一种牛油火锅底料的离心式凝花设备的制作方法

1.本实用新型属于牛油火锅底料技术领域，具体涉及一种牛油火锅底料的离心式凝花设备。


背景技术：

2.牛油火锅底料在封袋包装后需要在热状态进行分层处理，进而在冷却过程中使油层凝花，改善其外观并提高保存性能，由于目前没有用于分层凝花的专用设备，在生产加工过程中，通常由工人手工抚平塑封包装，然后以拍打、颤振的方式实现分层，之后以压缩机制冷循环冷却隧道进行冷却凝花。
3.现有的工作流程需要较多的人工，且震动分层状态受操作时温度和工人经验影响大，凝花效果不稳定，造成产品质量差别较大，同时，冷却水的循环制冷需要使用压缩机热泵系统，但是在冷凝的时候处理不好会影响凝花的效果，直接在冷水中浸泡不便人员后期的包装，同时包装袋表面带有水分不方便使用人员进行拿取，也不便于进行对冷凝好的火锅底料进行传送，因此针对上述问题，特提出一种牛油火锅底料的离心式凝花设备。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种牛油火锅底料的离心式凝花设备，具有擦拭包装袋表面的水分，便于对冷凝好的火锅底料进行传送，同时也能火锅底料进行降温，提高凝花形成的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牛油火锅底料的离心式凝花设备，包括箱体和配电柜，所述箱体内部开设有凹槽，所述凹槽底端两侧固定连接有固定架，左侧所述固定架上端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有主动轮，右侧所述固定架上固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮表面套接有传送带，所述箱体底端开设有腔室，所述腔室底端固定连接有液位传感器，所述腔室底端固定连接有冷凝器，所述腔室底端固定连接有增压泵，所述冷凝器底端固定连接进水管道，且进水管道上端与增压泵底端固定连接，所述箱体上端固定连接有冷风机，所述凹槽内壁右侧上端开设有出风口。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述凹槽内壁固定连接有挡板，所述挡板之间固定连接有微型电动推杆，所述微型电动推杆一端固定连接有擦拭棉，所述擦拭棉表面与传送带表面搭接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述凹槽内壁固定连接有喷水头，所述喷水头上固定连接有连接管道，所述连接管道底端与增压泵表面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述传送带和凹槽底端均开设通孔，所述通孔与腔室内部相连通，所述配电柜的右侧面和箱体的左侧面设置有散热窗，所述箱体表面设置有观察窗。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述配电柜上端开设有卡槽，所述卡槽内卡接有
卡块，所述卡块的上端与箱体底端固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述配电柜内部固定连接有备用电池和微处理器，所述配电柜表面固定连接有操作面板，所述微处理器通过导线与操作面板、冷凝器、增压泵、冷风机、旋转电机、备用电池、液位传感器和微型电动推杆电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该牛油火锅底料的离心式凝花设备，通过设置冷凝器、增压泵和冷风机，冷凝器工作时会对进水管道中的冷凝水进行降温，并通过连接管道和增压泵经喷水头喷洒在包装袋上面，对火锅底料进行降温，增压泵会为冷凝水的喷出提供压力，冷风机工作会将产生的冷气通过出风口喷向包装袋上，同时对火锅底料进行降温，增加火锅底料凝花的形成，减少人员直降将包装放置到水中降温的操作，同时能实现连续操作也能减少人力的工作。
13.2、该牛油火锅底料的离心式凝花设备，通过设置微型电动推杆、挡板和擦拭棉在操作面板的控制下能调节擦拭棉与传送带上火锅底料之间的距离，便于对包装袋的水珠进行擦拭，同时在挡板的作用下微型电动推杆收缩的同时能对带有水的擦拭棉进行挤压，进而能将擦拭棉内部的水挤出，减少包装袋表面的水分。
14.3、该牛油火锅底料的离心式凝花设备，通过设置液位传感器、观察窗、旋转电机、主动轮、从动轮和传送带，旋转电机工作将会带动主动轮进行旋转，同时在从动轮的作用下能通过传送带将包装好的火锅底料进行传送，便于对火锅底料进行输送，观察窗和液位传感器能监控腔室内部冷凝水的容量，便于使用人员及时通过箱体的加水口添加冷凝水，便于使用人员更好的操作。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的立体主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视结构示意图；
18.图3为本实用新型的系统示意图；
19.图中：1、箱体；2、配电柜；3、散热窗；4、卡块；5、卡槽；6、操作面板；7、观察窗；8、冷风机；9、凹槽；10、喷水头；11、固定架；12、旋转电机；13、主动轮；14、传送带；15、通孔；16、挡板；17、微型电动推杆；18、擦拭棉；19、从动轮；20、出风口；21、备用电池；22、微处理器；23、腔室；24、增压泵；25、冷凝器；26、进水管道；27、液位传感器；28、连接管道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种牛油火锅底料的离心式凝花设备，包括箱体1和配电柜2，箱体1内部开设有凹槽9，凹槽9底端两侧固定连接有固定架11，左
侧固定架11上端固定连接有旋转电机12，旋转电机12的输出轴上固定连接有主动轮13，右侧固定架11上固定连接有从动轮19，主动轮13和从动轮19表面套接有传送带14，箱体1底端开设有腔室23，腔室23底端固定连接有液位传感器27，通过设置液位传感器27、观察窗7、旋转电机12、主动轮13、从动轮19和传送带14，旋转电机12工作将会带动主动轮13进行旋转，同时在从动轮19的作用下能通过传送带14将包装好的火锅底料进行传送，便于对火锅底料进行输送，观察窗7和液位传感器27能监控腔室23内部冷凝水的容量，便于使用人员及时通过箱体1的加水口添加冷凝水，便于使用人员更好的操作。
23.腔室23底端固定连接有冷凝器25，通过设置冷凝器25、增压泵24和冷风机8，冷凝器25工作时会对进水管道26中的冷凝水进行降温，并通过连接管道28和增压泵24经喷水头10喷洒在包装袋上面，对火锅底料进行降温，增压泵24会为冷凝水的喷出提供压力，冷风机8工作会将产生的冷气通过出风口20喷向包装袋上，同时对火锅底料进行降温，增加火锅底料凝花的形成，减少人员直降将包装放置到水中降温的操作，同时能实现连续操作也能减少人力的工作。
24.腔室23底端固定连接有增压泵24，冷凝器25底端固定连接进水管道26，且进水管道26上端与增压泵24底端固定连接，箱体1上端固定连接有冷风机8，凹槽9内壁右侧上端开设有出风口20，凹槽9内壁固定连接有挡板16，挡板16之间固定连接有微型电动推杆17，通过设置微型电动推杆17、挡板16和擦拭棉18在操作面板6的控制下能调节擦拭棉18与传送带14上火锅底料之间的距离，便于对包装袋的水珠进行擦拭，同时在挡板16的作用下微型电动推杆17收缩的同时能对带有水的擦拭棉18进行挤压，进而能将擦拭棉18内部的水挤出，减少包装袋表面的水分。
25.微型电动推杆17一端固定连接有擦拭棉18，擦拭棉18表面与传送带14表面搭接，凹槽9内壁固定连接有喷水头10，喷水头10上固定连接有连接管道28，连接管道28底端与增压泵24表面固定连接。
26.具体的，传送带14和凹槽9底端均开设通孔15，通孔15与腔室23内部相连通，配电柜2的右侧面和箱体1的左侧面设置有散热窗3，箱体1表面设置有观察窗7，配电柜2上端开设有卡槽5，卡槽5内卡接有卡块4，卡块4的上端与箱体1底端固定连接。
27.具体的，配电柜2内部固定连接有备用电池21和微处理器22，配电柜2表面固定连接有操作面板6，微处理器22通过导线与操作面板6、冷凝器25、增压泵24、冷风机8、旋转电机12、备用电池21、液位传感器27和微型电动推杆17电性连接。
28.本实用新型的工作原理为：
29.s1、使用前，先通过箱体1后侧的进水口往腔室23内部加入冷却水，同时使用人员通过操作面板6和液位传感器27的配合观察腔室23内部冷凝水加入的数量，然后使用人员再通过操作面板6经微处理器22启动旋转电机12、增压泵24、微型电动推杆17、冷凝器25和冷风机8；
30.s2、其次，旋转电机12工作将会带动主动轮13进行旋转，同时在从动轮19的作用下带动传送带14进行旋转，进而将包装好的火锅底料放置到传送带14上进行传送，同时冷凝器25会对进水管道26中的冷凝水进行降温，并通过连接管道28和增压泵24经喷水头10喷洒在包装袋上面，对火锅底料进行降温，然后微型电动推杆17会带动擦拭棉18对包装袋上水珠进行擦拭，擦拭结束之后，传送带14继续进行传送，然后冷风机8产生的冷气通过出风口
20喷向包装袋上，最后将包装袋从凹槽9内部输送出来；
31.s3、在使用的同时产生冷凝水会通过凹槽9底端的通孔15进入到腔室23内部进行旋转使用，牛油火锅底料包装袋擦拭之后，带水的擦拭棉18会在微型电动推杆17收缩的同时通过挡板16与擦拭棉18之间的距离对擦拭棉18进行挤压，同时多出的水分也会通过通孔15进入腔室23内部进行旋转使用，使用人员可以通过观察窗7和液位传感器27能监控腔室23内部冷凝水的容量，并继续进行使用。
32.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。