一种卷布机的制作方法

本实用新型涉及一种纺织设备，尤其涉及一种卷布机。

背景技术：

卷布机用于将布匹等材料进行卷取，常配合验布机等纺织设备使用，在更加卷筒时，通常是人工将卷好的布卷从机台上取出，再放入空卷筒，将布搭在卷筒上，然后启动卷布机，工人用手将卷筒压在卷布机内的转辊上，利用转辊带动卷筒转动，从而实现卷布，而工人用手压着卷筒，可防止卷筒与转辊之间打滑、布滑出卷筒的问题，但此过程容易出现转辊夹手，对工人造成伤害的问题，另外，如撤去人手压力后，卷筒亦容易出现与转辊打滑的问题，导致成品质量较差。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种卷布机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种卷布机，包括机架，所述机架上转动连接有导布辊、第一卷布辊与第二卷布辊，所述导布辊的中心线、第一卷布辊的中心线与第二卷布辊的中心线相互平行，所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机可带动所述第一卷布辊转动，所述第一卷布辊与所述第二卷布辊相互传动连接，所述第一卷布辊的旋转方向与所述第二卷布辊的旋转方向相同，所述第一卷布辊与所述第二卷布辊之间形成卷布间隙，所述机架上设置有第一调节架与第二调节架，所述第一调节架与所述第二调节架之间设置有压辊，所述压辊位于所述卷布间隙的正上方，所述第一调节架上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块可在所述第一调节架上沿竖直方向运动，所述压辊的一端通过第一轴承连接于所述第一滑块上，所述第二调节架上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块可在所述第二调节架上沿竖直方向运动，所述第二滑块上通过第二轴承连接有套筒，所述套筒通过螺纹套接于所述压辊的外侧，所述套筒与所述压辊之间设置有止转件。

该技术方案至少具有如下的有益效果：第一调节架与第二调节架之间可形成一个限位空间，将待绕布的卷筒放置于该限位空间内，可避免绕布时卷筒移位的问题，然后再将卷筒放置在第一卷布辊与第二卷布辊之间的卷布间隙内，经布则绕过导布辊后缠绕在卷筒上，压辊会在重力的作用下压在卷筒上，启动驱动电机，第一卷布辊与第二卷布辊同向转动，由于压辊压在卷筒上，使得第一卷布辊与第二卷布辊在转动时的动力可有效传递至卷筒上，卷筒与第一卷布辊、第二卷布辊之间不产生打滑，随着卷筒外侧缠绕的布增多，卷筒整体的直径亦逐渐增大，压辊在第一滑块与第一调节架的滑动配合、第二滑块与第二调节架的滑动配合下逐渐上移，保持对卷筒施加同样的压力，使得卷筒上缠绕的布更加紧实，降低了产品松垮的问题，不同的卷筒其长度亦各不相同，第一调节架与第二调节架形成的限位空间亦需要作出调整，当需要调整第一调节架与第二调节架之间的距离时，将连接在套筒与压辊上的止转件拆出，此时可转动套筒，通过调节套筒与压辊之间的螺纹配合，从而调整第二滑座在压辊上的位置，当第一调节架与第二调节架移动至合适的距离后，将止转件连接至套筒与压辊之间，使得套筒与压辊保持相对固定，压辊转动时带动套筒在第二滑座上转动，因此，本实用新型可对卷筒进行限位，并可根据不同长度尺寸的卷筒进行调整，还可将卷筒压紧在卷布辊上，降低了卷筒与卷布辊之间的打滑现象，提高产品质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述止转件包括止转盘，所述止转盘滑动连接于所述压辊外侧，所述止转盘可沿所述压辊的长度方向滑动，所述止转盘正对所述套筒的端面设置有卡齿，所述套筒正对止转盘的一侧面设置有卡槽，所述卡槽环绕所述压辊均匀设置有多个，所述卡齿配合连接于任意一个所述卡槽内。止转盘只可沿所述压辊的径向运动，而不可沿压辊的周向运动，当需要在压辊上转动套筒时，将止转盘远离套筒，此时套筒可在压辊上转动，当需要将压辊与套筒保持相对固定的状态时，将止转盘靠近套筒，并使得卡齿插入至任一个卡槽内，由于止转盘不可在压辊上沿周向转动，使得止转盘、压辊与套筒一起转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述止转件还包括固定盘与弹簧，所述固定盘设置于所述压辊远离所述第一滑块的一端，所述弹簧套接于所述压辊外侧，所述弹簧的一端与所述固定盘相抵，所述弹簧的另一端与所述止转盘相抵。弹簧止转盘施加压力，使得止转盘保持压紧在套筒上，从而在正常工作中使得止转盘保持与套筒相互配合连接的状态。

作为上述技术方案的另一种改进，所述止转盘与所述套筒之间通过磁性相互吸引。止转盘与套筒之间直接通过磁性相互吸引，即可保持在正常工作中止转盘与套筒相互配合连接的状态，整体结构也更加简单。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一调节架通过螺栓压紧固定在所述机架上。第一调节架通过螺栓压紧连接在机架上，当需要对第一调节架的位置作出调整时，将螺栓松开，即可移动第一调节架，再将螺栓拧紧，即可将第一调节架固定在机架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二调节架通过螺栓压紧固定在所述机架上。第二调节架通过螺栓压紧连接在机架上，当需要对第二调节架的位置作出调整时，将螺栓松开，即可移动第二调节架，再将螺栓拧紧，即可将第二调节架固定在机架上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体正视图；

图2是本实用新型的整体侧视图。

附图中：100-机架、210-导布辊、220-第一卷布辊、230-第二卷布辊、310-第一调节架、320-第二调节架、330-压辊、340-第一滑块、350-第二滑块、360-套筒、370-止转盘。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1与图2，一种卷布机，包括机架100，所述机架100上转动连接有导布辊210、第一卷布辊220与第二卷布辊230，所述导布辊210的中心线、第一卷布辊220的中心线与第二卷布辊230的中心线相互平行，所述机架100上设置有驱动电机，所述驱动电机可带动所述第一卷布辊220转动，所述第一卷布辊220与所述第二卷布辊230相互传动连接，所述第一卷布辊220的旋转方向与所述第二卷布辊230的旋转方向相同，所述第一卷布辊220与所述第二卷布辊230之间形成卷布间隙，所述机架100上设置有第一调节架310与第二调节架320，所述第一调节架310与所述第二调节架320之间设置有压辊330，所述压辊330位于所述卷布间隙的正上方，所述第一调节架310上滑动连接有第一滑块340，所述第一滑块340可在所述第一调节架310上沿竖直方向运动，所述压辊330的一端通过第一轴承连接于所述第一滑块340上，所述第二调节架320上滑动连接有第二滑块350，所述第二滑块350可在所述第二调节架320上沿竖直方向运动，所述第二滑块350上通过第二轴承连接有套筒360，所述套筒360通过螺纹套接于所述压辊330的外侧，所述套筒360与所述压辊330之间设置有止转件。

由上述可知，第一调节架310与第二调节架320之间可形成一个限位空间，将待绕布的卷筒放置于该限位空间内，可避免绕布时卷筒移位的问题，然后再将卷筒放置在第一卷布辊220与第二卷布辊230之间的卷布间隙内，经布则绕过导布辊210后缠绕在卷筒上，压辊330会在重力的作用下压在卷筒上，启动驱动电机，第一卷布辊220与第二卷布辊230同向转动，由于压辊330压在卷筒上，使得第一卷布辊220与第二卷布辊230在转动时的动力可有效传递至卷筒上，卷筒与第一卷布辊220、第二卷布辊230之间不产生打滑，随着卷筒外侧缠绕的布增多，卷筒整体的直径亦逐渐增大，压辊330在第一滑块340与第一调节架310的滑动配合、第二滑块350与第二调节架320的滑动配合下逐渐上移，保持对卷筒施加同样的压力，使得卷筒上缠绕的布更加紧实，降低了产品松垮的问题，不同的卷筒其长度亦各不相同，第一调节架310与第二调节架320形成的限位空间亦需要作出调整，当需要调整第一调节架310与第二调节架320之间的距离时，将连接在套筒360与压辊330上的止转件拆出，此时可转动套筒360，通过调节套筒360与压辊330之间的螺纹配合，从而调整第二滑座在压辊330上的位置，当第一调节架310与第二调节架320移动至合适的距离后，将止转件连接至套筒360与压辊330之间，使得套筒360与压辊330保持相对固定，压辊330转动时带动套筒360在第二滑座上转动，因此，本实用新型可对卷筒进行限位，并可根据不同长度尺寸的卷筒进行调整，还可将卷筒压紧在卷布辊上，降低了卷筒与卷布辊之间的打滑现象，提高产品质量。

止转件主要实现压辊330与套筒360之间的离合传动，在本实施例中，所述止转件包括止转盘370，所述止转盘370滑动连接于所述压辊330外侧，所述止转盘370可沿所述压辊330的长度方向滑动，所述止转盘370正对所述套筒360的端面设置有卡齿，所述套筒360正对止转盘370的一侧面设置有卡槽，所述卡槽环绕所述压辊330均匀设置有多个，所述卡齿配合连接于任意一个所述卡槽内。止转盘370只可沿所述压辊330的径向运动，而不可沿压辊330的周向运动，当需要在压辊330上转动套筒360时，将止转盘370远离套筒360，此时套筒360可在压辊330上转动，当需要将压辊330与套筒360保持相对固定的状态时，将止转盘370靠近套筒360，并使得卡齿插入至任一个卡槽内，由于止转盘370不可在压辊330上沿周向转动，使得止转盘370、压辊330与套筒360一起转动。

为了实现止转盘370可保持配合与套筒360相互连接，作为实施例一，所述止转件还包括固定盘与弹簧，所述固定盘设置于所述压辊330远离所述第一滑块340的一端，所述弹簧套接于所述压辊330外侧，所述弹簧的一端与所述固定盘相抵，所述弹簧的另一端与所述止转盘370相抵。弹簧止转盘370施加压力，使得止转盘370保持压紧在套筒360上，从而在正常工作中使得止转盘370保持与套筒360相互配合连接的状态。

为了实现止转盘370可保持配合与套筒360相互连接，作为实施例二，所述止转盘370与所述套筒360之间通过磁性相互吸引。止转盘370与套筒360之间直接通过磁性相互吸引，即可保持在正常工作中止转盘370与套筒360相互配合连接的状态，整体结构也更加简单。

作为第一调节架310的进一步实施例，所述第一调节架310通过螺栓压紧固定在所述机架100上。第一调节架310通过螺栓压紧连接在机架100上，当需要对第一调节架310的位置作出调整时，将螺栓松开，即可移动第一调节架310，再将螺栓拧紧，即可将第一调节架310固定在机架100上。

作为第二调节架320的进一步实施例，所述第二调节架320通过螺栓压紧固定在所述机架100上。第二调节架320通过螺栓压紧连接在机架100上，当需要对第二调节架320的位置作出调整时，将螺栓松开，即可移动第二调节架320，再将螺栓拧紧，即可将第二调节架320固定在机架100上。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。