气推式气胀夹头的制作方法

1.本实用新型涉及气胀夹头技术领域，具体为气推式气胀夹头。


背景技术：

2.目前使用者通过气胀夹头对卷材进行收卷和放卷，气胀夹头经过高压充气后表面可以突起，对卷材进行收卷；放气后表面部分缩回，对卷材进行放卷，但是现有的气推式气胀夹头在使用一段时间后，强度容易下降，从而会降低气胀夹头的使用寿命，增加了使用成本。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了气推式气胀夹头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气推式气胀夹头，包括夹头本体，所述夹头本体的表面设置有第一加强层，所述第一加强层由防水层与抗氧化层组成，所述第一加强层的外侧设置有第二加强层，所述第二加强层由防腐蚀层和耐磨层组成。
7.优选的，所述夹头本体包括外壳，所述外壳的右侧固定连接有安装座，所述外壳的左侧设置有盖板，所述安装座内腔的外侧开设有安装孔，所述外壳的表面开设有键槽。
8.优选的，所述防水层为k11防水涂料，所述抗氧化层为石墨抗氧化涂料，所述抗氧化层涂设于防水层的外侧。
9.优选的，所述防腐蚀层为聚酰亚胺涂料，所述耐磨层为pur耐磨涂料，所述耐磨层涂设于防腐蚀层的外侧。
10.优选的，所述防水层与抗氧化层的厚度相同，所述防腐蚀层和耐磨层的厚度相同，所述防水层与防腐蚀层的厚度均为0.07
‑
0.09mm。
11.（三）有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了气推式气胀夹头，具备以下有益效果：
13.本实用新型通过设置安装孔，方便了夹头本体进行装卸，避免了装卸麻烦的现象，通过设置防水层，具有优异的防水性能，避免了夹头本体遇水锈蚀，通过设置抗氧化层，使得夹头本体具备一定的抗氧化性能，避免了夹头本体容易被氧化，从而降低其强度，通过设置防腐蚀层，提高了夹头本体的防腐蚀性能，通过设置耐磨层，具有良好的耐磨性能，避免了夹头本体使用过程中容易磨损，解决了现有的气推式气胀夹头在使用一段时间后，强度容易下降，从而会降低气胀夹头的使用寿命，增加了使用成本的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型夹头本体结构示意图；
15.图2为本实用新型夹头本体、第一加强层和第二加强层局部结构示意图；
16.图3为本实用新型第一加强层剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型第二加强层剖视结构示意图。
18.图中：1、夹头本体；11、外壳；12、安装座；13、安装孔；14、键槽；15、盖板；2、第一加强层；21、防水层；22、抗氧化层；3、第二加强层；31、防腐蚀层；32、耐磨层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型的夹头本体1、外壳11、安装座12、安装孔13、键槽14、盖板15、第一加强层2、防水层21、抗氧化层22、第二加强层3、防腐蚀层31和耐磨层32部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1
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4，气推式气胀夹头，包括夹头本体1，夹头本体1包括外壳11，外壳11的右侧固定连接有安装座12，外壳11的左侧设置有盖板15，安装座12内腔的外侧开设有安装孔13，通过设置安装孔13，方便了夹头本体1进行装卸，避免了装卸麻烦的现象，外壳11的表面开设有键槽14，夹头本体1的表面设置有第一加强层2，第一加强层2由防水层21与抗氧化层22组成，防水层21为k11防水涂料，抗氧化层22为石墨抗氧化涂料，抗氧化层22涂设于防水层21的外侧，通过设置防水层21，具有优异的防水性能，避免了夹头本体1遇水锈蚀，通过设置抗氧化层22，使得夹头本体1具备一定的抗氧化性能，避免了夹头本体1容易被氧化，从而降低其强度，第一加强层2的外侧设置有第二加强层3，第二加强层3由防腐蚀层31和耐磨层32组成，防腐蚀层31为聚酰亚胺涂料，耐磨层32为pur耐磨涂料，耐磨层32涂设于防腐蚀层31的外侧，通过设置防腐蚀层31，提高了夹头本体1的防腐蚀性能，通过设置耐磨层32，具有良好的耐磨性能，避免了夹头本体1使用过程中容易磨损，防水层21与抗氧化层22的厚度相同，防腐蚀层31和耐磨层32的厚度相同，防水层21与防腐蚀层31的厚度均为0.07
‑
0.09mm。
24.在使用时，通过设置安装孔13，方便了夹头本体1进行装卸，避免了装卸麻烦的现
象，通过设置防水层21，具有优异的防水性能，避免了夹头本体1遇水锈蚀，通过设置抗氧化层22，使得夹头本体1具备一定的抗氧化性能，避免了夹头本体1容易被氧化，从而降低其强度，通过设置防腐蚀层31，提高了夹头本体1的防腐蚀性能，通过设置耐磨层32，具有良好的耐磨性能，避免了夹头本体1使用过程中容易磨损，解决了现有的气推式气胀夹头在使用一段时间后，强度容易下降，从而会降低气胀夹头的使用寿命，增加了使用成本的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。