一种细碎下料漏斗箱的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种细碎下料漏斗箱。


背景技术：

2.2018年青阳矿通过达产技改项目将产能从70万吨/年提升到100万吨/年，增加了一台美卓细碎机b9100，细碎机原装下料漏斗通过两个高1200mm的漏斗箱将破碎原料导流至下方皮带。由于细碎机工作时带动漏斗箱振动，使得维修人员需要经常对漏斗箱固定螺栓进行紧固，内衬板也要定期更换；另外原装漏斗箱密封性差，容易扬尘不符合环保要求；若漏斗下方皮带急停，下料不断堆积无法溢出会烧毁电机部件。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种细碎下料漏斗箱，解决了原装漏斗箱密封性差，容易扬尘不符合环保要求，若漏斗下方皮带急停，下料不断堆积无法溢出会烧毁电机部件的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种细碎下料漏斗箱，包括下料漏斗、垫板、固定螺栓、下料箱、橡胶盖和皮带，所述下料漏斗底部连接有下料箱，所述下料箱的正下方设置有皮带，所述下料箱被分为上半部和下半部，所述下料箱的上半部和下半部之间存在间隙，所述下料漏斗底部与下料箱上半部连接，所述下料箱上半部的底部设置有橡胶盖。
7.优选的，所述橡胶盖可以遮盖下料箱的上半部和下半部之间的间隙。
8.优选的，所述下料箱的上半部和下半部之间的间隙的距离为30～40cm。
9.优选的，所述下料漏斗和下料箱上半部之间通过固定螺栓设置有垫板。
10.优选的，所述下料箱上半部的高度为40cm。
11.(三)有益效果
12.本实用新型提供了一种细碎下料漏斗箱。具备以下有益效果：
13.该细碎下料漏斗箱将原本高1200mm的长漏斗裁剪成400mm的短漏斗，减小振动频率，用铁板制作下料箱下半部并与皮带封闭起来，形成新的整体下料箱，防止“跑料”和扬尘现象同时下料箱上半部设置的橡胶盖起到缓冲作用，当粉料较多时，为了防止堵料，部分粉料下料箱上半部和下半部之间的间隙溢出，防止堆积至细碎机体内的情况发生。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构示意图(无橡胶盖)；
16.图3为固定螺栓与垫板连接结构示意图；
17.图4为现有的下料漏斗箱示意图。
18.图中：1、下料漏斗；2、垫板；3、固定螺栓；4、下料箱；5、橡胶盖；6、皮带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种细碎下料漏斗箱，包括下料漏斗1、垫板2、固定螺栓3、下料箱4、橡胶盖5和皮带6，下料漏斗1底部连接有下料箱4，下料箱4的正下方设置有皮带6，下料箱4被分为上半部和下半部，下料箱4的上半部和下半部之间存在间隙，下料漏斗1底部与下料箱4上半部连接，下料箱4上半部的底部设置有橡胶盖5，橡胶盖5可以遮盖下料箱4的上半部和下半部之间的间隙，下料箱4的上半部和下半部之间的间隙的距离为30～40cm，下料漏斗1和下料箱4上半部之间通过固定螺栓3设置有垫板2，下料箱4上半部的高度为40cm。
21.将两个长120cm的漏斗箱改造成长40cm的短漏斗箱(下料箱4上半部)，用铁板制作下料箱4下半部并与皮带封闭起来，形成新的整体下料箱4，防止“跑料”和扬尘现象
22.下料箱4上半部设置的橡胶盖5起到缓冲作用，当粉料较多时，为了防止堵料，部分粉料下料箱4上半部和下半部之间的间隙溢出。
23.综上所述，该细碎下料漏斗箱通过将下料箱进行分体式设计，将下料箱与皮带封闭，防止“跑料”和扬尘现象，同时下料箱上半部设置的橡胶盖起到缓冲作用，当粉料较多时，为了防止堵料，部分粉料下料箱上半部和下半部之间的间隙溢出，防止堆积至细碎机体内的情况发生。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。