一种具有侧翻防滚动结构的化工塑料桶的制作方法

本实用新型涉及化工塑料桶技术领域，具体为一种具有侧翻防滚动结构的化工塑料桶。

背景技术：

化工塑料桶主要用于承装化工需要使用到的液体，对密封性要求高，而传统的化工塑料桶只是使用盖子将化工塑料桶进行封盖，密封性差，同时在运输的过程中，部分化工原料会沉淀，造成化工液体的分层，同时在运输的过程中，化工液体可能会出现受热从而在箱体内部蒸发并形成气态，会导致箱体内部气压不断增加从而出现膨胀情况，会造成安全隐患。

随着化工塑料桶的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.传统的化工塑料桶无法自动泄压，桶内存放的部分化工液体会出现受热蒸发并形成气态，导致桶内受热膨胀，安全性低。

2.传统的化工塑料桶内部部分化工原料会沉淀，造成化工液体的分层。

3.传统的化工塑料桶在运输的过程中，容易出现侧翻的情况。

所以需要针对上述问题设计一种具有侧翻防滚动结构的化工塑料桶。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有侧翻防滚动结构的化工塑料桶，以解决上述背景技术中提出现有无法自动泄压、化工原料会沉淀和容易出现侧翻的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有侧翻防滚动结构的化工塑料桶，包括本体、隔离层和顶盖，所述隔离层两侧的上端均固定铰接有铰接杆，且铰接杆的底端均固定铰接有配重盒，所述配重盒的两侧均转动连接有转动杆，且转动杆的一侧均延伸至配重盒的内部并固定连接有夹紧板，所述夹紧板的一侧均设置有橡胶垫，所述配重盒内部底端的中间位置处均卡合连接有配重块，所述隔离层内部底端的中间位置处固定连接有本体，且搅拌轴的顶端设置有第一锥形齿轮，所述本体一侧的上端转动连接有握把，所述握把上方的本体两侧上端均设置有泄压结构，所述本体的顶端固定连接有顶盖，所述本体两端上端的中间位置处均固定连接有提手。

优选的，所述本体的内侧设置有隔热层，且隔热层的内侧设置有防腐层。

优选的，所述本体内部底端的中间位置处转动连接有搅拌轴，且搅拌轴的外侧均匀焊接有搅拌桨，搅拌桨底端的中间位置处转动连接有连接杆，且连接杆的外侧均匀焊接有搅拌叶，同时搅拌叶的一端均匀设置有通孔。

优选的，所述握把的一侧延伸至本体的内部并固定连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮和握把相啮合。

优选的，所述泄压结构的内部依次设置有橡胶块、导管、泄压管、连接弹簧和活动板，所述导管固定连接于本体两侧上端的握把上方，且导管的外侧均设置有泄压管，所述导管的顶端均延伸至泄压管的内部并固定连接有活动板，且活动板的顶端均固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端均设置有橡胶块。

优选的，所述顶盖的底端延伸至本体的内部，且顶盖的外侧均匀设置有第二密封块，同时本体内侧的顶端均设置有与第二密封块相匹配的第一密封块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过安装有铰接杆、配重盒、配重块、转动杆、夹紧板和橡胶垫，铰接杆向下转动，配重盒与地面相接触，接着将适量的配重块放置在配重盒的内部，然后通过转动转动杆，使转动杆转动并带动夹紧板向一侧移动，夹紧板在移动的过程中，通过使用橡胶垫辅助夹紧板进行夹紧，增加配重块放置时的稳定性，避免出现侧翻滚动的情况；

(2)、通过安装有本体、导管、活动板、连接弹簧、橡胶块和泄压管，出现本体内部的化工原料蒸发导致本体膨胀时，气体通过导管，将活动板向上顶动，再通过连接弹簧受力并使自身弹力将橡胶块弹出，再将橡胶块从泄压管顶端的内部弹出，从而将本体内部过高的气压排出，避免出现膨胀至爆炸的情况；

(3)、通过安装有本体、握把、第二锥形齿轮、第一锥形齿轮、搅拌桨、连接杆、搅拌叶和本体，最后本体内部的化工原料放置过长时间后会导致沉淀，通过转动握把，带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮在转动时与第一锥形齿轮相互啮合，从而带动底端的搅拌桨进行搅拌，搅拌桨在转动时能够带动连接杆和搅拌叶辅助进行搅拌，同时原料通过搅拌叶表面的通孔，增加搅拌的速率，使得本体在使用时更加的便捷。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型泄压结构的正视剖视结构示意图；

图5为本实用新型局部正视剖视结构示意图。

图中：1、本体；2、隔热层；3、防腐层；4、隔离层；5、搅拌轴；6、配重盒；7、夹紧板；8、配重块；9、橡胶垫；10、转动杆；11、铰接杆；12、搅拌叶；13、连接杆；14、搅拌桨；15、第一锥形齿轮；16、握把；17、第二锥形齿轮；18、泄压结构；1801、橡胶块；1802、导管；1803、泄压管；1804、连接弹簧；1805、活动板；19、顶盖；20、第一密封块；21、第二密封块；22、提手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有侧翻防滚动结构的化工塑料桶，包括本体1、隔离层4和顶盖19，隔离层4两侧的上端均固定铰接有铰接杆11，且铰接杆11的底端均固定铰接有配重盒6，配重盒6的两侧均转动连接有转动杆10，且转动杆10的一侧均延伸至配重盒6的内部并固定连接有夹紧板7，夹紧板7的一侧均设置有橡胶垫9，配重盒6内部底端的中间位置处均卡合连接有配重块8，隔离层4内部底端的中间位置处固定连接有本体1；

本体1的内侧设置有隔热层2，且隔热层2的内侧设置有防腐层3；

具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先通过隔热层2和防腐层3能够放置化工原料腐蚀本体1，增加本体1的使用寿命；

本体1内部底端的中间位置处转动连接有搅拌轴5，且搅拌轴5的外侧均匀焊接有搅拌桨14，搅拌桨14底端的中间位置处转动连接有连接杆13，且连接杆13的外侧均匀焊接有搅拌叶12，同时搅拌叶12的一端均匀设置有通孔；

具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先搅拌桨14在转动时能够带动连接杆13和搅拌叶12辅助进行搅拌，同时原料通过搅拌叶12表面的通孔，增加搅拌的速率，使得本体1在使用时更加的便捷；

且搅拌轴5的顶端设置有第一锥形齿轮15，本体1一侧的上端转动连接有握把16；

握把16的一侧延伸至本体1的内部并固定连接有第二锥形齿轮17，且第二锥形齿轮17和握把16相啮合；

具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先通过转动握把16，带动第二锥形齿轮17进行转动，第二锥形齿轮17在转动时与第一锥形齿轮15相互啮合，从而带动底端的搅拌桨14进行搅拌；

握把16上方的本体1两侧上端均设置有泄压结构18；

泄压结构18的内部依次设置有橡胶块1801、导管1802、泄压管1803、连接弹簧1804和活动板1805，导管1802固定连接于本体1两侧上端的握把16上方，且导管1802的外侧均设置有泄压管1803，导管1802的顶端均延伸至泄压管1803的内部并固定连接有活动板1805，且活动板1805的顶端均固定连接有连接弹簧1804，连接弹簧1804的顶端均设置有橡胶块1801；

具体的，如图1和图4所示，使用该结构时，首先气体通过导管1802，将活动板1805向上顶动，再通过连接弹簧1804受力并使自身弹力将橡胶块1801弹出，再将橡胶块1801从泄压管1803顶端的内部弹出，从而将本体1内部过高的气压排出，避免出现膨胀至爆炸的情况；

本体1的顶端固定连接有顶盖19；

顶盖19的底端延伸至本体1的内部，且顶盖19的外侧均匀设置有第二密封块21，同时本体1内侧的顶端均设置有与第二密封块21相匹配的第一密封块20；

具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先＝将需要储存的化工原料倾倒至本体1的内部，再通过转动顶盖19，将原料进行封存；

本体1两端上端的中间位置处均固定连接有提手22。

工作原理：使用本装置时，首先通过转动顶盖19，从而使第一密封块20和第二密封块21脱离，接着使顶盖19从本体1的内部脱离，将需要储存的化工原料倾倒至本体1的内部，再通过转动顶盖19，将原料进行封存；

接着将铰接杆11向下转动，配重盒6与地面相接触，接着将适量的配重块8放置在配重盒6的内部，然后通过转动转动杆10，使转动杆10转动并带动夹紧板7向一侧移动，夹紧板7在移动的过程中，通过使用橡胶垫9辅助夹紧板7进行夹紧，增加配重块8放置时的稳定性，避免出现侧翻滚动的情况；

如果出现本体1内部的化工原料蒸发导致本体1膨胀时，气体通过导管1802，将活动板1805向上顶动，再通过连接弹簧1804受力并使自身弹力将橡胶块1801弹出，再将橡胶块1801从泄压管1803顶端的内部弹出，从而将本体1内部过高的气压排出，避免出现膨胀至爆炸的情况，同时通过隔离层4能够防止本体1破裂造成化工原料的泄露，导致化工原料腐蚀运输设备，造成安全事故；

最后本体1内部的化工原料放置过长时间后会导致沉淀，通过转动握把16，带动第二锥形齿轮17进行转动，第二锥形齿轮17在转动时与第一锥形齿轮15相互啮合，从而带动底端的搅拌桨14进行搅拌，搅拌桨14在转动时能够带动连接杆13和搅拌叶12辅助进行搅拌，同时原料通过搅拌叶12表面的通孔，增加搅拌的速率，使得本体1在使用时更加的便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。