一种环保型竹炭板生产用限位输送装置的制作方法

本实用新型涉及环保型竹炭板生产技术领域，具体为一种环保型竹炭板生产用限位输送装置。

背景技术：

环保型竹炭板在家具制造和室内装修领域内的应用非常广泛，而环保型竹炭板在生产加工时，需要通过输送装置对板材进行输送，以便于进行加工，由于现有的输送装置对板材的输送效率低，且在输送时不能对板材进行限位，从而导致板材易偏移，进而影响对板材的加工质量，为此，我们提出了一种环保型竹炭板生产用限位输送装置。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的限位效果差和输送效率低等缺陷，提供一种环保型竹炭板生产用限位输送装置。所述一种环保型竹炭板生产用限位输送装置具有限位效果好和输送效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型竹炭板生产用限位输送装置，包括底板，所述底板的上方靠近左侧处设置有操作台，且操作台与底板之间靠近左右两侧处固定连接有支撑杆，所述操作台的右侧设置有物料框，且物料框的下方设置有平板，所述物料框与平板之间靠近左右两侧处固定连接有第一竖杆，且平板与底板之间靠近左右两侧处固定连接有第二竖杆，所述物料框的左右两侧侧壁上靠近顶部处分别固定连接有横板，且横板的底部与平板的顶部之间通过轴承活动连接有螺纹杆，所述物料框的左右两侧侧壁上分别开设有第一活动槽，且物料框的内腔设置有直板，两个所述螺纹杆上分别套设有活动环，且活动环的内壁上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹，所述直板的左右两侧侧壁上分别固定连接有连接杆，且连接杆的另一端穿过第一活动槽与活动环的侧壁固定连接，连接杆的后壁上固定连接有第四滑块，且第一活动槽的后侧内壁上开设有与第四滑块相匹配的第四滑槽，两个所述螺纹杆上靠近底部处分别套接有槽轮，且两个槽轮之间套设有皮带，所述平板的底部靠近左侧处安装有电机，且位于左侧螺纹杆的底端穿过轴承的内圈与电机的输出轴固定连接，所述操作台的前侧和后侧分别设置有限位板，且限位板的底部与底板的顶部活动连接，位于后侧的限位板的后侧设置有l形板，且l形板的底部与底板的顶部活动连接，所述l形板的后侧内壁上靠近顶部处活动连接有安装板，且安装板的顶部与l形板的内腔顶部之间从左往右依次固定连接有两个第一电动伸缩杆，所述安装板的底部上固定连接有导管，且导管的底部上靠近前后两侧处从左往右依次固定连接有若干个均匀分布的吸盘，所述吸盘的顶端贯穿导管的底部与其相连通，所述安装板的顶部上安装有气泵，且气泵的底部气口上套接有第一气管，所述安装板上开设有与第一气管相匹配的通孔，且第一气管的底端穿过通孔并贯穿导管的顶部与其相连通。

优选的，所述操作台的顶部上靠近右侧处开设有第二活动槽，且第二活动槽内从左往右依次设置有若干个均匀分布的第一滚轮，所述第一滚轮的前壁和后壁分别通过转轴轴承与第二活动槽的内壁活动连接，且第一滚轮的顶部与操作台的顶部相齐平。

优选的，所述限位板与操作台相对的一侧侧壁上靠近顶部处开设有第三活动槽，且第三活动槽的内腔从左往右依次设置有若干个均匀分布的第二滚轮，所述第二滚轮的顶部和底部分别通过转轴和轴承与第三活动槽的内壁活动连接，所述限位板的底部上靠近左右两侧处分别安装有第一滑块，且底板的顶部上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。

优选的，所述操作台的下方设置有粗管，且粗管的内腔靠近前后两侧处分别设置有与其相匹配的活塞，所述粗管的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有第三竖杆，且第三竖杆的底端与底板的顶部固定连接，所述限位板与粗管相对的一侧侧壁上靠近底部处固定连接有推动杆，且粗管的前壁和后壁上分别开设有与推动杆相匹配的通孔，所述推动杆与限位板相远离的一端穿过通孔延伸到粗管内与活塞的侧壁固定连接，所述粗管的下方靠近中间处设置有气缸，且气缸安装在底板的顶部上，所述气缸的顶部气口上套接有第二气管，且第二气管的顶端贯穿粗管的底部与其相连通。

优选的，所述安装板的后壁上靠近左右两侧处安装有第二滑块，且l形板的后侧内壁上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述l形板的底部上靠近左右两侧处安装有第三滑块，且底板的顶部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，所述l形板的左侧设置有立板，且立板的底部与底板的顶部固定连接，所述立板的左侧侧壁上靠近底部处固定连接有连接板，且连接板的顶部上安装有第二电动伸缩杆，所述立板的侧壁上开设有与第二电动伸缩杆的相匹配的通孔，且第二电动伸缩杆的右端穿过通孔与l形板的侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过物料框、平板、第一竖杆、第二竖杆、横板、螺纹杆、活动环、槽轮、皮带、电机、第一活动槽、连接杆和直板之间的相互配合，从而可实现便捷的调节直板的高度，将物料框内的板材推出，进而便于对板材进行输送；通过立板、第二电动伸缩杆、l形板、安装板、导管、第一电动伸缩杆、气泵、第一气管和吸盘之间的相互配合，从而可实现便捷将直板推出的板材进行吸取和移动输送，进而有效的提高了对板材的输送效率；通过操作台、第二活动槽、第一滚轮、第三活动槽、第二滚轮、限位板、粗管、第三竖杆、第二气管、活塞和推动杆之间的相互配合，从而可实现便捷的调节两个限位板之间的距离，进而可对在操作台上移动输送的板材进行有效的限位，防止板材在输送过程中产生偏移，进一步可有效的提高对板材的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的a处放大图。

图3为图1中的b处放大图。

图4为图1的截面侧视图。

图中标号：1、底板；2、操作台；3、支撑杆；4、限位板；5、立板；6、第二电动伸缩杆；7、横板；8、l形板；9、安装板；10、导管；11、吸盘；12、气泵；13、第一电动伸缩杆；14、第三活动槽；15、第二滚轮；16、第二活动槽；17、第一滚轮；18、物料框；19、平板；20、螺纹杆；21、活动环；22、第一活动槽；23、直板；24、电机；25、粗管；26、活塞；27、推动杆；28、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型竹炭板生产用限位输送装置，包括底板1，底板1的上方靠近左侧处设置有操作台2，且操作台2与底板1之间靠近左右两侧处固定连接有支撑杆3，操作台2的顶部上靠近右侧处开设有第二活动槽16，且第二活动槽16内从左往右依次设置有若干个均匀分布的第一滚轮17，第一滚轮17的前壁和后壁分别通过转轴轴承与第二活动槽16的内壁活动连接，且第一滚轮17的顶部与操作台2的顶部相齐平，操作台2的右侧设置有物料框18，且物料框18的下方设置有平板19，物料框18与平板19之间靠近左右两侧处固定连接有第一竖杆，且平板19与底板1之间靠近左右两侧处固定连接有第二竖杆，物料框18的左右两侧侧壁上靠近顶部处分别固定连接有横板7，且横板7的底部与平板19的顶部之间通过轴承活动连接有螺纹杆20，物料框18的左右两侧侧壁上分别开设有第一活动槽22，且物料框18的内腔设置有直板23，两个螺纹杆20上分别套设有活动环21，且活动环21的内壁上开设有与螺纹杆20相匹配的螺纹，直板23的左右两侧侧壁上分别固定连接有连接杆，且连接杆的另一端穿过第一活动槽22与活动环21的侧壁固定连接，连接杆的后壁上固定连接有第四滑块，且第一活动槽22的后侧内壁上开设有与第四滑块相匹配的第四滑槽，两个螺纹杆20上靠近底部处分别套接有槽轮，且两个槽轮之间套设有皮带，平板19的底部靠近左侧处安装有电机24，且位于左侧螺纹杆20的底端穿过轴承的内圈与电机24的输出轴固定连接，通过物料框18、平板19、第一竖杆、第二竖杆、横板7、螺纹杆20、活动环21、槽轮、皮带、电机24、第一活动槽22、连接杆和直板23之间的相互配合，从而可实现便捷的调节直板23的高度，将物料框18内的板材推出，进而便于对板材进行输送，操作台2的前侧和后侧分别设置有限位板4，且限位板4的底部与底板1的顶部活动连接，限位板4与操作台2相对的一侧侧壁上靠近顶部处开设有第三活动槽14，且第三活动槽14的内腔从左往右依次设置有若干个均匀分布的第二滚轮15，第二滚轮15的顶部和底部分别通过转轴和轴承与第三活动槽14的内壁活动连接，限位板4的底部上靠近左右两侧处分别安装有第一滑块，且底板1的顶部上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，操作台2的下方设置有粗管25，且粗管25的内腔靠近前后两侧处分别设置有与其相匹配的活塞26，粗管25的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有第三竖杆，且第三竖杆的底端与底板1的顶部固定连接，限位板4与粗管25相对的一侧侧壁上靠近底部处固定连接有推动杆27，且粗管25的前壁和后壁上分别开设有与推动杆27相匹配的通孔，推动杆27与限位板4相远离的一端穿过通孔延伸到粗管25内与活塞26的侧壁固定连接，粗管25的下方靠近中间处设置有气缸28，且气缸28安装在底板1的顶部上，气缸28的顶部气口上套接有第二气管，且第二气管的顶端贯穿粗管25的底部与其相连通，通过操作台2、第二活动槽16、第一滚轮17、第三活动槽14、第二滚轮15、限位板4、粗管25、第三竖杆、第二气管、活塞26和推动杆27之间的相互配合，从而可实现便捷的调节两个限位板4之间的距离，进而可对在操作台2上移动输送的板材进行有效的限位，防止板材在输送过程中产生偏移，进一步可有效的提高对板材的加工质量，位于后侧的限位板4的后侧设置有l形板8，且l形板8的底部与底板1的顶部活动连接，l形板8的后侧内壁上靠近顶部处活动连接有安装板9，安装板9的后壁上靠近左右两侧处安装有第二滑块，且l形板8的后侧内壁上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，l形板8的底部上靠近左右两侧处安装有第三滑块，且底板1的顶部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，l形板8的左侧设置有立板5，且立板5的底部与底板1的顶部固定连接，立板5的左侧侧壁上靠近底部处固定连接有连接板，且连接板的顶部上安装有第二电动伸缩杆6，立板5的侧壁上开设有与第二电动伸缩杆6的相匹配的通孔，且第二电动伸缩杆6的右端穿过通孔与l形板8的侧壁固定连接，且安装板9的顶部与l形板8的内腔顶部之间从左往右依次固定连接有两个第一电动伸缩杆13，安装板9的底部上固定连接有导管10，且导管10的底部上靠近前后两侧处从左往右依次固定连接有若干个均匀分布的吸盘11，吸盘11的顶端贯穿导管10的底部与其相连通，安装板9的顶部上安装有气泵12，且气泵12的底部气口上套接有第一气管，安装板9上开设有与第一气管相匹配的通孔，且第一气管的底端穿过通孔并贯穿导管10的顶部与其相连通，通过立板5、第二电动伸缩杆6、l形板8、安装板9、导管10、第一电动伸缩杆13、气泵12、第一气管和吸盘11之间的相互配合，从而可实现便捷将直板23推出的板材进行吸取和移动输送，进而有效的提高了对板材的输送效率，电机24、第一电动伸缩杆13、第二电动伸缩杆6、气泵12和气缸28分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将板材放入物料框18内，启动第二电动伸缩杆6进行延伸运动，l形板8受到推动向右运动，当第二电动伸缩杆6延伸运动到极限位置后，关闭第二电动伸缩杆6，此时，导管10位于物料框18内板材的正上方，启动第一电动伸缩杆13延伸运动和气泵12进行抽气，安装板9受到推动向下运动，直至吸盘11将物料框18内的板材吸紧后，启动第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆6同时进行收缩运动，第一电动伸缩杆13拉动安装板9向上运动，从而可升起吸紧后的板材，与此同时，第二电动伸缩杆6拉动l形板8向左运动，当板材移动出物料框18外后，启动第一电动伸缩杆13进行延伸运动，当板材的底部与操作台2上的第一滚轮17相接触后，关闭第一电动伸缩杆13，启动气缸28进行抽气，粗管25内的两个活塞26受力进行相对运动，此时，推动杆27拉动限位板4，直至限位板4上的第二滚轮15与板材的侧壁相接触后，关闭气缸28，此时第二电动伸缩杆6带动板材继续向左运动，板材在第一滚轮17和第二滚轮15上进行滑动，直至板材运动至操作台2上位于左侧处，且第二电动伸缩杆6收缩运动至极限位置，关闭第二电动伸缩杆6，启动气泵12进行吹气，使得吸盘11松开对板材的力，启动第一电动伸缩杆13收缩运动到极限位置，关闭第一电动伸缩杆13，此时已完成整个的限位输送过程，启动电机24逆时针旋转，从而可带动位于左侧的螺纹杆20进行旋转，在皮带的传动作用下，两个螺纹杆20同时进行逆时针旋转，螺纹杆20上活动环21受到拨动在螺纹杆20上向上运动，从而带动直板23向上运动，推动物料框18内的板材向上运动，关闭电机24，启动第二电动伸缩杆6延伸运动到极限位置后，重复上述操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。