一种上下切端封机构用切刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备领域，更具体地说，特别涉及一种上下切端封机构用切刀装置。


背景技术：

2.如今的日常生活中，消费者都在追求健康、安全、卫生的生活方式，对于蔬菜、水果等农产品新鲜度的要求也在不断提高，因此包装就成了必不可少的因素，蔬菜包装使商品看起来新鲜诱人，既可减少保鲜膜使用，又可节省其使用成本。蔬菜包装机是用来对蔬菜类产品进行包装的自动化设备，它通常包括机架、安装在机架上的放膜机构、物料输送机构、纵封机构以及端封机构等组件。纵封机构对包装膜纵向进行热封包装，端封机构对包装膜两端进行热封包装。目前，蔬菜包装机的切刀机构结构比较复杂，性能不够稳定，不能快速进行端封，满足不了使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种上下切端封机构用切刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上下切端封机构用切刀装置，用于对经过端封机构的包装袋进行端封，包括有机架以及设于所述机架上的驱动装置及切刀装置；所述切刀装置包括有切刀组件、左滑杆组件、右滑杆组件、左插角组件及右插角组件；所述切刀组件包括有上切刀模块及下切刀模块，所述驱动装置分别与所述上切刀模块及所述下切刀模块传动连接，所述上切刀模块与所述下切刀模块相对设置，并对经过的包装袋进行热封及切断加工；所述左滑杆组件与所述右滑杆组件结构相同且对称设于所述切刀组件的两侧，所述切刀组件可在所述左滑杆组件与所述右滑杆组件中进行上下滑动；所述左插角组件与所述右插角组件结构相同且对称设于所述切刀组件的两侧，并对经过的包装袋进行插角。
4.所述上切刀模块包括有第一固定板、一对弹簧缓冲机构、切刀气缸、刀架、切刀及第一刀座；所述第一固定板的两端分别与所述左滑杆组件及所述右滑杆组件滑动连接；所述第一固定板与所述第一刀座之间通过一对所述弹簧缓冲机构连接；所述切刀气缸设于所述第一固定板的中央，其活塞杆上连接所述刀架，所述切刀安装于所述刀架的下方；所述第一刀座上设有可供所述切刀穿过的切割缝，所述切割缝的两侧设有发热管槽；
5.所述下切刀模块包括有第二固定板、支撑架及第二刀座；所述第二固定板的两端分别与所述左滑杆组件及所述右滑杆组件滑动连接；所述第二固定板与所述第二刀座之间通过所述支撑架连接，所述第二固定板上设有与所述切刀对应的刀槽，所述刀槽的两侧设有发热管槽；所述第二刀座与所述第一刀座相对设置，所述第一刀座及所述第二刀座的对接面上分别设有条纹。
6.优选地，所述左滑杆组件包括有滑杆以及可在所述滑杆上滑动的上滑块及下滑块，所述滑杆的两端固定连接在所述机架上，所述上滑块与所述第一固定板连接，所述下滑
块与所述第二固定板连接。
7.优选地，所述上滑块包括有第一夹块、第二夹块及第一滑套，所述第一滑套可滑动地设于所述滑杆上，所述第一夹块及所述第二夹块通过螺栓将所述第一固定板夹紧，所述第一滑套与所述第二夹块通过螺栓固定连接；所述下滑块包括有第三夹块及第二滑套，所述第三夹块的一端与所述第二固定板固定连接，另一端与所述第二滑套固定连接，所述第二滑套可滑动地设于所述滑杆上。
8.优选地，所述左插角组件包括有支撑杆、推进气缸、l型架及一对插角直杆；所述支撑杆固定安装在所述机架内，所述推进气缸安装于所述支撑杆上并朝向所述上切刀模块与所述下切刀模块压合处；所述l型架与所述推进气缸的活塞杆连接，一对所述插角直杆安装于所述l型架上。
9.优选地，所述驱动装置为皮带驱动装置，所述皮带驱动装置包括有电机、同步带组件及行程开关，所述电机驱动所述同步带组件环绕所述切刀组件运动，所述同步带组件的两侧分别与所述上切刀模块及所述下切刀模块连接；所述行程开关与所述电机信号连接，并与所述切刀组件匹配设置。
10.优选地，所述驱动装置为气缸驱动装置，所述气缸驱动装置包括有上气缸及下气缸，所述上气缸的气缸座固定于所述机架上部，其活塞杆通过支架与所述第一固定板连接；所述下气缸的气缸座固定于所述机架下部，其活塞杆与所述第二固定板连接。
11.优选地，所述弹簧缓冲机构包括有导向杆、弹簧和滑座，所述导向杆可滑动地套设在所述滑座上，所述滑座设于所述第一固定板上，所述导向杆的下端与所述第一刀座连接，所述弹簧套设于导向杆中，并位于所述第一固定板及所述第一刀座之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型上切刀模块及下切刀模块通过左滑杆组件及右滑杆组件可滑动地设置在机架上，然后驱动装置带动上切刀模块及下切刀模块上下往复运行，对经过的包装袋进行热封和切断，左插角组件及右插角组件对包装袋的边角进行插角加工，使包装效果更好；本实用新型整体结构简单，切刀组件在机架内运行稳定，封合速度快，能够有效地较低成本和提高了生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的上下切端封机构用切刀装置的结构图；
14.图2为本实用新型实施例的上下切端封机构用切刀装置的切刀组件正面图；
15.图3为本实用新型实施例的上下切端封机构用切刀装置的切刀组件的结构图；
16.图4为本实用新型实施例的上下切端封机构用切刀装置的切刀组件侧面剖图；
17.在图1至图4中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0018]1‑‑
机架、2
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驱动装置、21
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电机、22
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同步带组件、23
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行程开关、3
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切刀装置、31
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左滑杆组件、311
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滑杆、312
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上滑块、3121
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第一夹块、3122
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第二夹块、3123
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第一滑套、313
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下滑块、32
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右滑杆组件、33
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左插角组件、331
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支撑杆、332
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推进气缸、333
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l型架、334
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插角直杆、34
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右插角组件、35
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上切刀模块、351
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第一固定板、352
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弹簧缓冲机构、3521
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导向杆、3522
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弹簧、3523
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滑座、353
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切刀气缸、354
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刀架、355
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切刀、356
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第一刀座、357
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切割缝、36
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下切刀模块、361
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第二固定板、362
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支撑架、363
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第二刀座、364
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刀槽。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0020]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
请参考图1至图4，本实用新型提供了一种上下切端封机构用切刀装置3，用于对经过端封机构的包装袋进行端封，包括有机架1以及设于所述机架1上的驱动装置2及切刀装置3；所述切刀装置3包括有切刀组件、左滑杆组件31、右滑杆组件32、左插角组件33及右插角组件34；所述切刀组件包括有上切刀模块35及下切刀模块36，所述驱动装置2分别与所述上切刀模块35及所述下切刀模块36传动连接，所述上切刀模块35与所述下切刀模块36相对设置，并对经过的包装袋进行热封及切断加工；所述左滑杆组件31与所述右滑杆组件32结构相同且对称设于所述切刀组件的两侧，所述切刀组件可在所述左滑杆组件31与所述右滑杆组件32中进行上下滑动；所述左插角组件33与所述右插角组件34结构相同且对称设于所述切刀组件的两侧，并对经过的包装袋进行插角。
[0023]
所述上切刀模块35包括有第一固定板351、一对弹簧缓冲机构352、切刀气缸353、刀架354、切刀355及第一刀座356；所述第一固定板351的两端分别与所述左滑杆组件31及所述右滑杆组件32滑动连接；所述第一固定板351与所述第一刀座之间通过一对所述弹簧缓冲机构352连接；所述切刀气缸353设于所述第一固定板351的中央，其活塞杆上连接所述刀架354，所述切刀355安装于所述刀架354的下方；所述第一刀座356上设有可供所述切刀355穿过的切割缝357，所述切割缝357的两侧设有发热管槽；
[0024]
所述下切刀模块36包括有第二固定板361、支撑架362及第二刀座363；所述第二固定板361的两端分别与所述左滑杆组件31及所述右滑杆组件32滑动连接；所述第二固定板361与所述第二刀座363之间通过所述支撑架362连接，所述第二固定板361上设有与所述切刀355对应的刀槽364，所述刀槽364的两侧设有发热管槽；所述第二刀座363与所述第一刀座356相对设置，所述第一刀座356及所述第二刀座363的对接面上分别设有条纹。
[0025]
在本实用新型的实施例中，切刀组件中的上切刀模块35及下切刀模块36可滑动地设置在机架1内，主要通过两侧的左滑杆组件31和右滑杆组件32进行滑动连接，其中上切刀模块35及下切刀模块36的一端连接到左滑杆组件31上，上切刀模块35及下切刀模块36的另一端连接到右滑杆组件32上，这样上切刀模块35及下切刀模块36都被限制在两个滑杆311组件中进行上下滑动；工作时，驱动装置2分别带动上切刀模块35和下切刀模块36动作，上切刀模块35和下切刀模块36相对设置，运动方向相反；上切刀模块35和下切刀模块36不断
接触和分离，两者接触时，共同对包装袋的封合及切断作业；两者分离时，包装袋通过端封机构，上切刀模块35和下切刀模块36对包装袋的另一端进行封合。封合时，上切刀模块35下压，下切刀模块36上升，发热管槽内安装有发热管，经过发热管的预热后，第一刀座356和第二刀座363对包装袋进行加热封合，接着切刀气缸353动作，带动切刀迅速下压并对包装袋进行切割，刀槽364用以供切刀进入，以便切刀快速切断包装袋及保护切刀的刀刃；上切刀模块35中的弹簧缓冲机构352起到隔热以及缓冲的作用，当上切刀模块35下压时，第一刀座356和第二刀座363相互撞击会受到冲击，弹簧缓冲机构352起到缓冲效果，降低两个刀座损坏的概率，提升两个刀座的抗冲击的能力。
[0026]
优选地，所述左滑杆组件31包括有滑杆311以及可在所述滑杆311上滑动的上滑块312及下滑块313，所述滑杆311的两端固定连接在所述机架1上，所述上滑块312与所述第一固定板351连接，所述下滑块313与所述第二固定板361连接。通过上述结构设计，上滑块312和下滑块313沿着滑杆311上下滑动，其中上滑块312与第一固定板351连接，下滑块313与第二固定板361连接，使得上切刀模块35和下切刀模块36能够沿着滑杆311上下滑动。
[0027]
优选地，所述上滑块312包括有第一夹块3121、第二夹块3122及第一滑套3123，所述第一滑套3123可滑动地设于所述滑杆311上，所述第一夹块3121及所述第二夹块3122通过螺栓将所述第一固定板351夹紧，所述第一滑套3123与所述第二夹块3122通过螺栓固定连接；所述下滑块313包括有第三夹块及第二滑套，所述第三夹块的一端与所述第二固定板361固定连接，另一端与所述第二滑套固定连接，所述第二滑套可滑动地设于所述滑杆311上。
[0028]
优选地，所述左插角组件33包括有支撑杆331、推进气缸332、l型架333及一对插角直杆334；所述支撑杆331固定安装在所述机架1内，所述推进气缸332安装于所述支撑杆331上并朝向所述上切刀模块35与所述下切刀模块36压合处；所述l型架333与所述推进气缸332的活塞杆连接，一对所述插角直杆334安装于所述l型架333上。在本实施例中，插角直杆334对着第一刀座356和第二刀座363的接合处，两个插角直杆334分别设置在第一刀座356的两侧，工作时，推进气缸332动作，带动l型架333往前推进，插角直杆334推进对包装袋的边角进行插角，使得包装袋的边角内折，包装袋更加精美。
[0029]
优选地，所述驱动装置2为皮带驱动装置2，所述皮带驱动装置2包括有电机21、同步带组件22及行程开关23，所述电机21驱动所述同步带组件22环绕所述切刀组件运动，所述同步带组件22的两侧分别与所述上切刀模块35及所述下切刀模块36连接；所述行程开关23与所述电机21信号连接，并与所述切刀组件匹配设置。通过上述结构设计，同步带组件22的一侧与上切刀模块35的两端连接，然后另一侧与下切刀模块36的两端连接，由于同步带组件22的两侧在运动的时候两侧的运动方向相反，因此，同步带组件22在运动的时候能够带动上切刀模块35和下切刀模块36接触或者分离，当需要封合的时候，同步带组件22带动上切刀模块35和下切刀模块36贴合并完成热封及切断，分离的时候，只需要控制电机21反转，同步带组件22反向运动，继而带动上切刀模块35和下切刀模块36分离，为下一次封合做准备。
[0030]
优选地，所述驱动装置2为气缸驱动装置2，所述气缸驱动装置2包括有上气缸及下气缸，所述上气缸的气缸座固定于所述机架1上部，其活塞杆通过支架与所述第一固定板351连接；所述下气缸的气缸座固定于所述机架1下部，其活塞杆与所述第二固定板361连
接。通过上述结构设计，上气缸带动上切刀模块35下压，下气缸带动下切刀模块36上升，两者相对运动然后对包装袋进行封合及切断，接着上气缸及下气缸回缩，上切刀模块35和下切刀模块36分离，为下一次封合做准备。
[0031]
优选地，所述弹簧缓冲机构352包括有导向杆3521、弹簧3522和滑座3523，所述导向杆3521可滑动地套设在所述滑座3523上，所述滑座3523设于所述第一固定板351上，所述导向杆3521的下端与所述第一刀座356连接，所述弹簧3522套设于导向杆3521中，并位于所述第一固定板351及所述第一刀座356之间。通过上述结构设计，第一固定板351与第一刀座356之间通过导向杆3521可滑动地连接，当第一刀座356接触到第二刀座363的时候，通过压缩弹簧3522来实现缓冲。
[0032]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型上切刀模块及下切刀模块通过左滑杆组件及右滑杆组件可滑动地设置在机架上，然后驱动装置带动上切刀模块及下切刀模块上下往复运行，对经过的包装袋进行热封和切断，左插角组件及右插角组件对包装袋的边角进行插角加工，使包装效果更好；本实用新型整体结构简单，切刀组件在机架内运行稳定，封合速度快，能够有效地较低成本和提高了生产效率。
[0033]
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。