一种EPP板材的定温输送线的制作方法

一种epp板材的定温输送线
技术领域
1.本实用新型属于输送线领域，特别涉及一种epp板材的定温输送线。


背景技术：

2.在epp板材的制备中，需要使用输送线不断地提供模具，因此专用的输送线是生产epp板材必不可少的。
3.然而，现在的输送线仍然存在许多不足之处。例如，现在的输送线大多不具备恒温能力，模具在工作过程中无法保持恒定的温度，一方面无法起到前期预热作用，另一方面无法起到后期保温作用，生产效率低，同时，现在的输送线对工人、产品和设备没有保护措施，容易引发生产事故，安全性低。因此，本申请就以上问题，对输送线进行了创新和改进。
4.现在的输送线，主要存在以下几个问题：
5.1、现在的输送线大多不具备恒温能力，模具在工作过程中无法保持恒定的温度，一方面无法起到前期预热作用，另一方面无法起到后期保温作用，生产效率低。
6.2、现在的输送线对工人、产品和设备没有保护措施，容易引发生产事故，安全性低。


技术实现要素：

7.发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种epp板材的定温输送线，一方面通过封闭并调节输送带温度，保证模具能够得到预热和保温，既代替了原有步骤，缩短了加工时间，又采用了封闭式结构，安全性更高，另一方面对加工产品做出了防护，降低了工件下料和模具掉落时的冲击力，提高了设备的安全性。
8.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种epp板材的定温输送线，包括：支架、环形驱动链轨、滑块、定温通道、热风风扇、冷风风扇、出风风扇、出料口、隔温板和活动封板，所述支架顶部设置有环形驱动链轨，所述环形驱动链轨包括导轨和驱动链，所述驱动链设置于所述导轨一侧，所述环形驱动链轨上设置有滑块，所述滑块与环形驱动链轨滑动接触；所述环形驱动链轨外侧设置有定温通道，所述定温通道包覆环形驱动链轨；所述定温通道内设置有热风风扇，所述热风风扇一侧设置有冷风风扇，所述热风风扇设置有多个，所述冷风风扇设置有多个，所述热风风扇和冷风风扇间隔布置，所述定温通道内设置有出风风扇，所述出风风扇与热风风扇对应布置；所述定温通道上设置有出料口，所述出料口两侧设置有隔温板，所述隔温板上设置有活动封板，所述活动封板铰接设置于隔温板上。
9.本实用新型中所述输送线的设置，通过封闭并调节输送带温度，保证模具能够得到预热和保温，既代替了原有步骤，缩短了加工时间，又采用了封闭式结构，安全性更高。
10.本实用新型中所述的定温通道内设置有检测机构，所述检测机构包括温度传感器、第一欠电压继电器和第二欠电压继电器，所述温度传感器设置于定温通道内部，所述温度传感器连接有第一欠电压继电器，所述第一欠电压继电器连接热风风扇，所述温度传感器连接设置有第二欠电压继电器，所述第二欠电压继电器连接冷风风扇。
11.本实用新型中所述检测机构的设置，利用传感器实现了输送线温度的调节，减低了操作难度，提高了设备的便捷性。
12.本实用新型中所述的出料口包括吹料风口、落料挡板和送料带，所述吹料风口设置于支架上，所述吹料风口与滑块对应布置，所述吹料风口一侧设置有落料挡板，所述落料挡板底部设置有送料带。
13.本实用新型中所述出料口的设置，一方面对模具进行冷却、吹落和输送，提高了下料效率和下料质量，另一方面对工件做了缓冲，减少工件损坏机率，提高工件质量，同时，对碎料和飞浮进行了收集，减少对人体和设备的危害，安全性高。
14.本实用新型中所述的落料挡板两侧设置有碎料收集风口，所述碎料收集风口顶部向落料挡板翻折。
15.本实用新型中所述碎料收集风口的设置，一方面对碎料和飞浮进行了收集，减少对人体和设备的危害，另一方面调整了风口角度，扩大了收集碎料的范围。
16.本实用新型中所述的隔温板包括基板、保温板、静音层和防撞包角，所述基板一侧设置有保温板，所述基板另一侧设置有静音层，所述基板边角设置有防撞包角；所述静音层包括内侧的水基阻尼和外侧的静音棉，所述静音层通过铆钉固定于基板上；所述定温通道与隔温板结构相同。
17.本实用新型中所述隔温板的设置，提高了设备的抗冲击能力、保温能力和抗噪能力，同时使用防撞包角减少工人受伤的机率。
18.本实用新型中所述的活动封板包括合页、封板本体、扭簧、密封条、吸合磁铁、电磁铁和距离传感器，所述合页设置于隔温板上，所述合页上设置有封板本体，所述合页上设置有扭簧，所述扭簧一端固定于合页上，所述扭簧另一端固定于封板本体上；所述封板本体外侧设置有密封条，所述隔温板上同样设置密封条；所述封板本体上设置有吸合磁铁，所述隔温板上设置有电磁铁，所述吸合磁铁与电磁铁对应布置，所述电磁铁一侧设置有距离传感器，所述距离传感器设置于隔温板上。
19.本实用新型中所述活动封板的设置，提高了设备的密封程度，减少了热量流失。
20.本实用新型中所述的滑块包括滑块本体、行走滚轮、传动齿条、夹持基座、固定夹头、移动夹头和旋转夹头，所述滑块本体底部设置有行走滚轮，所述行走滚轮设置于环形驱动链轨上；所述滑块本体两侧设置有传动齿条，所述传动齿条与环形驱动链轨配合；所述滑块本体底部设置有夹持基座，所述夹持基座上设置有固定夹头，所述固定夹头上设置有移动夹头，所述移动夹头与固定夹头滑动接触，所述固定夹头上设置有旋转夹头，所述旋转夹头设置于移动夹头一侧；所述移动夹头通过电缸驱动，所述旋转夹头通过电缸驱动。
21.本实用新型中所述滑块的设置，其通过驱动机构连接模具，实现了模具的自主开模和下料。
22.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型中所述的一种epp板材的定温输送线，通过封闭并调节输送带温度，保证模具能够得到预热和保温，既代替了原有步骤，缩短了加工时间，又采用了封闭式结构，安全性更高。
24.2、本实用新型中所述的一种epp板材的定温输送线，对加工产品做出了防护，降低了工件下料和模具掉落时的冲击力，提高了设备的安全性。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型检测机构的结构示意图；
27.图3为本实用新型出料口的结构示意图；
28.图4为本实用新型隔温板的结构示意图；
29.图5为本实用新型活动封板的结构示意图；
30.图6为本实用新型滑块的结构示意图；
31.图7为本实用新型滑块的侧面结构示意图；
32.图中：支架
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1、环形驱动链轨
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2、滑块
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3、滑块本体
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31、行走滚轮
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32、传动齿条
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33、夹持基座
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34、固定夹头
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35、移动夹头
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36、旋转夹头
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37、定温通道
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4、热风风扇
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5、冷风风扇
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6、出风风扇
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7、出料口
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8、吹料风口
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81、落料挡板
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82、送料带
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83、碎料收集风口
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84、隔温板
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9、基板
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91、保温板
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92、静音层
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93、防撞包角
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94、活动封板
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10、合页
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101、封板本体
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102、扭簧
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103、密封条
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104、吸合磁铁
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105、电磁铁
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106、距离传感器
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107、检测机构
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11、温度传感器
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111、第一欠电压继电器
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112、第二欠电压继电器
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113。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
34.实施例1
35.如图1
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7所示的一种epp板材的定温输送线，包括：支架1、环形驱动链轨2、滑块3、定温通道4、热风风扇5、冷风风扇6、出风风扇7、出料口8、隔温板9和活动封板10，所述支架1顶部设置有环形驱动链轨2，所述环形驱动链轨2包括导轨和驱动链，所述驱动链设置于所述导轨一侧，所述环形驱动链轨2上设置有滑块3，所述滑块3与环形驱动链轨2滑动接触；所述环形驱动链轨2外侧设置有定温通道4，所述定温通道4包覆环形驱动链轨2；所述定温通道4内设置有热风风扇5，所述热风风扇5一侧设置有冷风风扇6，所述热风风扇5设置有多个，所述冷风风扇6设置有多个，所述热风风扇5和冷风风扇6间隔布置，所述定温通道4内设置有出风风扇7，所述出风风扇7与热风风扇5对应布置；所述定温通道4上设置有出料口8，所述出料口8两侧设置有隔温板9，所述隔温板9上设置有活动封板10，所述活动封板10铰接设置于隔温板9上。
36.本实施例中所述的定温通道4内设置有检测机构11，所述检测机构11包括温度传感器111、第一欠电压继电器112和第二欠电压继电器113，所述温度传感器111设置于定温通道4内部，所述温度传感器111连接有第一欠电压继电器112，所述第一欠电压继电器112连接热风风扇5，所述温度传感器111连接设置有第二欠电压继电器113，所述第二欠电压继电器113连接冷风风扇6。
37.本实施例中所述的出料口8包括吹料风口81、落料挡板82和送料带83，所述吹料风口81设置于支架1上，所述吹料风口81与滑块3对应布置，所述吹料风口81一侧设置有落料挡板82，所述落料挡板82底部设置有送料带83。
38.本实施例中所述的落料挡板82两侧设置有碎料收集风口84，所述碎料收集风口84顶部向落料挡板82翻折。
39.本实施例中所述的隔温板9包括基板91、保温板92、静音层93和防撞包角94，所述
基板91一侧设置有保温板92，所述基板91另一侧设置有静音层93，所述基板91边角设置有防撞包角94；所述静音层包括内侧的水基阻尼和外侧的静音棉，所述静音层93通过铆钉固定于基板91上；所述定温通道4与隔温板9结构相同。
40.本实施例中所述的活动封板10包括合页101、封板本体102、扭簧103、密封条104、吸合磁铁105、电磁铁106和距离传感器107，所述合页101设置于隔温板9上，所述合页101上设置有封板本体102，所述合页101上设置有扭簧103，所述扭簧103一端固定于合页101上，所述扭簧103另一端固定于封板本体102上；所述封板本体102外侧设置有密封条104，所述隔温板9上同样设置密封条104；所述封板本体102上设置有吸合磁铁105，所述隔温板9上设置有电磁铁106，所述吸合磁铁105与电磁铁106对应布置，所述电磁铁106一侧设置有距离传感器107，所述距离传感器107设置于隔温板9上。
41.本实施例中所述的滑块3包括滑块本体31、行走滚轮32、传动齿条33、夹持基座34、固定夹头35、移动夹头36和旋转夹头37，所述滑块本体31底部设置有行走滚轮32，所述行走滚轮32设置于环形驱动链轨2上；所述滑块本体31两侧设置有传动齿条33，所述传动齿条33与环形驱动链轨2配合；所述滑块本体31底部设置有夹持基座34，所述夹持基座34上设置有固定夹头35，所述固定夹头35上设置有移动夹头36，所述移动夹头36与固定夹头35滑动接触，所述固定夹头35上设置有旋转夹头37，所述旋转夹头37设置于移动夹头36一侧；所述移动夹头36通过电缸驱动，所述旋转夹头37通过电缸驱动。
42.实施例2
43.如图1所示的一种epp板材的定温输送线，包括：支架1、环形驱动链轨2、滑块3、定温通道4、热风风扇5、冷风风扇6、出风风扇7、出料口8、隔温板9和活动封板10，所述支架1顶部设置有环形驱动链轨2，所述环形驱动链轨2包括导轨和驱动链，所述驱动链设置于所述导轨一侧，所述环形驱动链轨2上设置有滑块3，所述滑块3与环形驱动链轨2滑动接触；所述环形驱动链轨2外侧设置有定温通道4，所述定温通道4包覆环形驱动链轨2；所述定温通道4内设置有热风风扇5，所述热风风扇5一侧设置有冷风风扇6，所述热风风扇5设置有多个，所述冷风风扇6设置有多个，所述热风风扇5和冷风风扇6间隔布置，所述定温通道4内设置有出风风扇7，所述出风风扇7与热风风扇5对应布置；所述定温通道4上设置有出料口8，所述出料口8两侧设置有隔温板9，所述隔温板9上设置有活动封板10，所述活动封板10铰接设置于隔温板9上。
44.实施例3
45.如图1和2所示的一种epp板材的定温输送线，包括：支架1、环形驱动链轨2、滑块3、定温通道4、热风风扇5、冷风风扇6、出风风扇7、出料口8、隔温板9和活动封板10，所述支架1顶部设置有环形驱动链轨2，所述环形驱动链轨2包括导轨和驱动链，所述驱动链设置于所述导轨一侧，所述环形驱动链轨2上设置有滑块3，所述滑块3与环形驱动链轨2滑动接触；所述环形驱动链轨2外侧设置有定温通道4，所述定温通道4包覆环形驱动链轨2；所述定温通道4内设置有热风风扇5，所述热风风扇5一侧设置有冷风风扇6，所述热风风扇5设置有多个，所述冷风风扇6设置有多个，所述热风风扇5和冷风风扇6间隔布置，所述定温通道4内设置有出风风扇7，所述出风风扇7与热风风扇5对应布置；所述定温通道4上设置有出料口8，所述出料口8两侧设置有隔温板9，所述隔温板9上设置有活动封板10，所述活动封板10铰接设置于隔温板9上。
46.本实施例中所述的定温通道4内设置有检测机构11，所述检测机构11包括温度传感器111、第一欠电压继电器112和第二欠电压继电器113，所述温度传感器111设置于定温通道4内部，所述温度传感器111连接有第一欠电压继电器112，所述第一欠电压继电器112连接热风风扇5，所述温度传感器111连接设置有第二欠电压继电器113，所述第二欠电压继电器113连接冷风风扇6。
47.实施例4
48.如图1和3所示的一种epp板材的定温输送线，包括：支架1、环形驱动链轨2、滑块3、定温通道4、热风风扇5、冷风风扇6、出风风扇7、出料口8、隔温板9和活动封板10，所述支架1顶部设置有环形驱动链轨2，所述环形驱动链轨2包括导轨和驱动链，所述驱动链设置于所述导轨一侧，所述环形驱动链轨2上设置有滑块3，所述滑块3与环形驱动链轨2滑动接触；所述环形驱动链轨2外侧设置有定温通道4，所述定温通道4包覆环形驱动链轨2；所述定温通道4内设置有热风风扇5，所述热风风扇5一侧设置有冷风风扇6，所述热风风扇5设置有多个，所述冷风风扇6设置有多个，所述热风风扇5和冷风风扇6间隔布置，所述定温通道4内设置有出风风扇7，所述出风风扇7与热风风扇5对应布置；所述定温通道4上设置有出料口8，所述出料口8两侧设置有隔温板9，所述隔温板9上设置有活动封板10，所述活动封板10铰接设置于隔温板9上。
49.本实施例中所述的出料口8包括吹料风口81、落料挡板82和送料带83，所述吹料风口81设置于支架1上，所述吹料风口81与滑块3对应布置，所述吹料风口81一侧设置有落料挡板82，所述落料挡板82底部设置有送料带83。
50.本实施例中所述的落料挡板82两侧设置有碎料收集风口84，所述碎料收集风口84顶部向落料挡板82翻折。
51.实施例5
52.如图1和4所示的一种epp板材的定温输送线，包括：支架1、环形驱动链轨2、滑块3、定温通道4、热风风扇5、冷风风扇6、出风风扇7、出料口8、隔温板9和活动封板10，所述支架1顶部设置有环形驱动链轨2，所述环形驱动链轨2包括导轨和驱动链，所述驱动链设置于所述导轨一侧，所述环形驱动链轨2上设置有滑块3，所述滑块3与环形驱动链轨2滑动接触；所述环形驱动链轨2外侧设置有定温通道4，所述定温通道4包覆环形驱动链轨2；所述定温通道4内设置有热风风扇5，所述热风风扇5一侧设置有冷风风扇6，所述热风风扇5设置有多个，所述冷风风扇6设置有多个，所述热风风扇5和冷风风扇6间隔布置，所述定温通道4内设置有出风风扇7，所述出风风扇7与热风风扇5对应布置；所述定温通道4上设置有出料口8，所述出料口8两侧设置有隔温板9，所述隔温板9上设置有活动封板10，所述活动封板10铰接设置于隔温板9上。
53.本实施例中所述的隔温板9包括基板91、保温板92、静音层93和防撞包角94，所述基板91一侧设置有保温板92，所述基板91另一侧设置有静音层93，所述基板91边角设置有防撞包角94；所述静音层包括内侧的水基阻尼和外侧的静音棉，所述静音层93通过铆钉固定于基板91上；所述定温通道4与隔温板9结构相同。
54.实施例6
55.如图1和5所示的一种epp板材的定温输送线，包括：支架1、环形驱动链轨2、滑块3、定温通道4、热风风扇5、冷风风扇6、出风风扇7、出料口8、隔温板9和活动封板10，所述支架1
顶部设置有环形驱动链轨2，所述环形驱动链轨2包括导轨和驱动链，所述驱动链设置于所述导轨一侧，所述环形驱动链轨2上设置有滑块3，所述滑块3与环形驱动链轨2滑动接触；所述环形驱动链轨2外侧设置有定温通道4，所述定温通道4包覆环形驱动链轨2；所述定温通道4内设置有热风风扇5，所述热风风扇5一侧设置有冷风风扇6，所述热风风扇5设置有多个，所述冷风风扇6设置有多个，所述热风风扇5和冷风风扇6间隔布置，所述定温通道4内设置有出风风扇7，所述出风风扇7与热风风扇5对应布置；所述定温通道4上设置有出料口8，所述出料口8两侧设置有隔温板9，所述隔温板9上设置有活动封板10，所述活动封板10铰接设置于隔温板9上。
56.本实施例中所述的活动封板10包括合页101、封板本体102、扭簧103、密封条104、吸合磁铁105、电磁铁106和距离传感器107，所述合页101设置于隔温板9上，所述合页101上设置有封板本体102，所述合页101上设置有扭簧103，所述扭簧103一端固定于合页101上，所述扭簧103另一端固定于封板本体102上；所述封板本体102外侧设置有密封条104，所述隔温板9上同样设置密封条104；所述封板本体102上设置有吸合磁铁105，所述隔温板9上设置有电磁铁106，所述吸合磁铁105与电磁铁106对应布置，所述电磁铁106一侧设置有距离传感器107，所述距离传感器107设置于隔温板9上。
57.实施例7
58.如图1、6和7所示的一种epp板材的定温输送线，包括：支架1、环形驱动链轨2、滑块3、定温通道4、热风风扇5、冷风风扇6、出风风扇7、出料口8、隔温板9和活动封板10，所述支架1顶部设置有环形驱动链轨2，所述环形驱动链轨2包括导轨和驱动链，所述驱动链设置于所述导轨一侧，所述环形驱动链轨2上设置有滑块3，所述滑块3与环形驱动链轨2滑动接触；所述环形驱动链轨2外侧设置有定温通道4，所述定温通道4包覆环形驱动链轨2；所述定温通道4内设置有热风风扇5，所述热风风扇5一侧设置有冷风风扇6，所述热风风扇5设置有多个，所述冷风风扇6设置有多个，所述热风风扇5和冷风风扇6间隔布置，所述定温通道4内设置有出风风扇7，所述出风风扇7与热风风扇5对应布置；所述定温通道4上设置有出料口8，所述出料口8两侧设置有隔温板9，所述隔温板9上设置有活动封板10，所述活动封板10铰接设置于隔温板9上。
59.本实施例中所述的滑块3包括滑块本体31、行走滚轮32、传动齿条33、夹持基座34、固定夹头35、移动夹头36和旋转夹头37，所述滑块本体31底部设置有行走滚轮32，所述行走滚轮32设置于环形驱动链轨2上；所述滑块本体31两侧设置有传动齿条33，所述传动齿条33与环形驱动链轨2配合；所述滑块本体31底部设置有夹持基座34，所述夹持基座34上设置有固定夹头35，所述固定夹头35上设置有移动夹头36，所述移动夹头36与固定夹头35滑动接触，所述固定夹头35上设置有旋转夹头37，所述旋转夹头37设置于移动夹头36一侧；所述移动夹头36通过电缸驱动，所述旋转夹头37通过电缸驱动。
60.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。