一种包装机走纸机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备领域，更具体地说，特别涉及一种包装机走纸机构。


背景技术：

2.包装机是用来对物品进行包装的自动化设备，它通常包括机架、安装在机架上的放膜装置、物料输送装置、中封装置以及横封装置等组件。放膜装置负责输送包装膜，放膜装置中的走纸机构对送膜的质量起到重要作用。现有包装机的送纸机构结构设置不太合理，预送膜时需要人工掌控，送膜不稳定；托纸机构和走纸机构采用分体安装的方式装在机架上，不仅占用较多的空间，而且由于包装膜的行走路线过长，容易造成包装膜的拉伸变形，从而导致后续的切膜不够准确，影响包装质量，造成浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种包装机走纸机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机走纸机构，包括有总成架、托纸机构、牵引机构及走纸摆杆；所述总成架包括有安装板、上横梁、下横梁及机柜，所述机柜包括有罩体、上侧板、下侧板、左立柱及右立柱，所述上侧板为梯形结构，所述下侧板为矩形结构，所述上侧板与所述下侧板之间通过所述左立柱与所述右立柱连接；所述罩体分别与所述上侧板及所述下侧板连接；所述安装板通过所述上横梁及所述下横梁固定连接于所述下侧板的外侧面；所述托纸机构包括有走纸筒及刹车轮，所述走纸筒可转动地设于所述上侧板的外侧面，所述刹车轮位于所述上侧板的内侧并与所述走纸筒的一端固定连接；所述牵引机构设于所述下侧板与所述安装板之间，其包括有主动辊、橡胶辊、色标安装组件、从动辊及挡板；所述主动辊与所述橡胶辊相对设置，并位于所述上横梁的下方，所述色标安装组件设于所述主动辊的侧边，所述从动辊设于所述上横梁的上方，所述挡板安装于所述上横梁处；所述走纸摆杆设于所述安装板的顶部；所述走纸摆杆为矩形结构，由固定辊、活动辊及一对悬臂组成；所述固定辊的两端分别连接所述下侧板及所述安装板，所述安装板上设有夹紧块，所述夹紧块与所述固定辊的端部匹配设置；所述悬臂上设有滑槽，所述活动辊可在所述滑槽上滑动；所述滑槽的侧边上设有齿条，所述活动辊的端部设有与所述齿条匹配的齿轮；所述悬臂的外侧设有与所述活动辊匹配的锁紧轮。
4.优选地，主动辊的两端分别通过轴承安装在所述安装板及所述下侧板上，其中位于所述安装板的一端上设有挡住轴承安装孔的端盖，位于所述下侧板的一端上设有用于传动的链轮。
5.优选地，所述走纸筒包括有筒体、轴承座、调节座、左右旋螺杆、固定三爪及活动三爪；所述轴承座及调节座分别设于所述筒体的两端，其中所述筒体通过轴承座安装于所述上侧板上；所述左右旋螺杆设于所述筒体内，所述固定三爪及所述活动三爪分别螺纹连接在所述左右旋螺杆上，其中固定三爪靠近所述上侧板一侧，所述左右旋螺杆转动时，所述固定三爪及所述活动三爪可在所述筒体上滑动；所述调节座包括有堵塞环及滚花手轮，所述
滚花手轮与所述左右旋螺杆连接，所述堵塞环的中部设有通槽，所述滚花手轮通过轴承安装于所述通槽内，所述堵塞环上设有内螺纹孔，所述筒体上设有与所述内螺纹孔匹配的锥形孔，所述堵塞环通过螺栓与所述筒体固定连接。
6.优选地，还包括有设于所述刹车轮侧边的丝杆支撑组件，所述丝杆支撑组件包括有调心球轴承、球面轴承座、铰臂及铰轴；所述调心球轴承设于所述球面轴承座上，并与所述左右旋螺杆连接，所述球面轴承座的两侧设有滑槽，所述铰臂的一端设有u型结构的支架，另一端设有第一连接孔及第二连接孔；所述球面轴承座可在所述支架上滑动；所述铰轴的一端与第一连接孔对接，另一端与所述上侧板连接；所述从动辊的端部穿过所述下侧板并与所述第二连接孔对接。
7.优选地，所述色标安装组件包括有拉杆、色标座及光眼安装板；所述拉杆固定设于所述主动辊的下方，所述色标座可滑动地设于所述拉杆上，所述色标座的一侧设有锁紧螺孔并可通过螺栓固定在所述拉杆上，另一侧设有一对安装螺孔，所述光眼安装板通过螺栓安装在所述色标座的安装螺孔上；所述光眼安装板的顶部设有供光眼安装的平台，下部设有可供所述主动辊通过的避位凹槽。
8.优选地，所述挡板的截面为l型结构，其中一侧板上设有一对滑动槽，所述上横梁设有设于与所述滑动槽匹配的螺孔，所述挡板通过螺栓与所述上横梁可滑动连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过包装机的走纸机构进行改进，整体结构紧凑，可有效缩短包装纸的走纸路线，在包装纸将用尽的情况下也可以达到纸袋不变形，包装膜的拆装及对中调节方便快捷，通过设置走纸摆杆，可快速对包装纸的输送角度及位置进行调整，能够很方便地与包装机的制袋器进行对接，能够迅速根据不同产品的包装要求进行快速调整，提高了生产效率。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例的包装机走纸机构正视图；
11.图2为本实用新型实施例的包装机走纸机构结构图；
12.图3为本实用新型实施例的包装机走纸机构的背面结构图（不含罩体）；
13.图4为本实用新型实施例的包装机走纸机构的前面结构图（不含罩体）；
14.图5为本实用新型实施例的包装机走纸机构的剖视图；
15.在图1至图5中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0016]1‑‑
总成架、11
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安装板、12
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上横梁、13
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下横梁、14
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罩体、15
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上侧板、16
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下侧板，17
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左立柱、18
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右立柱、2
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托纸机构、21
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走纸筒、211
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筒体、212
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轴承座、213
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调节座、214
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左右旋螺杆、215
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固定三爪、216
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活动三爪、22
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刹车轮、3
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牵引机构、31
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主动辊、32
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橡胶辊、33
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色标安装组件、331
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拉杆、332
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色标座、333
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光眼安装板、34
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从动辊、35
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挡板、4
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走纸摆杆、41
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固定辊、42
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活动辊、43
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悬臂、44
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夹紧块、45
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齿条、46
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锁紧轮、5
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端盖、6
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链轮、7
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丝杆支撑组件、71
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调心球轴承、72
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球面轴承座、73
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铰臂、74
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铰轴。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例
用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0018]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0020]
请参考图1至图5，本实用新型提供了一种包装机走纸机构，包括有总成架1、托纸机构2、牵引机构3及走纸摆杆4；所述总成架1包括有安装板11、上横梁12、下横梁13及机柜，所述机柜包括有罩体14、上侧板15、下侧板16、左立柱17及右立柱18，所述上侧板15为梯形结构，所述下侧板16为矩形结构，所述上侧板15与所述下侧板16之间通过所述左立柱17与所述右立柱18连接；所述罩体14分别与所述上侧板15及所述下侧板16连接；所述安装板11通过所述上横梁12及所述下横梁13固定连接于所述下侧板16的外侧面；所述托纸机构2包括有走纸筒21及刹车轮22，所述走纸筒21可转动地设于所述上侧板15的外侧面，所述刹车轮22位于所述上侧板15的内侧并与所述走纸筒21的一端固定连接；所述牵引机构3设于所述下侧板16与所述安装板11之间，其包括有主动辊31、橡胶辊32、色标安装组件33、从动辊34及挡板35；所述主动辊31与所述橡胶辊32相对设置，并位于所述上横梁12的下方，所述色标安装组件33设于所述主动辊31的侧边，所述从动辊34设于所述上横梁12的上方，所述挡板35安装于所述上横梁12处；所述走纸摆杆4设于所述安装板11的顶部；所述走纸摆杆4为矩形结构，由固定辊41、活动辊42及一对悬臂43组成；所述固定辊41的两端分别连接所述下侧板16及所述安装板11，所述安装板11上设有夹紧块44，所述夹紧块44与所述固定辊41的端部匹配设置；所述悬臂43上设有滑槽，所述活动辊42可在所述滑槽上滑动；所述滑槽的侧边上设有齿条45，所述活动辊42的端部设有与所述齿条45匹配的齿轮；所述悬臂43的外侧设有与所述活动辊42匹配的锁紧轮46。
[0021]
在本实用新型的实施例中，工作时，整卷的包装膜卷放入走纸筒21中并释放出膜，膜从从动辊34的左侧进入，然后从挡板35右侧经过，接着环绕着主动辊31，从主动辊31和橡胶辊32之间穿过，并通过主动辊31和橡胶辊32的带动包装纸向前移动，再绕过固定辊41的左侧，从活动辊42的下方穿过，然后进入包装机的制袋器中。机柜的侧板采用模块化拼接的方式，其中上侧板15用于安装固定托纸机构2，下侧板16用于安装固定牵引机构3，当需要更换检修的时候，可以将整个上侧板15连同托纸机构2或者下侧板16连同牵引机构3拆下来，以便检修。走纸摆杆4是一个由固定辊41、活动辊42及一对悬臂43组成的矩形架，其中固定辊41的位置不变，起到固定整个走纸摆杆4的作用，通过悬臂43的旋转来实现角度的调整，当需要调整角度时，只需要拧松夹紧块44，就可以旋转悬臂43并带动活动辊42旋转了，调整到合适位置后，拧紧夹紧块44即可锁定并完成角度的调整。活动辊42的调节主要通过齿轮与齿条45的配合来实现，通过转动活动辊42的辊轴，辊轴上的齿轮在齿条45上移动，齿条45
起到精准定位的作用，能够保证活动辊42的两端都能保持同步移动，调整完毕后，拧紧锁紧轮46即可完成锁紧固定。
[0022]
优选地，主动辊31的两端分别通过轴承安装在所述安装板11及所述下侧板16上，其中位于所述安装板11的一端上设有挡住轴承安装孔的端盖5，位于所述下侧板16的一端上设有用于传动的链轮6。通过上述结构设计，主动辊31的一端设有用于传动的链轮6，链轮6位于机柜内，并通过链条与包装机的驱动电机连接，驱动电机带动主动辊，主动辊31与橡胶辊32贴合并带动橡胶辊转动，同时为从主动辊31和橡胶辊32之间穿过的包装膜提供前进的动力。
[0023]
优选地，所述走纸筒21包括有筒体211、轴承座212、调节座213、左右旋螺杆214、固定三爪215及活动三爪216；所述轴承座212及调节座213分别设于所述筒体211的两端，其中所述筒体211通过轴承座212安装于所述上侧板15上；所述左右旋螺杆214设于所述筒体211内，所述固定三爪215及所述活动三爪216分别螺纹连接在所述左右旋螺杆214上，其中固定三爪215靠近所述上侧板15一侧，所述左右旋螺杆214转动时，所述固定三爪215及所述活动三爪216可在所述筒体211上滑动；所述调节座213包括有堵塞环及滚花手轮，所述滚花手轮与所述左右旋螺杆214连接，所述堵塞环的中部设有通槽，所述滚花手轮通过轴承安装于所述通槽内，所述堵塞环上设有内螺纹孔，所述筒体211上设有与所述内螺纹孔匹配的锥形孔，所述堵塞环通过螺栓与所述筒体211固定连接。
[0024]
在本实用新型的实施例中，包装膜卷采用的是手动对中方式，通过滚花手轮来转动左右旋螺杆214，让固定三爪215和活动三爪216在筒体211上的进退来卡住包装卷膜。具体地，左右旋螺杆214中的两个丝杆部为正反螺牙设计，在转动的过程中能够让固定三爪215及活动三爪216分别进退，固定三爪215负责前后推进，将包装膜卷夹紧，活动三爪216则可以在左右旋螺杆214转动的时候实现收缩或者伸出的动作，在放入包装膜卷时，通过操作滚花手轮将活动三爪214旋至收缩状态，以便包装膜卷的进入，包装膜卷放置到位后，再反向操作滚花手轮，使得活动三爪216伸出并卡住包装膜卷的一侧边，此时继续操作滚花手轮，使得固定三爪215也向包装膜卷的另一侧边靠近，最终将卡住包装膜卷。
[0025]
优选地，还包括有设于所述刹车轮22侧边的丝杆支撑组件7，所述丝杆支撑组件7包括有调心球轴承71、球面轴承座72、铰臂73及铰轴74；所述调心球轴71承设于所述球面轴承座72上，并与所述左右旋螺杆214连接，所述球面轴承座72的两侧设有滑槽，所述铰臂73的一端设有u型结构的支架，另一端设有第一连接孔及第二连接孔；所述球面轴承座72可在所述支架上滑动；所述铰轴73的一端与第一连接孔对接，另一端与所述上侧板15连接；所述从动辊34的端部穿过所述下侧板16并与所述第二连接孔对接。通过上述结构，调心球轴承71设于左右旋螺杆214的端部，外套设有球面轴承座72，球面轴承座72可在铰臂的u型结构支架上滑动。调心球轴承71的滚子滚道是球面形的，主要承受左右旋螺杆214的径向负荷，也可补偿因设备偏差产生的中心线不重叠及设备底边的形变，使得整个托纸机构2的运转更稳定。
[0026]
优选地，所述色标安装组件33包括有拉杆331、色标座332及光眼安装板333；所述拉杆331固定设于所述主动辊31的下方，所述色标座332可滑动地设于所述拉杆331上，所述色标座332的一侧设有锁紧螺孔并可通过螺栓固定在所述拉杆331上，另一侧设有一对安装螺孔，所述光眼安装板333通过螺栓安装在所述色标座332的安装螺孔上；所述光眼安装板
333的顶部设有供光眼安装的平台，下部设有可供所述主动辊31通过的避位凹槽。通过上述结构设计，拉杆331设置于主动辊31下方，经过光眼安装板333的延伸后，安装在光眼安装板333上的色标光眼就可以对经过挡板34和主动辊31之间的包装膜进行检测和识别，色标光眼以单个包装所用膜通过的时间为间隔有频率地发出检测光线，当色标光眼检测到包装膜上的色标错位或者运行速度过快时，将信号传送给包装机的控制系统，以便快速实现停机检测或者发出警报。
[0027]
优选地，所述挡板35的截面为l型结构，其中一侧板上设有一对滑动槽，所述上横梁15设有设于与所述滑动槽匹配的螺孔，所述挡板35通过螺栓与所述上横梁15可滑动连接。
[0028]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过包装机的走纸机构进行改进，整体结构紧凑，可有效缩短包装纸的走纸路线，在包装纸将用尽的情况下也可以达到纸袋不变形，包装膜的拆装及对中调节方便快捷，通过设置走纸摆杆，可快速对包装纸的输送角度及位置进行调整，能够很方便地与包装机的制袋器进行对接，能够迅速根据不同产品的包装要求进行快速调整，提高了生产效率。
[0029]
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。