一种切刀结构及具有切刀结构的打包机的制作方法

本实用新型涉及打包机领域，特别涉及一种切刀结构及具有切刀结构的打包机。

背景技术：

现有的打包机需要对固体物件进行包装，通过打包带对固体物件进行捆绑固定，再将打包带切断，完成对固体物件封装的效果。但是，现有的切刀进行切断时，由于刀具之间存在配合间隙，因此会造成对打包带的切断较为困难，因此对于切刀的刀口也容易造成磨损，降低了切刀的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切刀结构及具有切刀结构的打包机，其要解决的现有的切刀剪切效果较差，且使用寿命较短的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：一种切刀结构，包括：

中切刀组，其往返移动的设置在一架体上；

右切刀组，其切刀的侧面与所述中切刀组的切刀侧面相互顶抵且往返移动的设置在所述架体上；及

动力组件，所述动力组件用于为所述中切刀组和右切刀组提供动力进行移动剪切。

优选的，所述中切刀组包括刀体、位于所述刀体一端的刀片和连接于所述刀体与所述刀片之间的压簧，所述压簧用于将所述刀片顶抵于所述右切刀组的切刀上，所述刀体的另一端上设置有与所述动力组件相联动的滚轮。

优选的，与所述刀片的刀刃对角位置为一斜角，所述刀片的刀刃位于靠近所述右切刀组的所述刀片一侧上。

优选的，所述斜角的角度为3-5度。

优选的，所述刀体的一端侧面上开设有放置所述刀片的刀槽，所述刀槽的槽底开设有放置所述压簧的弹簧槽。

优选的，所述右切刀组包括右刀体和位于所述右刀体一端的切刀，所述右刀体的另一端设置有与所述动力组件相联动的驱动滚轮。

优选的，所述架体包括刀座，所述刀座上设置有多个并列贯穿所述刀座两端的通孔，所述中切刀组的刀体设置于所述通孔内，且所述右切刀组的刀体设置在与所述中切刀组相邻的另一所述通孔内。

优选的，所述动力组件包括带动所述中切刀组与所述右切刀组进行直线剪切动作的曲轴和驱动所述曲轴转动的电机。

优选的，所述曲轴上设置有多个凸轮，多个所述凸轮同步带动所述中切刀组与所述右切刀组进行往返移动，进行交错剪切或同步剪切。

还提供一种具有切刀结构的打包机，包括如上述的切刀结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过中切刀组和右切刀组两组刀组的配合对打包带进行剪切，为了提高裁剪效果和效率，将中切刀组与右切刀组上的切刀相互顶抵贴靠设计，达到对打包带进行无缝剪刀式的裁剪。而中切刀组与右切刀组上的切刀越是贴近，则剪裁的效果越好，可以达到一次性齐整的将打包带裁断的效果，避免了切刀与打包带之间的摩擦损耗，提高切刀的使用寿命。

2、中切刀组的刀片与刀体之间安装有压簧，通过压簧的顶抵，可以将刀片顶抵于右切刀组上，进而达到中切刀组与右切刀组之间不具有配合的间隙，而且侧面的配合，不会影响到刀片顶部的刀刃。所以中切刀组和右切刀组进行往返移动剪切时，不会对贴合的刀片的刀刃造成损坏，可以保障刀刃的锋利，同时消除间隙带来的裁剪效果较差的问题，提高切刀结构的实用性。

3、在刀片的底部为一个具有3-5度的斜角，刀片在裁剪打包带时，需要对刀片提供一定的压力，进而对打包带完成裁断。结合刀片底部的斜角，可以形成一个对角受力的效果，切刀的刀刃朝向右切刀组，因此会使得刀片在裁剪时，始终朝向右切刀组的方向偏移，达到刀片与切刀之间不会在裁剪时产生间隙的目的，提高裁剪的效率。

附图说明

图1为实施例一所述的切刀结构的示意图；

图2为实施例一所述的切刀结构的结构图；

图3为实施例一所述的切刀结构的局部图；

图4为实施例一所述的切刀结构的中切刀组的示意图；

图5为实施例一所述的切刀结构的中切刀组的爆炸图；

图6为实施例一所述的切刀结构的右切刀组的示意图。

附图标记：

10、中切刀组；101、刀体；102、刀片；103、压簧；104、滚轮；

1011、刀槽；1012、弹簧槽；1021、斜角；

20、右切刀组；201、右刀体；202、切刀；203、驱动滚轮；

30、动力组件；301、曲轴；302、电机；

3011、凸轮；

40、架体；401、刀座；4011、通孔。

具体实施方式

现有技术中的打包机的剪切效果较差，且使用寿命较短的问题。所以本实用新型提出新的方案，为更加清楚的表示，下面结合附图对本实用新型做详细的说明。

实施例一、

请参见图1和图2，本实施例提供一种切刀结构，包括中切刀组10、右切刀组20和动力组件30。中切刀组10可往返移动的设置在一架体40上，右切刀组20的切刀的侧面与中切刀组10的切刀侧面相互顶抵且往返移动的设置在架体40上。中切刀组10和右切刀组20都可以进行直线的往复移动，进而通过中切刀组10和右切刀组20顶面上的切刀进行裁剪，而剪刀裁剪时，两个切刀之间的间隙越小，则裁剪的效果越好，可以实现一次性裁断的目的。而裁剪的目标可以为：打包带、绳索、薄钢片、塑料片、胶带等等，下文中以打包带为例进行说明。

具体的，中切刀组10与右切刀组20上的切刀顶抵贴靠，可以实现通过剪刀式的剪切，所以当中切刀组10与右切刀组20上的切刀越是贴近，则剪裁的效果越好，可以达到一次性齐整的将打包带裁断的效果，有效的避免了切刀与打包带之间的摩擦损耗，提高切刀的使用寿命。

如图2和图3所示，本实施例中的动力组件30，动力组件30包括带动中切刀组10与右切刀组20进行直线剪切动作的曲轴301和驱动曲轴301转动的电机302，在曲轴301上具有多个不同轮廓的凸轮3011，中切刀组10和右切刀组20与不同的凸轮3011进行配合，跟随凸轮3011的轮廓进行往返移动，实现中切刀组10和右切刀组20进行不间断的往返移动，对包装袋进行固定长度的裁剪，达到了工业高效包装的目的。同时，在不同的凸轮3011轮廓的带动下，中切刀组10和右切刀组20进行交错的移动，具体的中切刀组10顶抵在打包带上时，右切刀组20移动并切断，中切刀组10回程移动，继而右切刀组20回程移动，使得中切刀组10始终会快于右切刀组20，实现剪刀式的裁剪动作。当然也不排除中切刀组10和右切刀组20同时移动对打包带进行裁断，例如在切断架体40上具有切刀槽，实现两个切刀的交错切断，或者冲压切断的效果。

如图4和图5所示，本实施例中中切刀组10包括刀体101、位于刀体101一端的刀片102和连接于刀体101与刀片102之间的压簧103，压簧103用于将刀片102顶抵于右切刀组20的切刀上，刀体101的另一端上设置有与动力组件30相联动的滚轮104。中切刀组10通过滚轮104与曲轴301上的凸轮3011进行配合，滚轮104可以通过v型或u型轮面与凸轮3011配合，使得刀体101和刀片102可以跟随曲轴301的转动进行直线的往返移动，通过切刀对包装袋进行裁剪。

同理，如图6所示，本实施例中右切刀组20包括右刀体201和位于右刀体201一端的切刀202，右刀体201的另一端设置有与动力组件30相联动的驱动滚轮203。右切刀组20通过驱动滚轮203与曲轴301上的凸轮3011配合联动，驱动滚轮203的轮面也可以为v型或u型，使得右刀体201和切刀202进行往返移动，使得切刀202和刀片102之间相互贴靠进行配合，实现对打包带的剪刀式裁断，确保一次性齐整的裁剪，避免切刀或刀片102与打包带之间进行摩擦损伤，提高裁剪质量，以及提高切刀和刀片102的使用寿命。

本实施例中与刀片102的刀刃对角位置为一斜角1021，刀片102的刀刃位于靠近右切刀组的刀片102一侧上，斜角1021的角度为3-5度。刀片102在裁剪打包带时，需要对刀片102提供一定的压力，进而对打包带完成裁断。结合刀片102底部的斜角，可以形成一个对角受力的效果，切刀202的刀刃朝向右切刀组20的方向设置，因此会使得刀片102在裁剪时，始终朝向右切刀组20的方向偏移，达到刀片102与切刀202之间不会在裁剪时产生间隙的目的，提高裁剪的效率。

如图5所示，本实施例中刀体101的一端侧面上开设有放置刀片102的刀槽1011，刀槽1011的槽底开设有放置压簧103的弹簧槽1012。通过弹簧槽1012可以稳固安装压簧103，使得压簧103可以为刀片102提供弹力，将刀片102贴靠在右切刀组20的切刀或右刀体201上。而通过刀体101的侧面的刀槽1011，可以在刀槽1011上设置滑轨，进而限定刀片102的可以移动的距离，同时保证刀片102可以贴靠在右切刀组20上，达到稳固安装刀片102的目的。同时不会使刀片102脱落，实现了对刀片102的稳定安装的效果。

如图3所示，本实施例中架体40包括刀座401，刀座401上设置有多个并列贯穿刀座401两端的通孔4011，中切刀组10的刀体101设置与通孔4011内，且右切刀组20的刀体101设置在于中切刀组10相邻的另一通孔4011内。通过刀座401上的通孔4011可以限定中切刀组10和右切刀组20的移动方向，以及中切刀组10和右切刀组20与曲轴301上的滚轮104之间的顶抵联动，使得中切刀组10和右切刀组20进行直线运动，因此对于滚轮104的轮面可以设计为圆弧形，减小与凸轮3011之间的接触面积，降低摩擦力。起到了，限定中切刀组10和右切刀组20移动的方向的效果，同时提高中切刀组10和右切刀组20运行的稳定性，进而提高裁剪的质量。

实施例二、

本实施例提供一种具有切刀结构的打包机(图中未示出)，包括实施例一中的切刀结构。打包机上的打包带为整捆的进行使用，因此需要进行切断，通过使用切刀结构，其中切刀组10上的刀片102与右切刀组20的切刀进行顶抵贴靠，可以实现无缝剪刀式的对打包带进行切断，达到一次性切断的效果，提高裁剪效率和质量，同时提高切刀的使用寿命。为了减低刀片102和切刀之间的摩擦，可以将切刀与刀片102接触的面设计成弧形，降低摩擦损耗，提高使用的寿命。

以上实施例仅用以解释说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管上述实施例对本实用新型进行了具体的说明，相关技术人员应当理解，依然可对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改和等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之中。