托盘箱的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱领域，具体而言涉及托盘箱。


背景技术：

2.可折叠式托盘箱通过配置液料运输袋可以装运液体货物。液体货物的排料方式分为上排料方式和下排料方式。下排料方式的液料运输袋在液料运输袋的下部有排料头，在托盘箱的与排料头对应的位置有排料安装座。安装液料运输袋时将液料运输袋放于箱内，然后将排料头从排料安装座的安装座孔中伸出并固定在排料安装座上。排料时，将排料管连接排料头进行排料，排料完成后，将液料运输袋拆卸丢弃，将托盘箱折叠运输以循环使用。
3.现有的托盘箱中排料安装座设置在托盘箱的端壁上。由于端壁的厚度尺寸小，这样如果排料安装座伸入托盘箱内，则影响托盘箱的折叠，如果排料安装座延伸至端壁外，则排料安装座可能被碰撞，因此现有的排料安装座的深度尺寸小，不适用于长度尺寸较大的排料头。
4.为此，本实用新型提供一种托盘箱，用以至少部分地解决上述问题。


技术实现要素：

5.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
6.为至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种托盘箱，用于容纳液料运输袋，托盘箱包括：底架；排料安装座，排料安装座连接至底架的第一水平方向的端部，在托盘箱的高度方向上，排料安装座至少部分地凸出底架，排料安装座具有安装座孔，用于连接液料运输袋；第一壁，第一壁可枢转地连接至底架的第一水平方向的端部，第一壁设置有避让排料安装座的避让口；第二壁，第二壁可枢转地连接至底架的和第一水平方向垂直的第二水平方向的端部；其中，排料安装座在第一水平方向上的尺寸大于第一壁的在第一水平方向上的尺寸。
7.根据本实用新型的托盘箱，排料安装座在第一水平方向上的尺寸大于位于组立状态的托盘箱的第一壁在第一水平方向上的尺寸，排料安装座的深度尺寸大于第一壁的厚度，排料安装座可以适用于长度较大的排料头。
8.可选地，排料安装座设置有卡耳，卡耳用于卡接连接至用于和液料运输袋的排料头连接的卡座的卡钩或排料头的卡钩。
9.可选地，底架的顶端的部分设置有地板，在托盘箱的高度方向上，排料安装座的部分位于地板的下侧，底架的部分和排料安装座的部分限定自地板的上表面向下凹陷的排料槽，排料槽用于容纳液料运输袋的排料头的部分。
10.可选地，托盘箱还包括位于排料安装座外侧的排料盖板，排料盖板绕沿竖直方向延伸的盖板枢转轴可枢转地连接至底架，以在打开位置和关闭位置之间转动，位于打开位置的排料盖板离开排料安装座，位于关闭位置的排料盖板盖合排料安装座。
11.可选地，排料盖板设置有挂钩，底架设置有和挂钩对应的挂孔，排料盖板沿盖板枢转轴的轴线方向可移动地设置，以使挂钩伸入挂孔或使挂钩离开挂孔。
12.可选地，位于关闭位置的排料盖板的外表面不凸出于底架。
13.可选地，底架、第一壁、第二壁与排料安装座中的至少一个为金属件。
14.可选地，第一壁包括位于底架的一端的前第一壁和位于底架的另一端的后第一壁，前第一壁和底架的枢转位置高于后第一壁和底架的枢转位置，排料安装座位于底架的和前第一壁可枢转地连接的端部。
15.可选地，排料安装座的上端设置有台阶，以避让第一壁。
16.可选地，托盘箱还包括卡座和/或液料运输袋。
附图说明
17.为了使本实用新型的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本实用新型。可以理解这些附图只描绘了本实用新型的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本实用新型。
18.图1为根据本实用新型的第一个优选实施方式的托盘箱的立体示意图；
19.图2为图1的a处局部放大示意图；
20.图3为图1的托盘箱的正视图；
21.图4为图3的b处局部放大示意图；
22.图5为图1的托盘箱的排料安装座的立体示意图；
23.图6为图1的托盘箱的排料安装座的另一个立体示意图；
24.图7为图1的托盘箱的底架和排料安装座连接在一起的示意图；
25.图8为图7的c处局部放大示意图；
26.图9为图1的托盘箱的剖视示意图；
27.图10为图9的e处局部放大示意图；
28.图11为图1的托盘箱的卡座和排料头连接在一起的立体示意图；
29.图12为图11的排料头的立体示意图；
30.图13为图11的卡座的立体示意图；
31.图14为本实用新型的第二个优选实施方式的托盘箱的排料头的立体示意图；以及
32.图15为本实用新型的第三个优选实施方式的托盘箱的排料头的立体示意图。
33.附图标记说明
34.110：
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底架
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111：
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地板
35.112：
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挂孔
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113：
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第一上梁
36.114：
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第二上梁
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115：
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第一下台阶
37.116：
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第一上台阶
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117：
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第一枢转管
38.118：
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立柱
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119：
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角护板
39.120：
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排料安装座
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121：
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安装座孔
40.122：
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卡耳
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123：
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卡耳凸台
41.124：
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第二下台阶
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125：
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第二上台阶
42.126：
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定位部
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130：
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排料头
43.140：
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第一壁
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141：
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避让口
44.142：
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第二枢转管
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143：
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前第一壁
45.144：
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后第一壁
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150：
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第二壁
46.160：
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卡座
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161：
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安装缺口
47.162：
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卡钩
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163：
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定位边
48.170：
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排料槽
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180：
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排料盖板
49.181：
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盖板枢转轴
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182：
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挂钩
50.183：
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操作孔
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184：
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铅封孔
51.190：
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顶盖
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230：
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排料头
52.231：
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卡钩
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232：
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定位边
53.330：
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排料头
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331：
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卡钩
具体实施方式
54.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
55.以下参照附图对本实用新型的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。
56.在本文中，本技术中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其它含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。
57.为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
58.第一实施方式
59.本实用新型提供了一种托盘箱。托盘箱用于容纳液料运输袋。这样托盘箱可以通过液料运输袋运输液体。
60.请参考图1至图4、图7至图10，托盘箱包括底架110、两个第一壁140、两个第二壁150与两个顶盖190。如图7和图8所示，底架110设置有上梁和地板111。上梁包括第一上梁113和第二上梁114。在第一水平方向d1上，第一上梁113位于底架110的一个端部，第二上梁114位于底架110的另一个端部。上梁在第二水平方向d2的截面(截面和第二水平方向d2垂直)的形状为第一阶梯形状。第一阶梯形状包括第一下台阶115和第一上台阶116。在底架110的高度方向d3(托盘箱的高度方向)上，第一上台阶116位于第一下台阶115的上方。本实
施方式的台阶为“γ”结构。
61.请参考图7和图8，在第一水平方向d1(第一水平方向d1和第二水平方向d2垂直)上，在第一上梁113和第二上梁114之间还设置有地板111，这样可以在地板111上放置待运输的货物。地板111的在第一水平方向d1上的端部铺设在第一下台阶115的上表面上。在底架110的高度方向d3上，两个上梁的第一上台阶116的上表面均位于地板111的上方。
62.如图8和图10所示，上梁的第一上台阶116的上表面连接(焊接连接)有第一枢转管117，第一枢转管117的轴线沿第二水平方向d2延伸。第一壁140的下表面连接(焊接连接)有第二枢转管142。第二枢转管142的轴线沿第二水平方向d2延伸。第一枢转管117和第二枢转管142大致同轴设置。托盘箱还包括壁枢转轴(未示出)，壁枢转轴穿出第一枢转管117的管道后穿入第二枢转管142的管道。这样，第一壁140通过壁枢转轴、第一枢转管117与第二枢转管142可枢转地连接至上梁。
63.如图9所示，第一壁140包括前第一壁143和后第一壁144。前第一壁143和第一上梁113可枢转地连接。后第一壁144和第二上梁114可枢转的连接。在底架110的高度方向d3上，连接前第一壁143的第二枢转管142的轴线在连接后第一壁144的第二枢转管142的轴线的上方，并且两个第二枢转管142的轴线之间的距离略大于第一壁140的厚度尺寸(托盘箱位于后文的组立状态时，第一壁140在第一水平方向d1上的尺寸，也就是托盘箱位于后文的折叠状态时，第一壁140在底架110的高度方向d3上的尺寸)。这样，托盘箱位于后文的折叠状态时，两个第一壁140之间不会干涉。
64.请参考图7和图8，地板111的靠近第一上梁113的端部在第二水平方向d2上的大致中间位置设置有缺口。底架110的支撑地板111的部分在该缺口处向下凹陷。底架110的设置有第一上梁113的一端在上述缺口处设置有安装座开口。托盘箱还包括排料安装座120。排料安装座120构造为具有开口的长方体结构。排料安装座120的开口朝向位于后文的组立状态的托盘箱外侧。排料安装座120设置在安装座开口处。
65.如图7和图8所示，在底架110的高度方向d3上，排料安装座120的上端位于地板111的上方，排料安装座120的下端位于地板111的下方。这样，排料安装座120、底架的凹陷部分，以及地板111的缺口限定自地板111的上表面向下延伸的排料槽170。
66.如图5至图10所示，排料安装座120设置有安装座孔121。液料运输袋放置在位于后文的组立状态的托盘箱内后，其排料头130可以进入上述排料槽170，然后穿过安装座孔121并延伸至安装座孔121外，以用于排出液料运输袋中的液体。这样，排料槽170容纳排料头130的部分，可以排干净液料运输袋内的液体。排料头130包括本体、阀门、用于操作阀门的阀门把手。排料头130安装至排料安装座120时，阀门把手位于本体的上方。
67.排料安装座120设置在底架110的设置有第一上梁113的一端，位于第一上梁113上的第一枢转管117的轴线在位于第二上梁114上的第一枢转管117的轴线的上方。这样尽可能地增加排料安装座120的高度尺寸，进而增加用于安装排料头130的安装空间，以及增加用于操作排料头130的阀门的把手的操作空间。
68.请参考图5至图8，排料安装座120的上端在第二水平方向d2的截面(截面和第二水平方向d2垂直)的形状为第二阶梯形状。第二阶梯形状包括第二下台阶124和第二上台阶125。在底架110的高度方向d3上，第二上台阶125位于第二下台阶124的上方。
69.如图8所示，在底架110的高度方向d3上，第二下台阶124的上表面和第一上台阶
116的上表面大致平齐。第二上台阶125的上表面和第一枢转管117在底架110的高度方向d3上的端部大致平齐。第一上台阶116的内侧面(第一上台阶116的朝向位于组立状态的托盘箱的内侧的表面)和第二上台阶125的内侧面(第二上台阶125的朝向位于组立状态的托盘箱的内侧的表面)大致平齐。第一下台阶115的内侧面(第一下台阶115的朝向位于组立状态的托盘箱的内侧的表面)和第二下台阶124的内侧面(第二下台阶124的朝向位于组立状态的托盘箱的内侧的表面)大致平齐。由此，第二阶梯的设置可以增加前述的操作空间，以及增加排料盖板180的抬起空间。第二下台阶124的设置可以避开位于折叠状态的托盘箱的前第一壁143，避免前第一壁143和排料安装座120干涉。
70.请继续参考图8和图10，前第一壁143在排料安装座120处设置有避让口141。避让口141用于避让排料安装座120，以避免转动的前第一壁143和排料安装座120干涉。
71.托盘箱位于后文的组立状态时，在第一水平方向d1上，排料安装座120的尺寸大于第一壁140的尺寸。这样排料安装座120的深度尺寸可以大于第一壁140的厚度，排料安装座120可以适用于长度较大的排料头130。
72.优选地，底架110、第一壁140、第二壁150与顶盖190中的至少一个为金属件。由此，托盘箱的强度大。排料安装座120由金属制成，排料安装座120的强度高，能够更加牢固地固定排料头130。进一步优选地，排料安装座120可以为钣金件。
73.如图5至图10所示，排料安装座120围成安装座孔121的部分朝向托盘箱外的方向(位于组立状态的托盘箱的外侧的方向)折弯以构成卡耳122。卡耳122为两个。在第二水平方向d2，一个卡耳122位于安装座孔121的一侧，另一个卡耳122位于安装座孔121的另一侧。每个卡耳122上均设置有两个卡耳凸台123。每个卡耳122上的两个卡耳凸台123在底架110的高度方向d3有间隔。每个卡耳122的在底架110的高度方向d3的两个侧部均设置有一个定位部126。
74.托盘箱还包括上述液料运输袋和卡座160。如图11至图13所示，卡座160可以设置有和定位部126对应的定位边163，以及位于定位边163上用于和卡耳122配合的卡钩162。定位边163和卡钩162穿过安装座孔121后，卡钩162卡接至卡耳122。此时定位边163位于与之对应的两个定位部126之间，这样定位部126和与之对应的定位边163配合，以限制定位边163在底架110的高度方向d3上的移动。定位边163位于卡耳122的朝向安装座孔121的一侧，卡耳122限制卡座160在第二水平方向d2上的移动。卡座160的卡钩162卡接至每个卡耳122上的两个卡耳凸台123之间的部分。这样，卡耳凸台123限制卡钩162的在底架110的高度方向d3上的移动。在未给出的实施方式中，卡耳122上也可以不设置有卡耳凸台123，此时，仅有定位部126和与之对应的定位边163配合，以限制定位边163在底架110的高度方向d3上的移动。卡座160的部分抵接排料安装座120的围成安装座孔121的部分，以限制卡钩162在安装座孔121的轴线方向上的移动，避免卡钩162脱出卡耳122。
75.请参考图11至图13，卡座160设置有安装缺口161。液料运输袋的排料头130的部分可以经过安装缺口161进入卡座160，并固定连接至卡座160的安装缺口161处。
76.如图2所示，底架110在上述安装座开口处设置有盖板枢转轴181。盖板枢转轴181的轴线沿底架110高度方向d3延伸。托盘箱还包括位于排料安装座120外侧(排料安装座120的远离位于后文的组立状态的托盘箱的内部的一侧)的排料盖板180。排料盖板180可以为大致矩形结构的板材。排料盖板180的一端设置有枢转孔。枢转孔套设在盖板枢转轴181外
周，以使排料盖板180枢转连接至底架110。这样排料盖板180可以在打开位置和关闭位置之间转动。位于打开位置的排料盖板180离开排料安装座120，此时可以使排料头130连接排料管，然后打开排料头130的阀门以排出液料运输袋内的液体。位于关闭位置的排料盖板180盖合排料安装座120，此时排料盖板180遮挡排料头130。
77.排料盖板180沿盖板枢转轴181的轴线方向可移动地设置。排料盖板180的远离盖板枢转轴181的一端的下部设置有向下延伸的挂钩182。底架110设置有和挂钩182对应的挂孔112。这样使位于关闭位置的排料盖板180向下移动，即可使挂钩182伸入挂孔112，以将排料盖板180锁定在底架110上，避免排料盖板180转动。若想使排料盖板180转动至打开位置，则向上移动排料盖板180以使挂钩182离开挂孔112，此时排料盖板180可绕盖板枢转轴181的轴线转动。
78.排料盖板180还设置有操作孔183，工作人员可以将手指伸入操作孔183内，以移动排料盖板180。
79.托盘箱还包括铅封。排料盖板180在挂钩182处还设置有铅封孔184，挂钩182伸入挂孔112后，铅封的铅封绳可以依次穿过铅封孔184和挂孔112，以铅封锁定在底架110上的排料盖板180。
80.如图2和图8所示，托盘箱位于后文的组立状态时，前第一壁143的外侧面和第二上台阶125的外端大致平齐。如图1和2所示，位于关闭位置的排料盖板180的部分位于排料安装座120内，此时排料盖板180的外表面不凸出于底架110的外表面。由此，在运输托盘箱的过程中，可以减少磕碰排料盖板180的概率。
81.如图1和图7所示，底架110的第二水平方向d2的端部的两侧均设置有一个立柱118。一个第二壁150通过立柱118可枢转地连接至底架110的一端，另一个第二壁150通过立柱118可枢转地连接至底架110的另一端。一个顶盖190可枢转地连接至一个第二壁150的远离底架110的一端，另一个顶盖190可枢转地连接至另一个第二壁150的远离底架110的一端。
82.本实施方式中，托盘箱具有折叠状态和组立状态。位于组立状态的托盘箱的底架110、第一壁140、第二壁150与顶盖190围成大致长方体结构，此时托盘箱可以用于运输货物。
83.待托盘箱运输完货物时，可以先转动一个顶盖190，以使其转动至与之连接的第二壁150的外侧面(位于组立状态的托盘箱的第二壁150的朝向托盘箱外的表面)，再转动另一个顶盖190，以使其转动至与之连接的第二壁150的外侧面，然后转动后第一壁144以使其折叠至底架110上；然后转动前第一壁143以使其折叠至后第一壁144上；然后转动一个第二壁150，以使该第二壁150折叠至前第一壁143上；然后转动另一个第二壁150，以使该第二壁150折叠至和先折叠的第二壁150连接的顶盖190上，完成折叠托盘箱，以使托盘箱位于折叠状态，便于回程运输。
84.若想使托盘箱位于组立状态，则可以按照与上述折叠托盘箱的步骤相反的步骤操作，然后通过设置在第一壁140上的壁锁具和设置在第二壁150上的钩板配合，以将第一壁140、第二壁150连接在一起；然后通过设置在第一壁140上的顶盖锁具将顶盖190与第一壁140固定。
85.如图1所示，前第一壁143包括上第一壁和下第一壁。上第一壁的一端枢转连接至
下第一壁的一端。下第一壁的远离上第一壁的端部可枢转地连接至底架110。由此，方便安装液料运输袋。
86.如图7至图10所示，在第二水平方向d2上，排料安装座120的两侧均设置有角护板119。角护板119可以是钣金件。在第二水平方向d2上，两个角护板119自上而下并朝向远离彼此的方向倾斜。角护板119的下端连接至第一下台阶115的上表面。角护板119的上端连接至排料安装座120的在第二水平方向d2上的侧面。角护板119的顶端和第二下台阶124的上表面大致平齐。角护板119和底架110的连接处、角护板119和排料安装座120的连接处、以及角护板119自身的尖角处均平滑处理，以去除尖角，防止刮破液料运输袋。角护板119可以使排料安装座120和底架110之间的直角钝化，避免该直角刮破液料运输袋。
87.托盘箱还可以包括排料槽盖板。排料槽盖板可以是与托盘箱可分离的零件。排料槽盖板可以是钣金件、压型件、塑料件或其它材质的零件。排料槽盖板用于在托盘箱不用于运输液料时盖合排料槽170，此时托盘箱可以作为普通托盘箱使用。
88.本实施方式的托盘箱可以适用于多种规格液料运输袋的排料头130，例如带阀门的排料头130。此外排料安装座120的设置不影响托盘箱的折叠，并且不会占用位于组立状态的托盘箱的内部空间。
89.第二实施方式
90.第二实施方式中，托盘箱不包括卡座。如图14所示，排料头230可以设置有定位边232，以及位于定位边232上用于和卡耳配合的卡钩231。定位边232和第一实施方式的定位边163大致相同，卡钩231和第一实施方式的卡钩162大致相同。排料头230的部分、定位边232，以及卡钩231穿过安装座孔后，卡钩231卡接至卡耳。定位边232位于与之对应的两个定位部之间，这样定位部和与之对应的定位边232配合，以限制定位边232在底架的高度方向d3上的移动。定位边232位于卡耳的朝向安装座孔的一侧，卡耳限制排料头230在第二水平方向d2上的移动。排料头230的卡钩231卡接至每个卡耳上的两个卡耳凸台之间的部分。这样，卡耳凸台限制卡钩231的在底架的高度方向d3上的移动。排料头230的部分抵接排料安装座的围成安装座孔的部分，以限制卡钩231在安装座孔的轴线方向上的移动，避免卡钩231脱出卡耳。需要说明的是，第二实施方式的其他设置和第一实施方式大致相同，这里不再赘述。
91.第三实施方式
92.第三实施方式中，托盘箱不包括卡座。如图15所示，排料头330可以设置有用于和卡耳配合的卡钩331。卡钩331和第一实施方式的卡钩162大致相同。排料头330不设置有定位边。排料头330的部分，以及卡钩331穿过安装座孔后，卡钩331卡接至卡耳。
93.卡钩331位于卡耳的朝向安装座孔的一侧，卡耳限制排料头330在第二水平方向d2上的移动。排料头330的卡钩331卡接至每个卡耳的两个卡耳凸台之间的部分。这样，卡耳凸台限制卡钩331的在底架的高度方向d3上的移动。排料头330的部分抵接排料安装座的围成安装座孔的部分，以限制卡钩331在安装座孔的轴线方向上的移动，避免卡钩331脱出卡耳。需要说明的是，第三实施方式的其他设置和第一实施方式大致相同，这里不再赘述。
94.本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还
可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
95.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
96.本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。