一种分切机换料机构的制作方法

1.本实用新型涉及分切机的技术领域，尤其是涉及一种分切机换料机构。


背景技术：

2.分切机是一种用于将宽幅材料分切为多条窄幅材料的机械设备，其分切对象主要为纸张、各类绝缘材料及各类薄膜材料，常用于各种绝缘材料、纸张、薄膜的相关生产行业。
3.目前，在分切对象的料卷进行分切的过程中，当分切对象的料卷分切快要结束时，需要更换备用料卷，先将分切对象的料卷通过分切机的辊轴输送到一个平台，工人手动用刀片将输送到平台的分切对象的料卷切断，然后将备用料卷的端头粘接到胶带料卷被切断的尾端，从而实现分切机对分切对象的换料过程。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：工人手动用刀以切断分切对象的料卷以进行换料时容易埋下安全隐患。


技术实现要素：

5.为了改善分切机换料过程中的安全隐患，本申请提供一种分切机换料机构。
6.本申请提供的一种分切机换料机构采用如下的技术方案：
7.一种分切机换料机构，包括机架、安装于机架的入料辊和送料辊、安装于机架的切割台、用于切断分切对象的料卷的断料装置、用于驱动断料装置沿切割台的长度方向往复移动的驱动装置、以及用于将料卷压紧于切割台的压料装置，所述压料装置和断料装置均安装于切割台。
8.通过采用上述技术方案，首先使压料装置将快要结束分切的分切对象的料卷压紧于切割台，启动驱动装置驱动断料装置沿切割台的长度方向移动以实现切断分切对象的料卷的步骤，驱动压料装置以使压料装置解除对分切对象的料卷的压紧作用，将备用料卷从入料辊处放置于切割台，完成分切对象的料卷尾端和备用料卷粘接后，即可继续分切机对备用料卷进行分切步骤；通过驱动装置和断料装置的配合断料，从而避免了需要工人手动拿起刀片进行断料，既避免了刀片的丢失，同时也改善了分切机换料过程中的安全隐患。
9.本实用新型进一步设置为：所述断料装置包括用于断料的刀片、用于安装刀片的刀座、用于将刀片抵紧于刀座的抵紧件。
10.通过采用上述技术方案，通过刀座对刀片进行包装以降低刀片的安全隐患，抵紧件增加了刀片在断料过程的稳定性。
11.本实用新型进一步设置为：所述切割台沿自身长度方向开设有切割裂缝，所述刀片位于切割裂缝内，所述驱动装置驱动刀片沿切割裂缝的长度方向往复移动。
12.通过采用上述技术方案，切割裂缝的设置便于驱动装置驱动刀片沿切割裂缝的长度方向往复移动，提高刀片断料的效果。
13.本实用新型进一步设置为：所述刀座设置有两个，所述刀片长度方向的两端分别安装于两个刀座，两个所述刀座分别位于切割台的上端面和下端面。
14.通过采用上述技术方案，将刀片长度方向的两端通过刀座进行包装，进一步降低了刀片断料过程中的安全隐患。
15.本实用新型进一步设置为：所述刀座中部开设有用于嵌设刀片的嵌置槽，所述刀片长度方向的两端分别嵌设于两个嵌置槽；所述抵紧件包括若干螺栓，若干所述螺栓分别穿设两个刀座的一侧并和刀片抵触，每个所述刀座对应设置两个螺栓，所述刀座对应的两个螺栓位于刀座的同一侧。
16.通过采用上述技术方案，通过解除螺栓对刀片的抵紧作用，即可便于刀片的更换，同时还可以通过调节两个刀座之间的间距调整刀片竖直方向上的刀锋朝向料卷的位置，从而可以对刀片竖直方向上的刀锋多处使用，减少了更换刀片的频率；每个刀座对应两个螺栓的设置，增加了螺栓对刀片的抵紧作用。
17.本实用新型进一步设置为：所述抵紧件还包括若干柔性垫(图中未示出)，所述柔性垫固定设置于螺栓和刀具抵触的一端。
18.通过采用上述技术方案，柔性垫的材质为橡胶，柔性垫的设置既增加了螺栓和刀片的摩擦力，使得螺栓能够更稳定的将刀片抵紧于刀座；同时，柔性垫的设置减少了螺栓对刀片的磨损。
19.本实用新型进一步设置为：所述驱动装置位于切割台下方，所述驱动装置包括往复丝杠、沿往复丝杠长度方向往复移动的滑块、以及驱动往复丝杠转动的电机，所述电机安装于机架，所述往复丝杠长度方向的两端分别转动连接于机架相对的两侧，所述往复丝杠的长度方向平行于切割裂缝的长度方向，所述滑块和位于切割台下方的刀座固定连接。
20.通过采用上述技术方案，开启电机，电机驱动往复丝杠转动，转动的往复丝杠带动滑块沿往复丝杠的长度方向往复移动，滑动带动刀座沿切割裂缝的长度方向往复移动，从而实现驱动装置驱动刀片沿切割裂缝的长度方向往复移动，代替了需要工人手持刀片进行断料的步骤，提高了工人的安全系数。
21.本实用新型进一步设置为：所述断料装置还包括滑动件，所述滑动件包括滚珠，所述滚珠嵌设于底座朝向切割台的一侧，所述滚珠靠近切割台的一侧和底座朝向切割台的一侧设有间距。
22.通过采用上述技术方案，便于刀座沿切割裂缝长度方向往复顺畅移动。
23.本实用新型进一步设置为：所述压料装置包括第一压料杆以及第二压料杆，所述第一压料杆、第二压料杆沿切割裂缝长度方向的两侧对称设置，所述第一压料杆相比第二压料杆更靠近分切对象的料卷所要传送的方向的送料辊；所述第一压料杆以及第二压料杆长度方向的两端均设置有升降气缸，所述升降气缸的缸体位于切割台下方，所述升降气缸的输出端穿设切割台以和压料杆固定连接。
24.通过采用上述技术方案，启动第一压料杆、第二压料杆上的升降气缸，使得第一压料杆、第二压料杆将快要结束分切的分切对象的料卷压紧于切割台，开启电机以驱动刀片沿切割裂缝的长度方向移动，使得刀片将分切对象的料卷切断；开启第一压料杆上的升降气缸，使得第一压料杆脱离切割台，将备用料卷从入料辊处放置于切割台，完成分切对象的料卷尾端和备用料卷粘接后，开启第二压料杆上的升降气缸，使得第二压料杆脱离切割台，即可继续分切机对备用料卷进行分切步骤，方便快捷，提升了断料的效率。
25.本实用新型进一步设置为：所述第一压料杆、第二压料杆朝向切割台的一侧均固
定连接有柔性层。
26.通过采用上述技术方案，减少第一压料杆、第二压料杆对料卷的磨损。
27.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
28.1、通过设置断料装置以及驱动断料装置往复移动的驱动装置，从而避免了需要工人手动拿起刀片进行断料，既避免了刀片的丢失，同时也改善了分切机换料过程中的安全隐患；
29.2、通过设置抵紧件，既实现了刀片的可拆卸更换，又提高了刀片的利用效率。
附图说明
30.图1是本申请实施例的结构示意图。
31.图2是本申请实施例的另一视角结构示意图。
32.图3是断料装置的位置关系结构示意图。
33.附图标记说明：1、机架；2、入料辊；3、送料辊；4、切割台；41、切割裂缝；5、压料装置；51、第一压料杆；52、第二压料杆；53、升降气缸；54、柔性层；6、刀片；7、刀座；71、嵌置槽；8、抵紧件；81、螺栓；9、滑动件；91、滚珠；10、驱动装置；101、往复丝杠；102、滑块；103、电机。
具体实施方式
34.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
35.本申请实施例公开一种分切机换料机构，参照图1，分切机换料机构包括机架1、安装于机架1的入料辊2和送料辊3、安装于机架1的切割台4、用于切断分切对象的料卷的断料装置、用于驱动断料装置沿切割裂缝41的长度方向往复移动的驱动装置10、以及用于将料卷压紧于切割台4的压料装置5，压料装置5、断料装置均安装于切割台4。
36.入料辊2将快要结束分切的分切对象的料卷传经切割台4到送料辊3上，送料辊3将分切对象的料卷传送到分切机分切步骤，压料装置5用于将分切对象的料卷压紧于切割台4，断料装置用于对切割台4上的分切对象的料卷进行断料，将分切对象的料卷远离送料辊3一端的断料废弃，随后将备用料卷从入料辊2上传送到切割台4，以便于备用料卷的端头粘接到快要分切结束的分切对象的料卷尾端，从而实现分切机对分切对象的换料过程。
37.参照图1和图2，压料装置5包括第一压料杆51以及第二压料杆52，第一压料杆51、第二压料杆52沿切割裂缝41长度方向的两侧对称设置，第一压料杆51相比第二压料杆52更靠近分切对象的料卷所要传送的方向的送料辊3，第二压料杆52相比第一压料杆51更靠近远离分切对象的料卷所要传送的方向的入料辊2；第一压料杆51以及第二压料杆52长度方向的两端均设置有升降气缸53，升降气缸53的缸体位于切割台4下方，升降气缸53的输出端穿设切割台4以分别和第一压料杆51、第二压料杆52固定连接。第一压料杆51、第二压料杆52朝向切割台4的一侧均固定连接有柔性层54，在本实施例中，以柔性层54的材质为橡胶为例进行说明。
38.参照图2和图3，切割台4沿自身长度方向开设有切割裂缝41，便于断料装置沿切割裂缝41的长度方向往复移动。断料装置包括用于断料的刀片6、用于安装刀片6的至少一个刀座7、用于将刀片6抵紧于刀座7的抵紧件8、以及滑动件9，在本实施例中，以刀座7具有两个为例进行说明；刀片6位于切割裂缝41内，两个刀座7分别位于切割台4的上端面和下端
面，刀座7中部开设有用于嵌设刀片6的嵌置槽71，刀片6长度方向的两端分别嵌设于两个嵌置槽71。
39.抵紧件8包括若干螺栓81和若干柔性垫，若干螺栓81分别穿设两个刀座7的一侧并和刀片6抵触，每个刀座7对应设置两个螺栓81，刀座7对应的两个螺栓81位于刀座7的同一侧；在本实施例中，柔性垫的材质采用橡胶为例进行说明；柔性垫固定设置于螺栓81和刀具抵触的一端，每个螺栓81对应一个柔性垫，从而使得螺栓81能够将刀具更稳固的固定于刀座7。
40.驱动装置10位于切割台4下方，驱动装置10包括往复丝杠101、沿往复丝杠101长度方向往复移动的滑块102、以及驱动往复丝杠101转动的电机103，往复丝杠101长度方向的两端分别转动连接于机架1相对的两侧，电机103安装于机架1，往复丝杠101的长度方向平行于切割裂缝41的长度方向；滑块102和位于切割台4下方的刀座7固定连接。
41.滑动件9包括滚珠91，滚珠91嵌设于底座朝向切割台4的一侧，滚珠91靠近切割台4的一侧和底座朝向切割台4的一侧设有间距，从而便于刀座7沿切割裂缝41长度方向往复顺畅移动。
42.本申请实施例一种分切机换料机构的实施原理为：启动第一压料杆51、第二压料杆52上的升降气缸53，使得第一压料杆51、第二压料杆52将快要结束分切的分切对象的料卷压紧于切割台4，开启电机103以驱动刀片6沿切割裂缝41的长度方向移动，使得刀片6将分切对象的料卷切断；开启第一压料杆51上的升降气缸53，使得第一压料杆51脱离切割台4，将备用料卷从入料辊2处放置于切割台4，完成分切对象的料卷尾端和备用料卷粘接后，开启第二压料杆52上的升降气缸53，使得第二压料杆52脱离切割台4，即可继续分切机对备用料卷进行分切步骤。
43.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。