一种移动式分料皮带输送机的制作方法

1.本实用新型涉及物料技术领域，具体涉及一种移动式分料皮带输送机。


背景技术：

2.目前，在大米加工过程中，由于稻谷脱壳时产生大量的热量，为了便于通风散热米仓的体积都不大，因此在稻谷脱壳后需要通过输送机输送到各个独立的小仓库进行存储，这就导致仓库上的输送机分布密集，多个输送机交叉分流，占地空间大，成本高，且控制和管理不够便捷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种移动式分料皮带输送机。
4.本实用新型包括皮带输送机和分料车，皮带输送机的两侧机架上沿输送方向设有一对轨道，分料车底部设有一组在轨道上行走的轨道轮，分料车内设有驱动轨道轮转动的电机减速机，分料车的顶部为进料端低于出料端的倾斜面，且在倾斜面上沿输送方向设有一组皮带托辊，分料车的出料端呈上下分布设有一对皮带换向辊，皮带输送机的上部输送皮带依次经过一组皮带托辊和一对皮带换向辊，位于一对皮带换向辊之间的分料车上设有分料斗，分料斗底部分别设有伸出在皮带输送机两侧的下料管，分料斗内设有一对控制下料管启闭的阀门。
5.位于上部皮带换向辊前端的分料车内设有一对皮带导向辊。
6.分料斗上设有防尘罩。
7.分料斗底部为v形面，且在v形面两侧分别开有下料口，一对阀门分别安装在对应的下料口上，下料管的底部为出料端低于进料端的斜面，两个下料管的进料口分别与分料斗对应的下料口相通。
8.本实用新型优点是：通过分料车在皮带输送机上前后移动，快速调整皮带输送机的出料端位置，从而把皮带输送机上的物料输送到指定位置，结构简单，方便快捷。
9.附 图 说 明
10.图1是本实用新型结构示意图。
11.图2是本实用新型分料车结构示意图。
12.图3是本实用新型分料斗结构示意图。
具体实施方式
13.如附图所示，本实用新型包括皮带输送机1和分料车2，皮带输送机1的两侧机架上沿输送方向设有一对轨道3，分料车2底部设有一组在轨道3上行走的轨道轮4，分料车2内设有驱动轨道轮4转动的电机减速机5，分料车2的顶部为进料端低于出料端的倾斜面，且在倾斜面上沿输送方向设有一组皮带托辊6，分料车2的出料端呈上下分布设有一对皮带换向辊7，皮带输送机1的上部输送皮带依次经过一组皮带托辊6和一对皮带换向辊7，位于一对皮
带换向辊7之间的分料车2上设有分料斗8，分料斗8底部分别设有伸出在皮带输送机1两侧的下料管9，分料斗8内设有一对控制下料管9启闭的阀门10。
14.位于上部皮带换向辊7前端的分料车2内设有一对皮带导向辊15，在移动过程中用于矫正输送皮带的方向，防止输送皮带错位。
15.分料斗8上设有防尘罩16。
16.分料斗8底部为v形面，且在v形面两侧分别开有下料口，一对阀门10分别安装在对应的下料口上，下料管9的底部为出料端低于进料端的斜面，两个下料管9的进料口分别与分料斗8对应的下料口相通。
17.工作方式：分料车2通过电机减速机5控制在皮带输送机1上前后移动，一对皮带换向辊7呈上下错开布置，皮带输送机1的上部输送皮带呈s形依次绕过两个皮带换向辊7，从而使皮带输送机1的出料端位于上部皮带换向辊7处，物料在上部皮带换向辊7处落下，进入到分料斗8内，从分料斗8两侧的下料管9流出，达到快速分流的目的。多个移动式分料皮带机配合使用可以对纵横多个米仓进行输送下料。