一种卷对卷多功能贴机的制作方法

本实用新型涉及一种贴合机，具体是一种卷对卷多功能贴机。

背景技术：

随着电子行业的发展，基于电子线路板设备使用越来越广泛，柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。简称软板或fpc，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，在进行加工时，需要进行挤压贴合。

现有的贴机在工作时，在应对分膜比较困难的卷材，分膜的效果不好，在进行压合时，上下料的操作繁琐，结构不合理，使用不便。

因此，本领域技术人员提供了一种卷对卷多功能贴机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卷对卷多功能贴机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卷对卷多功能贴机，主要包括外框、风机、热压辊、展平板、气泵和方管，所述外框左侧下部固定安装有前后对称的下长架，所述外框左侧上部固定安装有前后对称的上长架，所述外框左侧后部位于下长架下方固定安装有第一电机，所述外框左侧后部位于上长架下方固定安装有第二电机，所述外框右侧中后部固定安装有第三电机，位于后部的所述下长架和上长架左端及第二电机、第三电机与第一电机的电机轴前端装配安装有万向轴，万向轴前端固定安装有方管，方管前端旋接安装有装配头，所述方管位于万向轴和装配头之间套设安装有转辊，所述外框位于第二电机、第三电机与第一电机前部固定安装有第二支架、第一支架和第三支架，所述装配头套设安装在第二支架、第一支架、前部的所述上长架、前部的所述下长架和第三支架的端部，所述装配头前部贯穿安装有锁紧螺栓，所述外框内侧下部转动安装有分辊，所述外框前侧下部固定安装有气泵，气泵的出风口与分辊导通，所述分辊侧壁开设有举排列的出风孔，所述外框前侧位于气泵下部固定安装有过滤箱，所述外框内侧右部转动安装有对称设置的热压辊，所述外框右侧外壁固定安装有风机，风机的出风口位于热压辊接触位置，所述外框右侧上部内壁固定安装有支架，所述外框后侧上部内壁固定安装有展平板。

作为本实用新型进一步的方案：所述外框左右侧壁开设有过料口，所述外框右侧下部固定安装有支撑架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框左侧上部设置有出风口，所述外框位于出风口处的内壁固定安装有网孔板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱内部设置有纸质滤板，所述过滤箱左侧设置有入风口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风机、热压辊、气泵、第二电机、第三电机和第一电机通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，上下料使用方便，操作快捷，使用起来方便快捷，平整度高，分膜便捷，实用性很高。

附图说明

图1为一种卷对卷多功能贴机的结构示意图。

图2为一种卷对卷多功能贴机的后视示意图。

图3为一种卷对卷多功能贴机内部的结构示意图。

图4为一种卷对卷多功能贴机中第一电机、第一支架和转辊之间的左视示意图。

图中：外框1、上长架2、第二支架3、网孔板4、支架5、下长架6、第一支架7、分辊8、风机9、热压辊10、第三支架11、展平板12、气泵13、过滤箱14、第二电机15、第三电机16、第一电机17、转辊18、万向轴19、方管20、装配头21。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种卷对卷多功能贴机，主要包括外框1、风机9、热压辊10、展平板12、气泵13和方管20，所述外框1左侧下部固定安装有前后对称的下长架6，所述外框1左侧上部固定安装有前后对称的上长架2，所述外框1左侧后部位于下长架6下方固定安装有第一电机17，所述外框1左侧后部位于上长架2下方固定安装有第二电机15，所述外框1右侧中后部固定安装有第三电机16，位于后部的所述下长架6和上长架2左端及第二电机15、第三电机16与第一电机17的电机轴前端装配安装有万向轴19，万向轴19前端固定安装有方管20，方管20前端旋接安装有装配头21，所述方管20位于万向轴19和装配头21之间套设安装有转辊18，所述外框1位于第二电机15、第三电机16与第一电机17前部固定安装有第二支架3、第一支架7和第三支架11，所述装配头21套设安装在第二支架3、第一支架7、前部的所述上长架2、前部的所述下长架6和第三支架11的端部，所述装配头21前部贯穿安装有锁紧螺栓，所述外框1内侧下部转动安装有分辊8，所述外框1前侧下部固定安装有气泵13，气泵13的出风口与分辊8导通，所述分辊8侧壁开设有举排列的出风孔，所述外框1前侧位于气泵13下部固定安装有过滤箱14，所述外框1内侧右部转动安装有对称设置的热压辊10，所述外框1右侧外壁固定安装有风机9，风机9的出风口位于热压辊10接触位置，所述外框1右侧上部内壁固定安装有支架5，所述外框1后侧上部内壁固定安装有展平板12。

所述外框1左右侧壁开设有过料口，所述外框1右侧下部固定安装有支撑架。

所述外框1左侧上部设置有出风口，所述外框1位于出风口处的内壁固定安装有网孔板4。

所述过滤箱14内部设置有纸质滤板，所述过滤箱14左侧设置有入风口。

所述风机9、热压辊10、气泵13、第二电机15、第三电机16和第一电机17通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种卷对卷多功能贴机，本装置用于应用在fpc，pcb线路板生产制造，工作时，随着电子行业的发展，基于电子线路板设备使用越来越广泛。本专利采用多轴联动，粘合效率高，无折皱，无破损，节约成本和时间是一款高效率，高品质，多功能系列的设备专为线路板制作而设计，

一方面可以提高生产效率，另外一方面为安全生产，减少公司财产损失，减少浪费，节约资源。为生产计划交期提供有力的保障，粘合效率高，无折皱，无破损，节约成本和时间是一款高效率，高品质，多功能系统一元化设备，提高生产效率：减少人力成本，缩短生产周期满足生产计划交货交期及品质要求，无折皱及无破损：为公司节约成本，为市场节约资源，减少其中浪费，集高精度多轴联动，传送速度一致对产品贴合起到更好的作用，与传统手动贴机相比，具有平整度高，自动化程度高，可靠性测试好的优点，在进行分膜时，通过气泵13进行分辊8的供气分膜，且通过展平板12进行展平分膜，在进行供料时，通过第一电机和第二电机进行离型纸收卷，可以重复使用，在收料或者原料卷材用光后，可以将装配头21的锁紧螺栓旋松，从第二支架3、第一支架7、前部的所述上长架2、前部的所述下长架6和第三支架11的端部取下，将装配头21从方管20端部旋下，可以将转辊18取下，使用方便，粘合效率高，无折皱，无破损，节约成本和时间是一款高效率，高品质，多功能系统一元化设备，提高生产效率：减少人力成本，缩短生产周期满足生产计划交货交期及品质要求，无折皱及无破损：为公司节约成本，为市场节约资源，减少其中浪费，集高精度多轴联动，传送速度一致对产品贴合起到更好的作用，与传统手动贴机相比，具有平整度高，自动化程度高，可靠性测试好的优点。

该系统主要特点有：多轴联动，传送速度一致；产品平整度高，可靠性测试高；便于产线员工操作。

本实用新型在结构上设计简单合理，上下料使用方便，操作快捷，使用起来方便快捷，平整度高，分膜便捷，实用性很高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。