储料机构及自动包装设备的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其是涉及一种储料机构及自动包装设备。

背景技术：

纸杯或纸碗生产过程中，经加工成型工序之后还需对其进行包装，现有包装设备中，纸杯或纸碗的包装工作过程一般是这样的，加工完成的纸杯或纸碗通过输送管道送至数杯机进行套叠收集并清点数量，到设定数量后，纸杯或纸碗套叠呈条状，称为碗条，然后从数杯机出来经输送线输送到爬升架，通过爬升架爬升至入桥箱从而进入包装膜内由封装装置进行封装。碗条依靠由气缸带动的推板的推动从输送线进入到爬升架，由于气缸的往复伸缩、无储料装置等原因，包装设备的效率低。

后来随着技术的发展出现了新的包装设备，包括储料机构、用于将碗条相互平行地整理在一起的梳理机构、设置于储料机构与梳理机构之间的传送机构和用于对包装膜的开口进行封切的封装结构。封装机构与梳理机构之间设置有用于输送碗条的输送装置。梳理机构出口处设置有用于包装碗条的包装膜，碗条经过梳理机构梳理之后装入包装膜，然后通过输送装置对碗条进行输送，经过封装机构时对包装膜的开口处进行封装。

包装设备中的储料机构包括储料斗，储料斗上设置有能够阻断碗条从储料斗流出的阀门，但是本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

由于储料斗和阀门的结构设计不合理，导致碗条滑落至储料斗出料端或者阀门在开合时容易挤压碗条，造成纸碗的报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种储料机构及自动包装设备，以解决现有技术中存在的储料机构设计不合理容易导致挤压碗条，造成纸碗报废的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的储料机构，包括储料斗和能够阻断碗条从所述储料斗流出阀门机构，其中，所述阀门机构包括阀门和动力装置，所述阀门设置在所述储料斗的出料端，所述动力装置与所述阀门相连接以控制所述阀门打开和闭合，所述阀门为弧形门；

所述储料斗包括储料斗本体和设置在所述储料斗本体上部的储料遮挡结构，所述储料遮挡结构与所述储料斗本体围成的空间用于储存碗条，所述储料遮挡结构上靠近所述出料端的的端部为沿储料斗内的碗条的运动方向向上倾斜的弧形结构。

优选地，所述储料遮挡结构上靠近所述出料端的端部边缘向上翻折形成挡边沿。

优选地，所述弧形结构的直径不小于所述碗条中的纸碗开口端的直径。

优选地，所述储料斗本体包括倾斜设置的上储料斗本体和下储料斗本体，所述上储料斗本体与所述下储料斗本体可拆卸连接且两者设置为“v”型，所述下储料斗本体为上端呈开口的凹槽结构，所述储料遮挡结构设置在所述下储料斗本体的开口处。

优选地，所述上储料斗本体上存在第一滑动支撑面，所述下储料斗本体上存在第二滑动支撑面，所述第一滑动支撑面和所述第二滑动支撑面上均设置有呈间隔设置的导向条组件。

优选地，所述导向条组件包括沿碗条的开口端至碗底的方向依次设置的第一导向条、第二导向条、第三导向条、第四导向条、第五导向条和第六导向条，其中，所述第一导向条与所述第二导向条之间的间距、所述第二导向条与所述第三导向条之间的间距、所述第三导向条与所述第四导向条之间的间距以及所述第四导向条与所述第五导向条之间的间距均相等，所述第五导向条与所述第六导向条之间的间距小于所述第一导向条与所述第二导向条之间的间距。

优选地，所述导向条组件通过焊接的方式凸出于所述第一滑动支撑面和所述第二滑动支撑面设置，所述第一导向条、所述第二导向条、所述第三导向条、所述第四导向条、所述第五导向条和所述第六导向条的直径为3mm。

优选地，所述储料机构还包括plc控制器，所述储料斗的入料端设置有用于监测所述储料斗容纳情况的第一传感器，所述储料斗的出料端设置有用于监测从所述储料斗流出的产品数量的第二传感器，所述第一传感器、所述第二传感器和所述阀门机构均与所述plc控制器通信连接。

优选地，所述动力装置包括与所述plc控制器通信连接的气缸，所述气缸的第一端可转动的连接在所述储料斗外侧壁上，第二端与所述阀门的第一端铰接，所述阀门的第二端延伸至所述储料斗出料端内部，所述阀门的中部可转动的固定在所述储料斗的出料端的外侧壁上，所述阀门的转动位置包括能使产品从所述储料斗流出的打开位置和能阻断产品从所述储料斗流出的闭合位置。

一种自动包装设备，包括储料机构，所述储料机构为所述的储料机构，且所述储料机构的入料端设置有用于将产品推入所述储料机构的推料装置；

梳理机构，用于将产品逐层整理在一起，所述梳理机构出口处设置有用于包装产品的包装膜；

传送机构，所述传送机构的第一端延伸至所述储料机构的出料端，第二端延伸至所述梳理机构；

封装机构，用于对所述包装膜的开口处进行封切，所述封装机构与所述梳理机构之间设置有用于输送产品的输送装置。

本实用新型提供的储料机构，包括储料斗和能够阻断碗条从储料斗流出阀门机构，其中，阀门机构包括阀门和动力装置，阀门设置在储料斗的出料端，动力装置与阀门相连接以控制阀门打开和闭合，阀门为弧形门；另外，储料斗包括储料斗本体和设置在储料斗本体上部的储料遮挡结构，储料遮挡结构与储料斗本体围成的空间用于储存碗条，储料遮挡结构上靠近出料端的的端部为沿储料斗内的碗条的运动方向向上倾斜的弧形结构。本实用新型对阀门及储料斗上的储料遮挡结构进行了改善，减少了夹碗条的现象的发生，降低了纸碗的报废率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种储料机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的储料机构的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的另一种储料机构的结构示意图。

附图标记：1、储料斗本体；11、上储料斗本体；12、下储料斗本体；2、阀门机构；21、阀门；22、动力装置；3、储料遮挡结构；4、出料端；5、开口；6、第一滑动支撑面；7、第二滑动支撑面；8、导向条组件；9、入料端；10、碗条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1～图3，本实用新型提供了一种储料机构，包括储料斗和能够阻断碗条10从储料斗流出阀门机构2，其中，阀门机构2包括阀门21和动力装置22，阀门21设置在储料斗的出料端4，动力装置22与阀门21相连接以控制阀门21打开和闭合，阀门21为弧形门；储料斗包括储料斗本体1和设置在储料斗本体1上部的储料遮挡结构3，储料遮挡结构3与储料斗本体1围成的空间用于储存碗条10，储料遮挡结构3上靠近出料端4的的端部为沿储料斗内的碗条10的运动方向向上倾斜的弧形结构。参见图1和图3，储料遮挡结构3上靠近出料端4的的端部向上翘起，与储料斗本体1处于分离状态，而且储料遮挡结构3为很薄的柔性金属材质制成，比如铁、铝等，即使储料遮挡结构3夹到碗条10时，储料遮挡结构3上翘起部分由于有一定柔性，避免碗条10硬受力挤烂碗；另外，储料遮挡结构3上的翘起部分设计为弧形，可选地，弧形结构的直径不小于碗条10中的纸碗开口5端的直径。由于碗条10是圆形，这样在卡碗时碗条10与储料遮挡结构3的上下位置都是面接触，避免碗条10卡烂。

作为本实用新型可选的实施方式，储料遮挡结构3上靠近出料端4的端部边缘向上翻折形成挡边沿，对碗条10起到一定的遮挡作用。

在实施例中，储料斗本体1包括倾斜设置的上储料斗本体11和下储料斗本体12，上储料斗本体11与下储料斗本体12可拆卸连接，便于维修。上述储料斗本体1设置为“v”型，即将储料斗本体1设置成倾斜方向不同的两部分，节省空间。此外，碗条10在上储料斗本体11内部下滑过程中滑行方向发生改变，从而保证碗条10在储料机构内部的速度不至过大，避免各个碗条10之间发生激烈碰撞。下储料斗本体12为上端呈开口5的凹槽结构，储料遮挡结构3设置在下储料斗本体12的开口5处。

作为本实用新型可选的实施方式，上储料斗本体11上存在第一滑动支撑面6，下储料斗本体12上存在第二滑动支撑面7，第一滑动支撑面6和第二滑动支撑面7上均设置有呈间隔设置的导向条组件8。

具体的，本实施例中的导向条组件8包括沿碗条10的开口5端至碗底的方向依次设置的第一导向条、第二导向条、第三导向条、第四导向条、第五导向条和第六导向条，其中，第一导向条与第二导向条之间的间距、第二导向条与第三导向条之间的间距、第三导向条与第四导向条之间的间距以及第四导向条与第五导向条之间的间距均相等，第五导向条与第六导向条之间的间距小于第一导向条与第二导向条之间的间距。

另外，导向条组件8通过焊接的方式凸出于第一滑动支撑面6和第二滑动支撑面7设置，第一导向条、第二导向条、第三导向条、第四导向条、第五导向条和第六导向条的直径为3mm。使碗条10下落时不宜偏斜，顺畅下落，避免卡碗现象的发生。

作为本实用新型可选的实施方式，储料机构还包括plc控制器，储料斗的入料端9设置有用于监测储料斗容纳情况的第一传感器，储料斗的出料端4设置有用于监测从储料斗流出的产品数量的第二传感器，第一传感器、第二传感器和阀门机构2均与plc控制器通信连接。在纸碗的包装设备运行过程中，由于梳理机构是将碗条10相互平行的整理到一起，分层进行堆叠码放，故碗条10在本实用新型提供的储料机构的储料斗本体1中临时存储，待储料斗中积存的碗条10数量达到梳理机构梳理时需要的一层的数量时相应数量的碗条10从储料机构中流出，如此需要对储料斗本体1中积存的碗条10数量和从储料斗本体1中流出的碗条10数量进行检测，上述检测工作由第一传感器和第二传感器完成，当储料斗中积满碗条10时，第一传感器将检查到的信号传送至plc控制器，由plc控制器控制阀门机构2，从而实现对储料机构的出料端4的开启控制；当储料斗中的碗条10流出相应数量之后，第二传感器将检测到的信号传送至plc控制器，由plc控制器控制阀门机构2，从而实现对储料机构的出料端4的闭合控制。需要说明的是，上述相应的数量由梳理机构中一层碗条10的数量确定，以保证逐层梳理，避免遗漏。

本实施例中，动力装置22包括与plc控制器通信连接的气缸，气缸的第一端可转动的连接在储料斗外侧壁上，第二端与阀门21的第一端铰接，阀门21的第二端延伸至储料斗出料端4内部，阀门21的中部可转动的固定在储料斗的出料端4的外侧壁上，阀门21的转动位置包括能使产品从储料斗流出的打开位置和能阻断产品从储料斗流出的闭合位置。如此设置，当plc控制器控制阀门机构2关闭储料斗的出料端4时，气缸的活塞杆向外伸出，推动阀门21的第一端，从而带动阀门21逆时针转动至阀门21的第二端伸入储料斗出料端内部，减小储料斗的出料端4的可通过尺寸以保证碗条10在储料斗的出料端4被截止流动；当plc控制器控制阀门机构2打开储料斗的出料端4时，气缸的活塞杆回退至气缸的内部，拉动阀门21的第一端从而带动阀门21顺时针转动至阀门21的第二端退出储料斗出料端，保证碗条10从储料斗的出料端4流出。

此外，本实用新型还提供了一种自动包装设备，该自动包装设备可用于包装纸杯、纸碗及其他产品，包括上述的储料机构，且储料机构的入料端9设置有用于将产品推入储料机构的推料装置；梳理机构，用于将产品逐层整理在一起，梳理机构出口处设置有用于包装产品的包装膜；传送机构，传送机构的第一端延伸至储料机构的出料端4，第二端延伸至梳理机构；封装机构，用于对包装膜的开口5处进行封切，封装机构与梳理机构之间设置有用于输送产品的输送装置。梳理机构出口处设置有用于包装碗条10的包装膜，碗条10经过梳理机构梳理之后装入包装膜，然后通过输送装置对碗条10进行输送，经过封装机构时对包装膜的开口5处进行封装。

如此设置，经上一工序加工完毕的纸碗通过数杯机计数之后，在进入封装机构之前可在储料机构中临时存储，碗条10从储料机构中流出后直接掉落至传送机构，此外，待包装碗条10可以在储料机构中临时存储，可相应提高前一工序的工作效率，避免梳理机构在对碗条10进行整理过程中的等待时间，相应的提高了该自动包装设备的工作效率。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。