一种端封辊排气海绵的制作方法

本实用新型涉及包装设备领域，更具体地说，特别涉及一种端封辊排气海绵。

背景技术：

包装机是用来对物品进行包装的自动化设备，它通常包括机架、安装在机架上的放膜机构、物料输送机构、中封机构以及横封机构等组件。在包装袋的生产过程中，包装出来的小包装袋内的空气量较多，使得包装袋鼓鼓的，不利于包装袋装箱，会增加包装盒空间，过多的空气也会保持部分产品的保质效果变差，同时也增加了包装袋破损的风险。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种端封辊排气海绵，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端封辊排气海绵，包括有机架、上辊筒、下辊筒及弹簧压紧机构，所述机架由两块结构相同的支板组成，所述上辊筒与所述下辊筒相对设置，两者可转动地设于两块所述支板之间；所述弹簧压紧机构设置有两个，分别位于两块所述支板上；

所述上辊筒包括有第一辊轴、第一排气筒、第一刀座及第一海绵层；所述第一辊轴的端部通过轴承安装在所述弹簧压紧机构上，所述第一排气筒为空心筒状结构，内部的两端各设有一根第一螺柱，所述第一辊轴上设有与所述第一螺柱匹配的第一安装螺孔，所述第一排气筒通过螺栓穿过所述第一螺柱安装在所述第一辊轴上；所述第一排气筒包裹住所述第一辊轴，其一侧设有可供所述第一刀座通过的第一缺口部，所述第一刀座固定安装在所述第一辊轴上并伸出所述第一缺口部；所述第一刀座与所述第一螺柱分别位于所述第一辊轴的两侧；所述第一海绵层设于所述第一排气筒的外表面上；

所述下辊筒包括有第二辊轴、第二排气筒、第二刀座及第二海绵层；所述第二辊轴的端部通过轴承安装在所述支板上，所述第二排气筒为空心筒状结构，内部的两端各设有一根第二螺柱，所述第二辊轴上设有与所述第二螺柱匹配的第二安装螺孔，所述第二排气筒通过螺栓穿过所述第二螺柱安装在所述第二辊轴上；所述第二排气筒包裹住所述第二辊轴，其一侧设有可供所述第二刀座通过的第二缺口部，所述第二刀座固定安装在所述第二辊轴上并伸出所述第二缺口部；所述第二刀座与所述第二螺柱分别位于所述第二辊轴的两侧；所述第二海绵层设于所述第二排气筒的外表面上；

所述支板的顶部设有一个平底u型槽，所述弹簧压紧机构可滑动地设于所述平底u型槽中；所述弹簧压紧机构包括有缓冲板，所述缓冲板的两侧各设有一道滑槽，所述滑槽与所述平底u型槽的侧壁滑动配合；所述缓冲板的顶部中央设有一个圆形槽，所述圆形槽上设有压缩弹簧。

优选地，所述第一刀座与所述第二刀座的结构相同，所述第一刀座上设有切刀槽及加热槽，所述加热槽内设有发热管，所述切刀槽内设置有齿形刀片。

优选地，还包括有设于所述压缩弹簧的顶部的盖板，所述盖板上顶部中央设有一个锥形槽。

优选地，所述第二辊轴的两端分别设有用于进行轴向限位的限位环，所述限位环的主体上设有四个并呈十字形排列分布的安装孔，所述限位环通过螺栓穿过所述安装孔固定在所述支板上。

优选地，所述第一海绵层及所述第二海绵层的外表面上设有增强摩擦的纹理。

优选地，所述纹理为多个凸起状的凸点、菱形纹理或者斜向凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过端封棍结构进行改进，在第一辊轴及第二辊轴上设置第一排气筒和第二排气筒，当充满空气的包装袋随皮带运动并从第一排气筒和第二排气筒之间经过时，包装袋的两侧面与第一海绵层和第二海绵层分别接触，在第一排气筒和第二排气筒的挤压之下，包装袋中的空气迅速排出，减少了包装袋的体积，使之易于装箱，避免了包装袋的挤压破损。通过设置弹簧压紧机构，使得排气、封合及切断这些过程中，设备能够得到很好的缓冲，延长设备使用寿命，避免设备损伤。本实用新型整体结构简单，易于维护，操作简便，能够提高包装袋的排气效率以及降低企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的端封辊排气海绵的正面视图；

图2为本实用新型实施例的端封辊排气海绵的侧面视图；

图3为本实用新型实施例的端封辊排气海绵的结构图；

图4为本实用新型实施例的端封辊排气海绵的剖面视图；

在图1至图4中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：

1--机架、11--支板、12--平底u型槽、2--上辊筒、21--第一辊轴、22--第一排气筒、23--第一刀座、24--第一海绵层、221--第一螺柱、222--第一缺口部、3--下辊筒、31--第一辊轴、32--第一排气筒、33--第一刀座、34--第二海绵层、321--第一螺柱、322--第一缺口部、4--弹簧压紧机构、41--缓冲板、42--滑槽、43--圆形槽、44--压缩弹簧、5--限位环、51--安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图4，本实用新型提供了一种端封辊排气海绵，包括有机架1、上辊筒2、下辊筒3及弹簧压紧机构4，所述机架1由两块结构相同的支板11组成，所述上辊筒2与所述下辊筒3相对设置，两者可转动地设于两块所述支板11之间；所述弹簧压紧机构4设置有两个，分别位于两块所述支板11上；

所述上辊筒2包括有第一辊轴21、第一排气筒22、第一刀座23及第一海绵层24；所述第一辊轴21的端部通过轴承安装在所述弹簧压紧机构4上，所述第一排气筒22为空心筒状结构，内部的两端各设有一根第一螺柱221，所述第一辊轴21上设有与所述第一螺柱221匹配的第一安装螺孔，所述第一排气筒22通过螺栓穿过所述第一螺柱221安装在所述第一辊轴21上；所述第一排气筒22包裹住所述第一辊轴21，其一侧设有可供所述第一刀座23通过的第一缺口部222，所述第一刀座23固定安装在所述第一辊轴21上并伸出所述第一缺口部222；所述第一刀座23与所述第一螺柱221分别位于所述第一辊轴21的两侧；所述第一海绵层24设于所述第一排气筒22的外表面上；

所述下辊筒3包括有第二辊轴31、第二排气筒32、第二刀座33及第二海绵层34；所述第二辊轴31的端部通过轴承安装在所述支板11上，所述第二排气筒32为空心筒状结构，内部的两端各设有一根第二螺柱321，所述第二辊轴31上设有与所述第二螺柱321匹配的第二安装螺孔，所述第二排气筒32通过螺栓穿过所述第二螺柱321安装在所述第二辊轴31上；所述第二排气筒32包裹住所述第二辊轴31，其一侧设有可供所述第二刀座33通过的第二缺口部322，所述第二刀座33固定安装在所述第二辊轴31上并伸出所述第二缺口部322；所述第二刀座33与所述第二螺柱321分别位于所述第二辊轴31的两侧；所述第二海绵层34设于所述第二排气筒32的外表面上；

所述支板11的顶部设有一个平底u型槽12，所述弹簧压紧机构4可滑动地设于所述平底u型槽12中；所述弹簧压紧机构4包括有缓冲板41，所述缓冲板41的两侧各设有一道滑槽42，所述滑槽42与所述平底u型槽12的侧壁滑动配合；所述缓冲板41的顶部中央设有一个圆形槽43，所述圆形槽43上设有压缩弹簧44。

在本实用新型的实施例中，工作时，包装机将充满空气的包装袋送至本装置中，并从第一排气筒22和第二排气筒32之间下方经过，包装袋与第一海绵层24和第二海绵层34接触，在第一排气筒22和第二排气筒32自身重力的挤压之下，第一排气筒22和第二排气筒32对包装袋进行滚压，使得包装袋中的空气迅速排出。由于上辊筒2和下辊筒3在不断的往复运动过程中，第一刀座23和第二刀座33之间不断碰撞，各种紧固的螺栓也长期经受碰撞，而这一过程没有得到很好的缓冲，长期工作条件下，不仅造成大量的噪声，还会造成上辊筒2、下辊筒3及机架1的损伤，影响设备的正常使用。因此，通过弹簧压紧机构4，缓冲板41可以在平底u型槽12内上下滑动，并依靠压缩弹簧44进行缓冲，压缩弹簧44套入缓冲板41顶部，然后另一端与包装机进行对接，以固定压缩弹簧44，使得排气、封合及切断这些过程中，设备能够得到很好的缓冲，有效地延长设备使用寿命，避免设备损伤。

优选地，所述第一刀座23与所述第二刀座33的结构相同，所述第一刀座23上设有切刀槽（未在图中标示）及加热槽（未在图中标示），所述加热槽内设有发热管（未在图中标示），所述切刀槽内设置有齿形刀片（未在图中标示）。通过上述结构设计，上辊筒2和下辊筒3转动的时候，第一刀座23与第二刀座33接触，在发热管以及齿形刀片的作用下，第一刀座23和第二刀座33将包装袋中的塑料薄膜加热封合并切断。

优选地，还包括有设于所述压缩弹簧44的顶部的盖板（未在图中标示），所述盖板上顶部中央设有一个锥形槽。

在本实用新型的实施例中，通过在压缩弹簧44的顶部设置盖板，盖板上设置一个锥形槽，方便与包装机进行安装对接，安装的时候，只需要在包装机上设一个对准锥形槽的螺孔，然后使用锥形的螺栓进行拧紧，那么螺栓就会卡入锥形槽内，使得弹簧不易松脱，而且还能通过螺栓的拧松或者拧紧来调节压缩弹簧44的压紧力度。

优选地，所述第二辊轴31的两端分别设有用于进行轴向限位的限位环5，所述限位环5的主体上设有四个并呈十字形排列分布的安装孔51，所述限位环5通过螺栓穿过所述安装孔51固定在所述支板11上。通过上述结构设计，设置限位环5能够防止轴承脱落，继而对第二辊轴进行轴向的限位，使得下辊筒能够稳定地在机架上运转，整体运行更加平稳。

优选地，所述第一海绵层24及所述第二海绵层34的外表面上设有增强摩擦的纹理。

优选地，所述纹理为多个凸起状的凸点、菱形纹理或者斜向凹槽。通过设置凸点、菱形纹理或者斜向凹槽，有助于增强第一海绵层24和第二海绵层34表面的摩擦力，便于包装袋顺畅进入。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过端封棍结构进行改进，在第一辊轴及第二辊轴上设置第一排气筒和第二排气筒，当充满空气的包装袋随皮带运动并从第一排气筒和第二排气筒之间经过时，包装袋的两侧面与第一海绵层和第二海绵层分别接触，在第一排气筒和第二排气筒的挤压之下，包装袋中的空气迅速排出，减少了包装袋的体积，使之易于装箱，避免了包装袋的挤压破损。通过设置弹簧压紧机构，使得排气、封合及切断这些过程中，设备能够得到很好的缓冲，延长设备使用寿命，避免设备损伤。本实用新型整体结构简单，易于维护，操作简便，能够提高包装袋的排气效率以及降低企业的生产成本。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。