-连杆，29-防尘网，30-拨动杆，31-装置主体，32-安装板，33-束线孔，34-安装固定孔，35-滑槽，36-弧形压紧板，37-螺纹调节柄，38-旋转轴承，39-超声波料位计，40-远传压力表。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1～8所示，本实用新型公开的一种基于dcs系统控制的气力输灰系统，包括输料仓泵1，与输料仓泵1顶端连通的灰斗2，与输料仓泵1底部相连的冷冻式干燥机3和输送管道4，与冷冻式干燥机3相连的储气罐5，与储气罐5相连的空气压缩机6，与输送管道4另一端相连的储灰罐7，用于协调控制输料仓泵、冷冻式干燥机、储气罐、空气压缩机的dcs系统控制总成，以及用于承载dcs系统控制总成的dcs系统控制柜8。其中，所述灰斗2通过进料管16与输料仓泵1相连，所述进料管16上设置有进料阀17，待输送的粉尘通过灰斗进入到仓泵中，并通过进料阀16控制粉尘物料的进量。

所述冷冻式干燥机3与所述输料仓泵1通过进气管道18相连，所述进气管道18与冷冻式干燥机3相连一端设置有四通接头19，所述四通接头19的第一出口连接有延伸至输料仓泵1内部的流化管组20，四通接头19的第二出口连接有增压管组21；其中，所述增压管组21的另一端与输送管道4的远端管身相连，所述四通接头19的第三出口与输料仓泵1连通。

所述增压管组21包括与四通接头19相连的增压主管22，与增压主管22相连的若干增压支管23，设置于增压支管23上的进气阀24，以及对称设置于输送管道4的管壁上用于连通增压支管23与输送管道4的均压进气管25。并且，所述输送管道4上设置有多个远传压力表40。增压支管23的数量可根据输送管道的实际长度设置有多个。对称于输送管道4设置的均压进气管25可使进气更加均匀。由此，可以根据压力表的监控利用dcs系统控制总成实现对增压支管的增压控制。使得输送管道远端损失的压力得到及时补充，避免物料在输送管道中出现气料分离的情况，防止粉尘物料在输送管道的管壁上附着，影响输送效率。

使用时，输送粉尘物料的气体从进气管道一端进入形成气流，气流携带粉尘物料通过输送管道将粉尘送入储灰罐7。其中，所述输料仓泵1顶部及储灰罐7顶部均设置有排气阀，用于排出物料输送的气体。在本实施例中，所述输料仓泵1和储灰罐7上还设置有超声波料位计39，用于监控输料仓泵1和储灰罐7内粉尘物料的存储量。

为了满足火电厂集中控制管理协调控制对控制柜的需求，本实用新型对dcs系统控制柜进行改进。该控制柜包括柜体9，设置于柜体9正面并与柜体9铰接的柜门10，设置于柜体9内部用于放置dcs系统控制总成的承载板11，开设于柜体9两侧面的通风口12，设置于通风口12处的散热组件13，安装于承载板11上的束线装置14，以及设置于柜体9底部用于将束线装置14分类整理后的控制线缆引出柜体9的出线口15。

在本实施例中，所述散热组件13包括安装于通风口12处的若干转轴26，与每个转轴26转动连接的挡板27，与每个挡板27靠近柜体9内侧一端相连并将所有挡板串接的连杆28，与每个挡板27靠近柜体9内侧一端垂直相连的防尘网29，以及设置于最上端一个挡板27末端的拨动杆30。该散热组件结构设计巧妙，散热使用时通过将散热组件的拨动杆向上波动，使得散热组件的挡板倾斜，从而实现散热通风，并且散热时由于防尘网的作用，灰尘也不会进入，控制柜不工作室，挡板竖直密闭，防水防尘。

在本实施例中，所述束线装置14包括设置于承载板11上的装置主体31，纵向固定于所述装置主体31两侧端部的安装板32，横向贯穿于所述装置主体31的束线孔33，设置于所述束线孔33内的线缆紧固装置，以及纵向贯穿于所述安装板32上用于将所述装置主体31固定在柜体9上的安装固定孔34。通过膨胀螺钉或者其它的固定方式，穿过安装固定孔可以将该装置固定在柜体上。

在本实施例中，所述束线孔33的上部为矩形状，底部为光滑的弧面状，所述束线孔33设有至少两个并依次排列在所述装置主体31内，且多个所述束线孔33的大小依次增大。多个束线孔的设置可以实现多根控制线缆的布线，同时不同束线孔的大小设置，可以满足不同直径大小的控制线缆。

在本实施例中，述线缆紧固装置包括设于所述束线孔33内壁两侧上的滑槽35，两端卡接于滑槽35内的弧形压紧板36，开设于所述束线孔33顶部并贯穿所述装置主体31顶面的螺纹孔，以及与所述弧形压紧板36顶部相接且与所述螺纹孔相匹配的螺纹调节柄37。其中，所述弧形压紧板36的顶端固定连接有旋转轴承38，所述旋转轴承38的外圈与所述弧形压紧板36的顶面固定相连，内圈与所述螺纹调节柄37的底端固定相连。在控制线缆穿过束线孔后，通过螺纹调节柄的转动推动弧形压板在滑槽内向下移动，从而压紧控制线缆，防止控制线缆的滑脱，也能在一定程度上阻止对控制线缆的拖拽，避免柜体内控制线缆的连接出现松动，导致接触不良。

通过上述设计，本实用新型的气力输灰系统安全性能高。并且，dcs系统控制柜结构设计巧妙，能够实现散热通风，并且散热通风时也会通过防尘网将灰尘阻挡在柜体外，控制柜不使用时，不用进行通风散热，挡板竖直密闭，增强防尘效果，满足火电厂集中控制管理协调控制对控制柜的需求。因此，与现有技术相比，本实用新型具有实质性的特点和进步。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。