一种扎带的制作方法

1.本实用新型属于捆扎工具技术领域，特别涉及一种扎带。


背景技术：

2.日常生活以及工作中，很多地方均会使用到扎带，对于空调生产企业而言，在生产集成电路板组装时，电路板上会搭载很多条形连接器，这些条形连接器在走线时，为防止电线晃动或碰到其他元器件，需要将电线用扎带固定在电器盒上面，扎带缩紧后需要用斜口钳将扎带多余的部分剪掉，在剪的过程中存在两个问题，一是斜口钳有可能碰到类似扼流圈的元器件，造成元器件破损，二是需要人工去剪，而且浪费材料，不环保。
3.基于此，一种在捆绑过程中不需要剪掉多余部分的扎带亟待出现。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种扎带，用于解决现有技术中的扎带在捆绑物体时需将其多余部分剪掉的技术问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：一种扎带，包括带体，所述带体的一端设有滑齿且该带体的另一端设有与所述滑齿配合锁紧的勾齿，并且，所述带体上还设有收纳间隙，当所述滑齿与所述勾齿配合而捆绑物体时，所述带体具有滑齿的一端伸入所述收纳间隙中。
6.进一步地，为了更好的实现本实用新型，还包括第一软板，所述第一软板的一端固接在所述带体上，且该第一软板的另一端与所述带体的另一端齐平，所述第一软板与所述带体之间形成所述收纳间隙。
7.进一步地，为了更好的实现本实用新型，还包括第二软板，所述收纳间隙的两侧均设有所述第二软板，并且所述第二软板固接在所述带体与所述第一软板之间。
8.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述勾齿设于所述第一软板上并位于所述收纳间隙内。
9.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第一软板、所述第二软板、所述带体、所述勾齿以及所述滑齿均是聚己二酰己二胺纤维制成的结构件。
10.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第一软板、所述第二软板、所述带体、所述勾齿以及所述滑齿一体成型。
11.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述带体的一端设有插头，所述第一软板另一端与所述带体另一端之间形成所述收纳间隙的入口，所述插头与所述入口适配。
12.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述带体的一端倒圆形成所述插头。
13.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述滑齿数量为所述勾齿数量的
14.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述勾齿覆盖所述带体的区段为工作区
段，所述工作区段的长度为所述带体总长度的
15.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
16.本实用新型提供的扎带包括带体，在带体的一端设有滑齿，在带体的另一端设有与滑齿配合锁紧的勾齿，使用时，将滑齿与勾齿配合，即可实现利用带体捆绑物体的目的，在带体上还设有一收纳间隙，捆绑时，带体具有滑齿的一端则伸入上述收纳间隙中，这样，带体上便不会有多余的部分杂乱无章地支出来，因此不需要人工将多余的部分剪掉，节省人力成本，简化使用工艺，并且避免因剪断操作不当而对被捆绑的物品造成损伤，具体使用时，使用者将带体具有滑齿的一端用手握住并用力将其插入上述收纳间隙而使得带体将物体捆绑住，因为不需要拉动带体，故而带体的滑齿区段总长度以及带体的总长度均可以设置得更短，从而使得本实用新型提供的扎带生产时用料更少，节约生产成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型实施例中的扎带的结构示意图；
19.图2是图1所示结构中未画第二软板时的结构示意图；
20.图3是图2所示结构的另一视角图。
21.图中：
[0022]1‑
带体；
[0023]2‑
滑齿；
[0024]3‑
勾齿；
[0025]4‑
收纳间隙；
[0026]5‑
第一软板；
[0027]6‑
第二软板；
[0028]7‑
插头；
[0029]8‑
入口。
具体实施方式
[0030]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0031]
实施例1：
[0032]
本实施例提供一种扎带，用于解决现有技术中的扎带使用时需将其多余部分剪掉的技术问题。
[0033]
该扎带包括带体1，该带体1为具有柔性的材料制成的结构件，也即该带体1可以弯
折，在该带体1的一端设有滑齿2，在带体1的另一端设有勾齿3，使用时，上述滑齿2和上述勾齿3配合便能实现带体1两端的紧固连接，滑齿2和勾齿3的结构和现有技术中的扎带上的滑齿以及勾齿相同，故在此不再对其进行详尽的赘述。
[0034]
本实施例提供的扎带的带体1上设有一收纳间隙4，当滑齿2与勾齿3配合而使得带体1将物体捆绑住时，带体1具有滑齿2的一端可以插入上述收纳间隙4。
[0035]
需要说明的是，现有技术中的扎带使用时，扎带上设置滑齿的一端插入设有勾齿的方框中，该方框设置在现有扎带的另一端，随后通过拉动扎带的一端，使得滑齿与勾齿配合，从而实现捆绑，但是扎带另一端拉出来一端长度后才能绑紧，而拉出来的奶蛋长度的扎带将会杂乱无章地支出，因此拉出来的那段长度的扎带便是多余的部分，使用过程中需要剪掉。
[0036]
本实施例提供的扎带通过上述结构，其在使用时，与带体1设置滑齿2的一端在与勾齿3配合时将会伸入上述收纳间隙4里面而不会外露，故而不需要将其剪掉，因此，本实施例提供的扎带的滑齿区段长度以及带体1总长度可以设置得更短，生产用料更少，而且，可以避免因剪短操作不当而造成被捆绑物损伤，并且其使用时可以节省剪短多余部分的操作，节省使用工艺，为企业节节省人力成本，提高捆绑效率。
[0037]
作为本实施例的一种实施方式，本实施例中，上述滑齿2的数量为勾齿3数量的最佳地，滑齿2数量为勾齿3数量的
[0038]
作为本实施例的另一种实施方式，本实施例中，将上述勾齿3覆盖带体1的区段限定为工作区段，上述工作区段的长度为带体1总长度的最佳的，工作区段的长度为带体1总长度的
[0039]
实施例2：
[0040]
本实施例作为实施例1的一种实施方式，本实施例中，在上述带体1的另一端固接有一第一软板5，具体地，该第一软板5的一端固接在上述带体1上且该第一软板5的另一端与上述带体1的另一端齐平，并且在第一软板5和带体1之间形成上述收纳间隙4。通过该种结构，当上述带体1具有滑齿2的一端插接在收纳间隙4中时，则是使得滑齿区段与带体1的另一主体部分重叠，结构更加紧凑。
[0041]
作为本实施例的一种更优实施方式，本实施例中，在上述收纳间隙4的两侧均设有第二软板6，具体地，该第二软板6固接在带体1与第一软板5之间，也即第二软板6将第一软板5固接在带体1上，以使得第一软板5稳固地连接在带体1上，而且第二软板6可以将收纳间隙4两侧开口堵住，避免插装在其中的滑齿区段从侧方伸出收纳间隙4，以使得扎带使用时的整体结构更加紧凑、稳定。
[0042]
作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中，上述勾齿3设置在上述第一软板5上且该勾齿3位于上述收纳间隙4内。这样，当上述滑齿区段插装在上述收纳间隙4中时能够与上述勾齿3直接配合，以起到更好的锁紧紧固效果。
[0043]
作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例中的第二软板6、带体1、第一软板5、勾齿3以及滑齿2均是聚己二酰己二胺纤维制成的结构件，以使得本实施例提供的扎带均有
良好的柔性以及韧性。最佳地，上述第二软板6、带体1、第一软板5、勾齿3以及滑齿2一体成型，以增强本实施例提供的扎带的稳定性，使得第一软板5和第二软板6能够稳固地连接在带体1上，从而使得上述收纳间隙4能够保持稳定。
[0044]
实施例3：
[0045]
本实施例作为上述实施例的一种更优实施方式，本实施例中，在上述带体1的一端设有插头7，由于第二软板6挡在上述收纳间隙4的侧方，而收纳间隙4的另一端没有封住，故此，在第一软板5另一端与带体1另一端之间则形成上述收纳间隙4的入口8，使用时，将带体1设置滑齿2的一端插入上述入口8即可，插头7的设设置则使得带体1一端能够更加顺利地插入上述入口8并在收纳间隙4中行进。
[0046]
作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例中的插头7通过在带体1设置滑齿2的一端进行倒圆而制成。
[0047]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。