一种便于调节的钢筋桁架楼承板吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种便于调节的钢筋桁架楼承板吊装装置。


背景技术：

2.以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架叫做钢筋桁架，钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁楼承板；钢筋桁楼承板在建筑施工过程中应用广泛，在施工时常常需要进行钢筋桁楼承板的吊装，现有的吊装装置在作业时缺乏对钢筋桁架楼承板进行必要的装夹固定，吊装时存在一定的危险性，并且，通常的简易吊装方式为采用绳索进行捆绑，对于不同规格的钢筋桁架楼承板捆绑时操作不便；因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于调节的钢筋桁架楼承板吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种便于调节的钢筋桁架楼承板吊装装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两个间隔分布的支撑架，两个支撑架之间装配有水平的装配轴；作为本实用新型进一步的方案：装配轴的一端延伸至支撑架的外侧且装配有带轮，带轮经由皮带传动连接有步进电机，其中一个支撑架的一侧固定连接于机架，步进电机经由螺栓装配于机架上；所述装配轴上间隔布设有两股绳索，两股绳索的下端经由连接座安装有装配座，装配座上安装有基座，基座的下端间隔布设有两个侧板，两个侧板之间布设有装夹机构。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述装夹机构包括托举板，所述侧板上间隔布设有竖直的升降丝杆和滑动杆，升降丝杆的一端延伸至侧板的内部且传动连接有电机，两组升降丝杆和滑动杆之间装配有托举板，托举板的两侧分别与升降丝杆传动安装且与滑动杆滑动连接；两个所述侧板的内侧区域上部间隔装配有水平的限位丝杆和传动杆，限位丝杆的一端延伸至侧板的内部且传动连接有电机，限位丝杆为双向丝杆，限位丝杆及传动杆之间间隔布设有两个滑座，滑座与限位丝杆传动配合且与传动杆滑动连接，滑座的下端固定连接有限位板，限位板的截面成l型。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述装配轴上间隔安装有两个限位盘，限位盘上均匀布设有若干非贯通的定位槽，所述支撑架朝向底座中间位置的一侧连接有固定座，固定座的上端装配有竖直的定位液压缸，定位液压缸与定位槽相配合。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述装配座与基座之间连接有基板，基板的截面成t型，基板背离基座的一端延伸至装配座的内部且与装配座滑动安装，基板与装配座之间均匀布设有若干竖直的减震弹簧。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述托举板的上端面布设有防滑的胶垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述钢筋桁架楼承板吊装装置通过步进电机驱动装配轴对绳索进行收卷，提升了吊装时的平稳性；并且，通过托举板及限位板的配合，便于对不同规格的钢筋桁架楼承板进行装夹固定，方便调节；通过在装配座及基座之间设置有基板，基板与装配座之间安装有减震弹簧，降低吊装时基座的晃动；此外，通过设置定位液压缸与定位槽相配合，便于对装配轴的位置进行固定，便于钢筋桁架楼承板的取放。
附图说明
11.图1为便于调节的钢筋桁架楼承板吊装装置的结构示意图。
12.图2为便于调节的钢筋桁架楼承板吊装装置中托举板和滑座的布设示意图。
13.图3为便于调节的钢筋桁架楼承板吊装装置中限位盘上定位槽的布设示意图。
14.图中：1
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底座、2
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支撑架、3
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装配轴、4
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限位盘、5
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绳索、6
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固定座、7
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定位液压缸、8
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带轮、9
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机架、10
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连接座、11
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装配座、12
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基板、13
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减震弹簧、14
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基座、15
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侧板、16
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托举板、17
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升降丝杆、18
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限位丝杆、19
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滑座、20
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限位板、21
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传动杆、22
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滑动杆、23
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定位槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.实施例1
17.请参阅图1
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3，一种便于调节的钢筋桁架楼承板吊装装置，包括底座1，所述底座1的上端面固定连接有两个间隔分布的支撑架2，两个支撑架2之间装配有水平的装配轴3，装配轴3的一端延伸至支撑架2的外侧且装配有带轮8，带轮8经由皮带传动连接有步进电机，其中一个支撑架2的一侧固定连接于机架9，步进电机经由螺栓装配于机架9上；所述装配轴3上间隔布设有两股绳索5，两股绳索5的下端经由连接座10安装有装配座11，装配座11上安装有基座14，基座14的下端间隔布设有两个侧板15，两个侧板15之间布设有装夹机构，用以对不同规格的钢筋桁架楼承板进行装夹，以便于进行吊装。
18.进一步的，所述装夹机构包括托举板16，所述侧板15上间隔布设有竖直的升降丝杆17和滑动杆22，升降丝杆17的一端延伸至侧板15的内部且传动连接有电机，两组升降丝杆17和滑动杆22之间装配有托举板16，托举板16的两侧分别与升降丝杆17传动安装且与滑动杆22滑动连接；两个所述侧板15的内侧区域上部间隔装配有水平的限位丝杆18和传动杆21，限位丝杆18的一端延伸至侧板15的内部且传动连接有电机，限位丝杆18为双向丝杆，限位丝杆18及传动杆21之间间隔布设有两个滑座19，滑座19与限位丝杆18传动配合且与传动杆21滑动连接，滑座19的下端固定连接有限位板20，限位板20的截面成l型。
19.进一步的，所述装配轴3上间隔安装有两个限位盘4，限位盘4上均匀布设有若干非贯通的定位槽23，所述支撑架2朝向底座1中间位置的一侧连接有固定座6，固定座6的上端装配有竖直的定位液压缸7，定位液压缸7与定位槽23相配合，以便于在步进电机停止运转
时，定位液压缸7的执行杆嵌入定位槽23内，从而限定装配轴3的位置。
20.进一步的，所述装配座11与基座14之间连接有基板12，基板12的截面成t型，基板12背离基座14的一端延伸至装配座11的内部且与装配座11滑动安装，基板12与装配座11之间均匀布设有若干竖直的减震弹簧13，用以降低所述吊装装置运转时的晃动，提升作业的安全性。
21.本实施例的工作原理是：
22.在进行实际的操作时，将钢筋桁架楼承板置于托举板16的上端中间位置，启动升降丝杆17使得钢筋桁架楼承板位置上升直至与限位板20相贴合，之后启动限位丝杆18运转，使得两个滑座19相互靠近，从而通过限位板20对钢筋桁架楼承板进行装夹固定；启动步进电机带动装配轴3转动，使得绳索5收卷从而实现钢筋桁架楼承板的吊装，基座14受力后使得减震弹簧13被压缩，从而缓和吊装过程中产生的晃动；待吊装完成后，停止步进电机运转，启动定位液压缸7使得其执行杆嵌入定位槽23内，从而将装配轴3的位置进行固定，之后取下钢筋桁架楼承板进行使用即可。
23.实施例2
24.为了便于钢筋桁架楼承板的装夹固定，避免在吊装时发生滑脱，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述托举板16的上端面布设有防滑的胶垫，用以增进钢筋桁架楼承板与托举板16的摩擦力，便于装夹，同时避免在吊装过程中发生滑脱。
25.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。