一种口罩生产机口罩片夹送装置的制作方法

本实用新型属于口罩生产技术领域，具体涉及一种口罩生产机口罩片夹送装置。

背景技术：

口罩生产设备分为平面口罩生产设备、n95口罩生产设备、折叠形口罩生产设备、鸭嘴型口罩生产设备，不同的口罩成品用不同的口罩生产设备，目前，口罩制造业所生产的口罩多数是由人工手工制造或半自动设备生产，对于口罩片的传送，多是利用机械手进行夹取作业，易导致口罩片出现褶皱，影响口罩片的后续加工。

为解决上述问题，本申请中提出一种口罩生产机口罩片夹送装置。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种口罩生产机口罩片夹送装置，具有方便夹取，方便整平，避免褶皱的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩生产机口罩片夹送装置，包括机体、转辊和输送带，所述转辊对称设置在所述机体内，并与所述机体转动连接，所述输送带套设在所述转辊外，并与所述转辊传动连接，所述输送带的顶部设有多个等距排列的放置板，所述机体顶部设有门式结构的框架，且所述机体顶部的两侧与所述框架的底部两侧固定连接，所述框架的顶部中心处固定设有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述框架并螺栓紧固有固定板，所述固定板的底部两侧对称设有滚轮，所述滚轮的两端均转动连接有固定杆，所述固定杆的顶部与所述固定板滑动连接。

作为本实用新型一种口罩生产机口罩片夹送装置优选的，所述固定板底部对应所述固定杆的位置处开设有滑槽，所述固定杆的滑槽内焊接有滑杆，所述滑杆的外侧壁套设有滑块，所述滑块延伸出所述固定板滑槽的一侧与所述固定杆固定连接，所述滑杆外侧壁位于所述滑块的一侧绕制有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述固定板的滑槽内壁以及所述滑块固定连接。

作为本实用新型一种口罩生产机口罩片夹送装置优选的，所述滚轮两端对应所述固定杆的位置处套设有轴承座，并通过所述轴承座与所述固定杆转动连接。

作为本实用新型一种口罩生产机口罩片夹送装置优选的，所述放置板远离所述输送带的一侧为弧面结构。

作为本实用新型一种口罩生产机口罩片夹送装置优选的，所述放置板的底部开设有槽口，所述放置板的槽口内滑动连接有连接杆，所述连接杆的两侧均贯穿所述放置板并焊接有l形结构的压块。

作为本实用新型一种口罩生产机口罩片夹送装置优选的，所述放置板槽口内壁对应所述连接杆的位置处开设有通槽，所述连接杆两侧分别插入所述放置板槽口内壁两侧对应的通槽内，并与所述放置板滑动连接。

作为本实用新型一种口罩生产机口罩片夹送装置优选的，所述压块的顶部为斜面结构，所述滚轮对立设置，且所述滚轮的对立面均与所述放置板的外侧壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

推动连接杆，连接杆沿着放置板的通槽带动压块向上移动至合适位置，将口罩插入放置板与压块之间，松开连接杆，压块受重力下落的同时，对口罩的两侧进行压紧作业，方便人们对口罩进行夹固作业，气缸在工作时可以推动固定板进行移动，固定板在通过固定杆推动滚轮向下移动直至与口罩贴合后，气缸带动固定板继续向下挤压，滚轮在沿着放置板相互远离的同时对沿途接触的口罩进行挤压整平作业，避免口罩褶皱，保证后续加工的顺利进行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中固定板与固定杆之间的结构示意图；

图3为本实用新型中机体与放置板之间的结构示意图；

图4为本实用新型中放置板与压块之间的结构示意图；

图中：1、机体；2、压块；3、放置板；4、固定板；5、气缸；6、框架；7、固定杆；8、连接杆；9、滑杆；10、弹簧；11、滑块；12、滚轮；13、转辊；14、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图4所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中固定板与固定杆之间的结构示意图；

图3为本实用新型中机体与放置板之间的结构示意图；

图4为本实用新型中放置板与压块之间的结构示意图。

一种口罩生产机口罩片夹送装置，包括机体1、转辊13和输送带14，转辊13对称设置在机体1内，并与机体1转动连接，输送带14套设在转辊13外，并与转辊13传动连接，输送带14的顶部设有多个等距排列的放置板3，机体1顶部设有门式结构的框架6，且机体1顶部的两侧与框架6的底部两侧固定连接，框架6的顶部中心处固定设有气缸5，气缸5的输出端贯穿框架6并螺栓紧固有固定板4，固定板4的底部两侧对称设有滚轮12，滚轮12的两端均转动连接有固定杆7，固定杆7的顶部与固定板4滑动连接。

需要说明的是：本实施例中，气缸5通过外部电源提供动力支持，气缸5在工作时可以推动固定板4进行移动，从而方便带动滚轮12对口罩进行挤压抻平作业。

需要说明的是：本实施例中，机体1内设有用于驱动转辊13进行旋转的电机，用于保证转辊13带动输送带14正常工作。

本实施方案中：气缸5在工作时可以推动固定板4进行移动，固定板4在通过固定杆7推动滚轮12向下移动直至与口罩贴合后，气缸5带动固定板4继续向下挤压，滚轮12在沿着放置板3相互远离的同时对沿途接触的口罩进行挤压整平作业，避免口罩褶皱，保证后续加工的顺利进行。

如图2所示；

图2为本实用新型中固定板与固定杆之间的结构示意图。

在一个可选的实施例中，固定板4底部对应固定杆7的位置处开设有滑槽，固定杆7的滑槽内焊接有滑杆9，滑杆9的外侧壁套设有滑块11，滑块11延伸出固定板4滑槽的一侧与固定杆7固定连接，滑杆9外侧壁位于滑块11的一侧绕制有弹簧10，弹簧10的两端分别与固定板4的滑槽内壁以及滑块11固定连接。

在一个可选的实施例中，滚轮12两端对应固定杆7的位置处套设有轴承座，并通过轴承座与固定杆7转动连接。

本实施例中：气缸5在带动固定板4复位的同时，弹簧10受力回弹推动滑块11进行移动，滑块11通过固定杆7带动滚轮12相互靠近至合适位置，方便人们进行下次使用。

如图3和图4所示；

图3为本实用新型中机体与放置板之间的结构示意图；

图4为本实用新型中放置板与压块之间的结构示意图。

在一个可选的实施例中，放置板3远离输送带14的一侧为弧面结构。

在一个可选的实施例中，放置板3的底部开设有槽口，放置板3的槽口内滑动连接有连接杆8，连接杆8的两侧均贯穿放置板3并焊接有l形结构的压块2。

在一个可选的实施例中，放置板3槽口内壁对应连接杆8的位置处开设有通槽，连接杆8两侧分别插入放置板3槽口内壁两侧对应的通槽内，并与放置板3滑动连接。

在一个可选的实施例中，压块2的顶部为斜面结构，滚轮12对立设置，且滚轮12的对立面均与放置板3的外侧壁贴合。

本实施例中：推动连接杆8，连接杆8沿着放置板3的通槽带动压块2向上移动至合适位置，将口罩插入放置板3与压块2之间，松开连接杆8，压块2受重力下落的同时，对口罩的两侧进行压紧作业，方便人们对口罩进行夹固作业。

本实用新型的工作原理及使用流程：推动连接杆8，连接杆8沿着放置板3的通槽带动压块2向上移动至合适位置，将口罩插入放置板3与压块2之间，松开连接杆8，压块2受重力下落的同时，对口罩的两侧进行压紧作业，方便人们对口罩进行夹固作业，气缸5在工作时可以推动固定板4进行移动，固定板4在通过固定杆7推动滚轮12向下移动直至与口罩贴合后，气缸5带动固定板4继续向下挤压，滚轮12在沿着放置板3相互远离的同时对沿途接触的口罩进行挤压整平作业，避免口罩褶皱，保证后续加工的顺利进行，气缸5在带动固定板4复位的同时，弹簧10受力回弹推动滑块11进行移动，滑块11通过固定杆7带动滚轮12相互靠近至合适位置，方便人们进行下次使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。