一种塑料膜分切机的制作方法

本实用新型涉及塑料膜机械领域，特别涉及一种塑料膜分切机。

背景技术：

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层；现有的塑料膜分切机在使用时存在一定的弊端，首先，分切机的分切刀之间的间距无法灵活调节，需要将整个分切刀拆卸再安装，较为不便且存在安全隐患，其次，分切完成的塑料膜在收卷辊上成卷后，将塑料膜卷取下较为繁琐，而且塑料膜在分切过程中膜的张力无法调节，为此，我们提出一种塑料膜分切机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种塑料膜分切机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑料膜分切机，包括装置主体，所述装置主体的侧端分别设置有一号传动箱与二号传动箱，所述二号传动箱的前端设置有控制面板，所述装置主体的内侧外表面设置有收卷辊，所述装置主体的外表面对应收卷辊的连接处设置有限位螺栓，所述装置主体的内侧靠近收卷辊的后端设置有导向辊，所述装置主体的外表面对应导向辊的连接处开设有滑槽，所述导向辊的后端设置有放卷辊，所述放卷辊的上端设置有连接杆，所述连接杆的表面设置有连接套，所述连接套的内侧设置有切刀。

优选的，所述连接杆的两端嵌入装置主体的内侧，且与装置主体之间为固定连接，所述连接套的内侧设置有橡胶套，所述橡胶套与连接套之间为活动连接，所述连接套的表面设置有二号紧固螺栓，所述二号紧固螺栓贯穿于连接套的表面，且延伸至橡胶套的表面，所述二号紧固螺栓与连接套之间为螺纹连接，所述切刀与连接套之间为活动连接，所述连接套的数量为两组。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用橡胶套可以增加连接套与连接杆之间的摩擦力，可以使连接套在二号紧固螺栓的作用下与连接杆的连接更加稳定。

优选的，所述收卷辊与装置主体的内侧连接处开设有卡槽，所述收卷辊与装置主体之间通过卡槽活动连接，所述限位螺栓与装置主体之间为螺纹连接，并延伸至收卷辊的内侧，所述收卷辊的表面设置有凸点，所述凸点与收卷辊之间为固定连接，所述凸点的数量为若干组，且呈阵列排布。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用卡槽方便将收卷辊直接取下，有利于将分切过后成卷的塑料膜取下，同时配合限位螺栓可以防止收卷辊在收卷过程中发生位移。

优选的，所述导向辊与装置主体的连接处开设有卡槽，所述导向辊与装置主体之间通过卡槽活动连接，所述滑槽贯穿于装置主体的表面，所述滑槽的宽度小于导向辊的直径，所述装置主体的外表面对应滑槽的内侧设置有一号紧固螺栓，所述一号紧固螺栓嵌入导向辊的内部，且与导向辊之间为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用滑槽，可以灵活调整导向辊的高度，有利于塑料膜在分切过程中保持足够的张力，有利于分切。

优选的，所述放卷辊的一端嵌入装置主体的内侧，另一端贯穿于装置主体的表面，并延伸至二号传动箱的内部，所述二号传动箱的内部设置有二号电机，所述二号电机的表面设置有皮带，所述放卷辊与二号电机之间通过皮带活动连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用二号电机与皮带的配合，可以带动放卷辊的转动，保证分切效率。

优选的，所述一号传动箱的内侧设置有一号电机，所述一号电机的表面也设置有皮带，所述收卷辊与一号电机之间通过皮带活动连接，所述一号传动箱、二号传动箱与装置主体之间为固定连接，所述控制面板与一号传动箱之间为固定连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用控制面板配合一号电机与皮带，可以控制收卷辊的速度，有利于分切后的收卷。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该塑料膜分切机，通过设置有连接套、橡胶套与二号紧固螺栓，在使用过程中需要调节切刀之间的间距时，先松开连接套表面的二号紧固螺栓，使得连接套内的橡胶套与连接杆之间出现间隙，连接套能够沿连接杆表面滑动，之后再滑动连接套，使得两组切刀之间的间距合适，从而保证分切宽度合适，之后再将二号紧固螺栓拧紧，使得橡胶套与连接杆之间紧密贴合，利用橡胶套可以保证连接套与连接杆之间连接的稳定性，有利于切刀的灵活调节，通过设置有导向辊、滑槽以及一号紧固螺栓，在分切过程中，可以通过松紧一号紧固螺栓，使得导向辊能够在滑槽内滑动，从而保证塑料膜在分切过程中保持张紧，有利于塑料膜的分切，通过设置有收卷辊以及限位螺栓，在塑料膜的分切过程中，收卷辊可以将分切后的塑料膜进行收卷，利用收卷辊表面的凸点可以增加塑料膜与收卷辊之间的摩擦，有利于收卷成型，在分切成卷后，松开限位螺栓，将收卷辊以及塑料膜沿卡槽从装置主体上取下，有利于将塑料膜从收卷辊表面取下。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料膜分切机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料膜分切机的侧剖视图；

图3为本实用新型一种塑料膜分切机的连接套处剖视图；

图4为本实用新型一种塑料膜分切机的局部放大图。

图中：1、装置主体；2、一号传动箱；3、二号传动箱；4、控制面板；5、收卷辊；6、限位螺栓；7、导向辊；8、滑槽；9、一号紧固螺栓；10、放卷辊；11、连接杆；12、连接套；13、切刀；14、二号紧固螺栓；15、一号电机；16、二号电机；17、皮带；18、橡胶套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种塑料膜分切机，包括装置主体1，装置主体1的侧端分别设置有一号传动箱2与二号传动箱3，二号传动箱3的前端设置有控制面板4，装置主体1的内侧外表面设置有收卷辊5，装置主体1的外表面对应收卷辊5的连接处设置有限位螺栓6，装置主体1的内侧靠近收卷辊5的后端设置有导向辊7，装置主体1的外表面对应导向辊7的连接处开设有滑槽8，导向辊7的后端设置有放卷辊10，放卷辊10的上端设置有连接杆11，连接杆11的表面设置有连接套12，连接套12的内侧设置有切刀13。

连接杆11的两端嵌入装置主体1的内侧，且与装置主体1之间为固定连接，连接套12的内侧设置有橡胶套18，利用橡胶套18可以增加连接套12与连接杆11之间的摩擦力，可以使连接套12在二号紧固螺栓14的作用下与连接杆11的连接更加稳定，橡胶套18与连接套12之间为活动连接，连接套12的表面设置有二号紧固螺栓14，二号紧固螺栓14贯穿于连接套12的表面，且延伸至橡胶套18的表面，二号紧固螺栓14与连接套12之间为螺纹连接，切刀13与连接套12之间为活动连接，连接套12的数量为两组。

收卷辊5与装置主体1的内侧连接处开设有卡槽，收卷辊5与装置主体1之间通过卡槽活动连接，限位螺栓6与装置主体1之间为螺纹连接，并延伸至收卷辊5的内侧，利用卡槽方便将收卷辊5直接取下，有利于将分切过后成卷的塑料膜取下，同时配合限位螺栓6可以防止收卷辊5在收卷过程中发生位移，收卷辊5的表面设置有凸点，凸点与收卷辊5之间为固定连接，凸点的数量为若干组，且呈阵列排布。

导向辊7与装置主体1的连接处开设有卡槽，导向辊7与装置主体1之间通过卡槽活动连接，滑槽8贯穿于装置主体1的表面，滑槽8的宽度小于导向辊7的直径，利用滑槽8可以灵活调整导向辊7的高度，有利于塑料膜在分切过程中保持足够的张力，有利于分切，装置主体1的外表面对应滑槽8的内侧设置有一号紧固螺栓9，一号紧固螺栓9嵌入导向辊7的内部，且与导向辊7之间为螺纹连接。

放卷辊10的一端嵌入装置主体1的内侧，另一端贯穿于装置主体1的表面，并延伸至二号传动箱3的内部，二号传动箱3的内部设置有二号电机16，二号电机16的表面设置有皮带17，利用二号电机16与皮带17的配合，可以带动放卷辊10的转动，保证分切效率，放卷辊10与二号电机16之间通过皮带17活动连接。

一号传动箱2的内侧设置有一号电机15，一号电机15的表面也设置有皮带17，收卷辊5与一号电机15之间通过皮带17活动连接，一号传动箱2、二号传动箱3与装置主体1之间为固定连接，控制面板4与一号传动箱2之间为固定连接，利用控制面板4配合一号电机15与皮带17，可以控制收卷辊5的速度，有利于分切后的收卷。

需要说明的是，本实用新型为一种塑料膜分切机，在使用过程中需要调节切刀13之间的间距时，先松开连接套12表面的二号紧固螺栓14，使得连接套12内的橡胶套18与连接杆11之间出现间隙，连接套12能够沿连接杆11表面滑动，之后再滑动连接套12，使得两组切刀13之间的间距合适，从而保证分切宽度合适，之后再将二号紧固螺栓14拧紧，使得橡胶套18与连接杆11之间紧密贴合，利用橡胶套18可以保证连接套12与连接杆11之间连接的稳定性，有利于切刀13的灵活调节，在分切过程中，可以通过松紧一号紧固螺栓9，使得导向辊7能够在滑槽8内滑动，从而保证塑料膜在分切过程中保持张紧，有利于塑料膜的分切，在塑料膜的分切过程中，收卷辊5可以将分切后的塑料膜进行收卷，利用收卷辊5表面的凸点可以增加塑料膜与收卷辊5之间的摩擦，有利于收卷成型，在分切成卷后，松开限位螺栓6，将收卷辊5以及塑料膜沿卡槽从装置主体1上取下，有利于将塑料膜从收卷辊5表面取下。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。