一种刮板钢的制作方法

1.本实用新型涉及矿用刮板输送机和转载机技术领域，特别涉及一种刮板钢。


背景技术：

2.刮板钢主要用于刮板输送机和转载机，刮板输送机是将敞开的溜煤，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上组成刮板链，作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。而刮板是矿用刮板输送机、转载机等设备中的主要零件，也是矿用设备用量最大、配件需求量最大、最易损耗的零件；
3.目前刮板输送机以及转载机用的最大的热轧刮板钢型号为65号刮板钢，65号刮板钢配套的是#18链条输送，#18号以上的链条所用的刮板基本上全为铸造钢材，铸造材质结构稳定但不具备一定韧性，随着刮板使用时间增加容易发生刮板中间结构断裂导致必须停止机器检修，铸造使用周期短费用高，为此，需要提供一种新型的刮板钢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种刮板钢，能避免出现因使用时间过长，导致刮板中部断裂的问题，同时本刮板钢为一体轧制而成，大大提高刮板的使用周期，降低成本，减少对环境的污染。
5.本实用新型的技术方案是：一种刮板钢，包括工字型的钢板，钢板左右两侧均开设有用于与链条机的链条配合的链孔，工字型的钢板中部设有为避免钢板长时间工作而导致中部断裂的加强筋；所述钢板底部向内侧倾斜有角度。
6.上述工字型的钢板底部横板向内侧倾斜10
‑
18度。
7.上述工字型的钢板中部的纵向竖板为加强筋，加强筋的厚度为10
‑
20毫米。
8.上述钢板左右两侧均向物料前进方向一侧弯折有角度。
9.上述钢板左右两侧的顶端开设有倒角。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、本申请提供的刮板钢，设有增厚的加强筋，能避免出现在工作的过程中，因刮板使用时间过长，而导致中部断裂的问题出现。
12.2、本申请提供的刮板钢底部向内侧倾斜有角度，这样刮板钢前边较高后边较低，刮板钢本身倾斜有角度，刮板钢在自身有倾斜角度的情况下带动兰炭、煤焦一起前进，避免出现了刮板钢因底部没有倾角而发生撬动的问题出现；刮板钢在带动兰炭、煤焦前进的同时前边会逐渐的磨损，在前边慢慢磨损的过程中，倾角会逐渐小，使其逐步磨损到与后边保持水平时更换刮板钢。
13.3、本申请提供的刮板钢，钢板为一体轧制而成，大大提高了刮板钢的使用周期，降低成本，减少对环境的污染。
附图说明
14.图1为本实用新型的截面图；
15.图2为本实用新型的整体结构示意图。
16.1、钢板；2、链孔；3、加强筋。
具体实施方式
17.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
18.实施例1：
19.本实用新型实施例提供了一种刮板钢，包括工字型的钢板1，钢板1左右两侧均开设有用于与链条机的链条配合的链孔2，工字型的钢板1中部设有为避免钢板1长时间工作而导致中部断裂的增厚的加强筋3；所述钢板1底部向内侧倾斜有角度。
20.进一步地，所述工字型的钢板1底部横板向内侧倾斜10
‑
18度。
21.进一步地，所述工字型的钢板1中部的纵向竖板为加强筋3，加强筋3的厚度为10
‑
20毫米。
22.本申请提供的刮板钢主要应用在兰炭、煤焦的转运环境中，刮板钢要求必须要耐磨，刮板钢一旦磨损就会发生弯曲就会变形，一旦出现变形就会使带动其运转的链条变形，链条变形后就会破损，需要更换，同时由于刮板钢发生弯曲，链条在变形后会影响链条机的使用，进而影响链条机的寿命，所以刮板钢必须要耐磨，但是现在使用的刮板钢，耐磨性不好，长时间使用会就会导致其中部断裂；
23.为了提高刮板钢的耐磨性，本申请设有增厚的加强筋3，工字型的钢板中部的纵向竖板为增厚的加强筋3，加强筋3的厚度为10
‑
20毫米，刮板钢为一体轧制成型，能大大提高刮板钢的使用周期，降低成本，减少对环境的污染，工字型钢板1中部的纵向竖板为加厚的加强筋3，选择增厚的加强筋是因为整个刮钢板最容易断裂的就是刮板钢中部，如果直接增加刮板钢的整体的厚度，就会造成材料的浪费，同时还不利于刮板钢与链条机的链条连接，而选择增加加强筋3的厚度即能避免钢板1因长时间工作而导致中部断裂的问题出现，又不会造成材料的浪费。
24.本申请提供的刮板钢，在钢板底部向内侧倾斜有角度，这样刮板钢底部推动物料前进方向的厚度较厚，后侧的厚度较低，刮板钢在前进的时候就会向后侧倾斜有角度，刮板钢在自身有倾斜角度的情况下带动兰炭、煤焦一起前进，避免出现了刮板钢因底部没有倾角在带动兰炭、煤焦一起前进时发生撬动的问题出现；刮板钢在带动兰炭、煤焦前进的同时前进方向的厚度会逐渐的磨损，在前边慢慢磨损的过程中，倾角会逐渐小，使其逐步磨损到与后边保持水平时更换刮板钢。
25.经过多次实际的测试，本申请中加强筋3的厚度为10
‑
20毫米之间，其中最优的厚度为12毫米。
26.实施例2：
27.本实施例基于实施例1，所述钢板1左右两侧均向物料前进方向一侧弯折有角度；所述钢板1左右两侧的顶端开设有倒角。
28.本申请钢板1左右两侧均向物料前进方向一侧弯折有角度，这样在运输兰炭、煤焦
前进的过程中，钢板左右两侧向内侧聚拢能避免兰炭、煤焦从钢板1的左右两侧泄露。
29.本实用新型的工作原理：
30.本申请中的钢板1和加强筋3为一体轧制而成，利用专用的模具，将刮板钢一体轧制成型，能大大提高刮板的使用周期，降低成本，在轧制中减少对环境的污染；同时工字型的钢板1中部为避免钢板1长时间工作而导致中部断裂的增厚的加强筋3，设有增厚的加强筋能避免刮板钢的中部出现断裂。
31.在使用时通过链条机的链条带动刮板钢前进，在前进时钢板带动兰炭、煤焦随之一起前进，钢板对耐磨性要求较高，钢板在带动兰炭、煤焦前进的同时钢板底部前进方向的厚度会逐渐的磨损，在前边慢慢磨损的过程中，倾角会逐渐小，使其逐步磨损到与后边保持水平时更换刮板钢。
32.综上所述，本实用新型实施例提供了一种刮板钢，能避免出现因使用时间过长，导致刮板中部断裂的问题，同时本刮板钢为一体轧制而成，大大提高刮板的使用周期，降低成本，减少对环境的污染。
33.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。