一种输送支撑轨的制作方法

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种输送支撑轨。

背景技术：

输送机是一种工效高，使用，机动性好的连续输送装卸设备。主要用于装卸地点经常变更动的场所，如：港口、码头、车站、煤场、仓库、建筑工地、沙石料场、农场等，用来短途运输及装卸物品，而输送支撑轨是输送机的主体，起到支撑货物并运输的作用。

现有的输送支撑轨内部的托辊一般都是焊接在设备的内部，但是由于托辊使用频率高，转速快，这会使得托辊的磨损十分严重，需要时常检修更换，但焊接结构会使得托辊的拆卸变得十分不便，给使用者带来了极大的麻烦，降低了设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种输送支撑轨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送支撑轨，包括支撑轨，所述支撑轨包含侧架、传送皮带和托辊三部分，所述支撑轨的两端对称设置有侧架，所述侧架之间设置有多个托辊，所述侧架的内壁相对于托辊两端的位置对称开设有固定槽，所述托辊的两端嵌入进固定槽的内部，所述固定槽的内壁相对于托辊两端上方的位置开设有滑动槽a，所述滑动槽a的内部放置有限位块，所述限位块的一端与滑动槽a的内壁之间通过弹簧连接，所述限位块的一端贯穿滑动槽a并与托辊一端的表面相贴合，所述侧架的表面相对于滑动槽a的位置贯穿开设有滑动槽b，所述滑动槽b与滑动槽a相互贯通，所述限位块的顶端设置有推动杆，所述推动杆贯穿滑动槽b并延伸至侧架的外部。

优选的，所述侧架的表面设置有多个挡板，所述侧架的表面相对于挡板的位置开设有底槽a，所述挡板的底端嵌入进底槽a的内部，所述底槽a的底端设置有固定凸起，所述挡板的底端相对于固定凸起的位置开设有底槽b，所述固定凸起嵌入进底槽b的内部，所述挡板的一侧设置有连接凸起，所述挡板的另一侧内部开设有连接槽，所述相邻的挡板之间的连接槽和连接凸起相互卡合。

优选的，所述托辊的表面设置有传送皮带，所述传送皮带的表面设置有多个“v”型防滑纹。

优选的，所述支撑轨的顶端设置有电机，所述电机通过线路和开关进行连接。

优选的，所述支撑轨的底端设置有滑轮，所述支撑轨的底面设置有支撑架，所述支撑架的底端设置有滑轮。

优选的，所述支撑架的内部设置有伸缩杆，所述支撑架和支撑轨之间通过支撑杆进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的托辊和限位块，能让托辊安装在侧架之间，且这种结构连接紧密牢固，不容易脱落，同时拆卸起来十分的简单快捷，提高了使用者更换托辊的速度，给使用者对托辊进行检修更换带来了极大的方便，增加了设备的使用寿命。

2.通过设计的挡板，能够让对输送支撑轨上的货物进行隔档，防止在输送过程中，因输送支撑轨速度过快而导致设备上的货物从两侧落下，提高了输送货物的效率，还防止货物从设备上摔下而导致货物的损毁，保证了货物的完好。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型支撑轨处的俯视图；

图3为本实用新型支撑轨处的俯视剖视图；

图4为本实用新型图3中b区的放大示意图；

图5为本实用新型图3中b区的仰视剖视图；

图6为本实用新型图2中a区的仰视剖视图；

图7为本实用新型图2中a区的放大示意图。

图中：1、电机；2、开关；3、支撑架；4、支撑杆；5、支撑轨；51、侧架；52、传送皮带；53、托辊；6、挡板；7、底槽；8、滑动槽a；9、固定槽；10、限位块；11、推动杆；12、滑动槽b；13、连接槽；14、底槽；15、固定凸起；16、连接凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种输送支撑轨，包括支撑轨5，支撑轨5包含侧架51、传送皮带52和托辊53三部分，支撑轨5的两端对称设置有侧架51，侧架51之间设置有多个托辊53，侧架51的内壁相对于托辊53两端的位置对称开设有固定槽9，托辊53的两端嵌入进固定槽9的内部，固定槽9的内壁相对于托辊53两端上方的位置开设有滑动槽a8，滑动槽a8的内部放置有限位块10，通过设计的托辊53和限位块10，能让托辊53安装在侧架51之间，且这种结构连接紧密牢固，不容易脱落，同时拆卸起来十分的简单快捷，提高了使用者更换托辊53的速度，给使用者对托辊53进行检修更换带来了极大的方便，增加了设备的使用寿命，限位块10的一端与滑动槽a8的内壁之间通过弹簧连接，限位块10的一端贯穿滑动槽a8并与托辊53一端的表面相贴合，侧架51的表面相对于滑动槽a8的位置贯穿开设有滑动槽b12，滑动槽b12与滑动槽a8相互贯通，限位块10的顶端设置有推动杆11，推动杆11贯穿滑动槽b12并延伸至侧架51的外部。

实施例2

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种输送支撑轨，包括支撑轨5，支撑轨5包含侧架51、传送皮带52和托辊53三部分，支撑轨5的两端对称设置有侧架51，侧架51之间设置有多个托辊53，侧架51的内壁相对于托辊53两端的位置对称开设有固定槽9，托辊53的两端嵌入进固定槽9的内部，固定槽9的内壁相对于托辊53两端上方的位置开设有滑动槽a8，滑动槽a8的内部放置有限位块10，通过设计的托辊53和限位块10，能让托辊53安装在侧架51之间，且这种结构连接紧密牢固，不容易脱落，同时拆卸起来十分的简单快捷，提高了使用者更换托辊53的速度，给使用者对托辊53进行检修更换带来了极大的方便，增加了设备的使用寿命，限位块10的一端与滑动槽a8的内壁之间通过弹簧连接，限位块10的一端贯穿滑动槽a8并与托辊53一端的表面相贴合，侧架51的表面相对于滑动槽a8的位置贯穿开设有滑动槽b12，滑动槽b12与滑动槽a8相互贯通，限位块10的顶端设置有推动杆11，推动杆11贯穿滑动槽b12并延伸至侧架51的外部。

本实施例中，优选的，侧架51的表面设置有多个挡板6，通过设计的挡板6，能够让对输送支撑轨上的货物进行隔档，防止在输送过程中，因输送支撑轨速度过快而导致设备上的货物从两侧落下，提高了输送货物的效率，还防止货物从设备上摔下而导致货物的损毁，保证了货物的完好，侧架51的表面相对于挡板6的位置开设有底槽a7，挡板6的底端嵌入进底槽a7的内部，底槽a7的底端设置有固定凸起15，挡板6的底端相对于固定凸起15的位置开设有底槽b14，固定凸起15嵌入进底槽b14的内部，挡板6的一侧设置有连接凸起16，挡板6的另一侧内部开设有连接槽13，相邻的挡板6之间的连接槽13和连接凸起16相互卡合。

本实施例中，优选的，托辊53的表面设置有传送皮带52，传送皮带52的表面设置有多个“v”型防滑纹，增大了货物和传送皮带52之间的摩擦力。

本实施例中，优选的，支撑轨5的顶端设置有电机1，电机1通过线路和开关2进行连接，用来对电机1进行控制。

本实施例中，优选的，支撑轨5的底端设置有滑轮，支撑轨5的底面设置有支撑架3，支撑架3的底端设置有滑轮，便于对设备进行移动。

本实施例中，优选的，支撑架3的内部设置有伸缩杆，支撑架3和支撑轨5之间通过支撑杆4进行连接，对支撑架3和支撑轨5之间的连接进行加固。本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先调节支撑架3，将设备调至一个合适的角度和高度，随后打开开关2，电机1开始转动，并带动传送皮带52开始转动，同时托辊53在传送皮带52的作用下也开始旋转，此时可将货物放置在传送皮带52的表面，货物便随传送皮带52移动至所需位置，便完成了整个的输送过程，当设备长时间使用，托辊53磨损严重，需要对托辊53进行维修更换，则先将传送皮带52从设备上拆下，然后拨动推动杆11的一端，让推动杆11带动限位块10在滑动槽a8的内部滑动至限位块10的表面不再和托辊53的一端相贴合，此时弹簧被压缩，可将托辊53从固定槽9的内部取出，对托辊53进行维修更换以后，再将托辊53的两端投入至固定槽9的内部并按压，在托辊53两端的挤压之下，限位块10完全滑动至滑动槽a8的内部，此时弹簧被压缩，继续按压直至托辊53的两端嵌入进固定槽9的最底端，由于弹簧处于压缩状态，所以限位块10在弹簧的作用下恢复原状，且限位块10的表面和托辊53一端的表面相贴合，此时托辊53便安装完毕，再将传送皮带52安装在设备上，设备便能重新投入使用，若需更换挡板6，则将需要更换的挡板6向上拨动，使挡板6的底端的底槽b14与固定凸起15相脱离，此时便可将挡板6完全拨出，对其进行更换以后，再将更换后的挡板6的底端对准底槽a7，且让挡板6一端的连接凸起16嵌入进另一连接槽13的内部，同时再让另一块的连接凸起16嵌入进连接槽13的内部，随后将挤压挡板6，让固定凸起15嵌入进底槽b14的内部，挡板6便完成安装，设备便能重新投入使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。