一种摩托车外胎吸膜缠绕包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕包装装置技术领域，尤其涉及一种摩托车外胎吸膜缠绕包装装置。


背景技术：

2.摩托车，由汽油机驱动，靠手把操纵前轮转向的两轮或三轮车，轻便灵活，行驶迅速，广泛用于巡逻、客货运输等，也用作体育运动器械，从大的方向上来说，摩托车分为街车，公路赛摩托车，越野摩托车，巡航车，旅行车等。
3.摩托车轮胎在加工生产的过程中，通常需要使用到吸膜缠绕包装装置来对轮胎进行缠绕包装，传统的缠绕包装装置在使用时，需要工作人员将摩托车轮胎搬抬到包装装置的加工台上，由于摩托车轮胎一般都比较重，甚至需要两名工作人员共同将车胎搬抬到加工台上，再加上加工台距离地面的高度通常较高，若在搬抬轮胎时轮胎不慎坠落，则很有可能将工作人员砸伤，这种方式不仅大大浪费工作人员的体力，还会对工作人员的安全造成威胁，所以，需要设计一种摩托车外胎吸膜缠绕包装装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种摩托车外胎吸膜缠绕包装装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种摩托车外胎吸膜缠绕包装装置，包括底板，所述底板上壁固定连接有支撑板，所述支撑板侧壁固定连接有控制器，所述支撑板侧壁设有包装装置本体，所述包装装置本体与控制器电性连接，所述底板上设有用于固定外胎的固定机构，所述底板上设有提升外胎的提升机构。
7.优选地，所述固定机构包括升降架，所述升降架侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述升降架侧壁设有两个夹持板，位于上端的所述夹持板与螺纹杆下端转动连接，位于下端的所述夹持板与升降架侧壁转动连接，所述螺纹杆上端固定连接有转盘，两个所述夹持板相对的侧壁均固定连接有橡胶垫。
8.优选地，所述提升机构包括固定连接在底板上壁的安装架，所述安装架上壁固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿安装架侧壁并固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠远离电机的一端与底板上壁转动连接，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有升降块，所述底板上壁固定连接有导向杆，所述导向杆远离底板的一端贯穿升降块侧壁并与安装架侧壁固定连接，所述升降块与升降架固定连接。
9.优选地，所述安装架的截面呈l形结构，所述安装架焊接在底板上壁。
10.优选地，所述升降架的截面呈u形结构，所述升降块焊接在升降架侧壁。
11.优选地，所述转盘上壁固定连接有把手，所述把手侧壁套设有防滑套。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置固定机构，对轮胎进行进行加工时，工作人员可将轮胎搬抬到位于下端的夹持板上，由于下端夹持板距离地面的高度较小，搬抬较为容易，将轮胎放置到下端的夹持板上后，转动把手，把手带动转盘转动，进而带动螺纹杆转动，进而带动上端的夹持板下移，从而将轮胎固定在两个夹持板之间，同时在两个夹持板上设置橡胶垫，能够更加稳固的固定住轮胎，避免轮胎在加工过程中出现位置上的偏移，能够保证加工质量；
14.2、本实用新型通过设置提升机构，将轮胎固定好后，启动电机，电机带动往复丝杠转动，在导向杆的限位作用下，升降块会沿着往复丝杠向上移动，进而带动升降架向上移动，进而带动轮胎向上移动，将轮胎移动到合适的加工位置后关闭电机即可，无需工作人员将沉重的轮胎搬抬到较高的加工台上，不仅减轻了工作人员的劳动强度，还能够避免轮胎不慎坠落对工作人员造成伤害，提高了装置整体的实用性；
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种摩托车外胎吸膜缠绕包装装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种摩托车外胎吸膜缠绕包装装置固定机构的立体结构示意图。
17.图中：1底板、2支撑板、3控制器、4包装装置本体、5安装架、6电机、7往复丝杠、8导向杆、9升降块、10升降架、11转盘、12螺纹杆、13夹持板、14橡胶垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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2，一种摩托车外胎吸膜缠绕包装装置，包括底板1，底板1上壁固定连接有支撑板2，支撑板2侧壁固定连接有控制器3，支撑板2侧壁设有包装装置本体4，包装装置本体4与控制器3电性连接，工作人员可通过控制器3来控制包装装置本体4。
20.底板1上设有用于固定外胎的固定机构，固定机构包括升降架10，升降架10的截面呈u形结构，升降块9焊接在升降架10侧壁，使装置整体结构更加稳固，升降架10侧壁螺纹连接有螺纹杆12，转盘11上壁固定连接有把手，把手侧壁套设有防滑套，方便工作人员转动把手，升降架10侧壁设有两个夹持板13，位于上端的夹持板13与螺纹杆12下端转动连接，位于下端的夹持板13与升降架10侧壁转动连接，螺纹杆12上端固定连接有转盘11，两个夹持板13相对的侧壁均固定连接有橡胶垫14，能够增加夹持板13与外胎表面的摩擦力，从而更加稳固的固定住外胎。
21.底板1上设有提升外胎的提升机构，提升机构包括固定连接在底板1上壁的安装架5，安装架5的截面呈l形结构，安装架5焊接在底板1上壁，安装架5上壁固定连接有电机6，电机6的输出轴贯穿安装架5侧壁并固定连接有往复丝杠7，往复丝杠7远离电机6的一端与底板1上壁转动连接，往复丝杠7侧壁螺纹连接有升降块9，底板1上壁固定连接有导向杆8，导向杆8远离底板1的一端贯穿升降块9侧壁并与安装架5侧壁固定连接，导向杆8能够防止往复丝杠7转动时带动升降块9转动，使升降块9只能沿着往复丝杠7上下移动，升降块9与升降架10固定连接。
22.初始状态下，升降架10的下壁与底板1的上壁贴合，对轮胎进行进行加工时，工作人员可将轮胎搬抬到位于下端的夹持板13上，由于下端夹持板13距离地面的高度较小，搬抬较为容易，将轮胎放置到下端的夹持板13上后，转动把手，把手带动转盘11转动，进而带动螺纹杆12转动，进而带动上端的夹持板13下移，从而将轮胎固定在两个夹持板13之间。
23.将轮胎固定好后，启动电机6，电机6带动往复丝杠7转动，在导向杆8的限位作用下，升降块9会沿着往复丝杠7向上移动，进而带动升降架10向上移动，进而带动轮胎向上移动，将轮胎移动到合适的加工位置后关闭电机6即可。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。