一种具有自动翻箱功能的自动翻转机的制作方法

本实用新型涉及翻转机相关技术领域，具体为一种具有自动翻箱功能的自动翻转机。

背景技术：

翻转机能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业，经过海量检索，发现现有技术中的翻转机典型的如公开号为cn201483436u，一种翻转机，所述翻转机包括：两个翻转机立柱，所述翻转机立柱之间设置有翻转机主梁，所述翻转机立柱内设置有提升油缸，翻转机主梁通过翻转机悬臂梁连接有翻转机托臂，翻转机托臂的一端设置有翻转机锁紧装置，翻转机悬臂梁安装有减速电机，所述减速电机的主动轴通过轴承座、法兰盘与翻转机主梁一端连接，翻转机主梁另一端与被动轴连接，本实用新型通过将两提升油缸进油回路由并联改变为串联回路，简化了回路设计，提高了两油缸的同步精度。

综上所述，现有的翻转机不便实现自动翻箱，且在翻箱之前，材料可能摆放不正，这样会影响翻箱效果，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动翻箱功能的自动翻转机，以解决上述背景技术中提出的现有的翻转机不便实现自动翻箱，且在翻箱之前，材料可能摆放不正，这样会影响翻箱效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动翻箱功能的自动翻转机，包括底座、第一电机、翻转机构和扶正机构，

底座，所述底座上端面的前后两侧均固定有支板，且支板之间转动连接有第一传送带装置和第二传送带装置，同时第一传送带装置位于第二传送带装置的左侧；

翻转机构，所述翻转机构设置在支板上，且翻转机构位于第一传送带装置与第二传送带装置之间；

扶正机构，所述扶正机构设置在支板上，且扶正机构位于第一传送带装置的上侧。

优选的，所述第一电机固定在后侧支板后端面的左右两侧，且左侧第一电机的前侧通过第一电机轴转动连接有第一传送带装置，同时右侧第一电机的前侧通过第一电机轴转动连接有第二传送带装置。

优选的，所述翻转机构包括第二电机、第二电机轴、转板和滚筒，且第二电机固定在后侧支板的后侧，同时第二电机的前侧通过第二电机轴转动连接有转板。

优选的，所述转板上转动连接有滚筒，且滚筒设置有四组，同时每组滚筒均等距离分布。

优选的，所述扶正机构包括支架、电动伸缩杆和抵板，且支架固定在支板的外端面上，所述支架的内侧固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的内端与抵板相连接，同时抵板通过电动伸缩杆与支架构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动翻箱功能的自动翻转机，

（1）将材料放置在第一传送带装置上后，材料可在第一传送带装置的转动作用下向右移动，当材料移动至抵板之间后，第一传送带装置暂停移动，接着两个抵板前后移动并相互靠近，方便将材料扶正，之后材料在第一传送带装置的转动作用下继续向右移动，方便完成后续的翻箱操作；

（2）材料移动至转板上后，滚筒转动，方便辅助材料移动，之后转板顺时针转动90度，以此完成自动翻箱操作，此时材料的一部分处在第二传送带装置上，之后材料可在第二传送带装置的转动作用下继续向右移动，方便进行输送操作。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座，2、支板，3、第一传送带装置，4、第二传送带装置，5、第一电机，6、第一电机轴，7、翻转机构，701、第二电机，702、第二电机轴，703、转板，704、滚筒，8、扶正机构，801、支架，802、电动伸缩杆，803、抵板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动翻箱功能的自动翻转机，根据图1所示，底座1上端面的前后两侧均固定有支板2，且支板2之间转动连接有第一传送带装置3和第二传送带装置4，同时第一传送带装置3位于第二传送带装置4的左侧，第一电机5固定在后侧支板2后端面的左右两侧，且左侧第一电机5的前侧通过第一电机轴6转动连接有第一传送带装置3，同时右侧第一电机5的前侧通过第一电机轴6转动连接有第二传送带装置4，第一传送带装置3和第二传送带装置4可在各自对应第一电机5和第一电机轴6的作用下转动，方便带动材料向右移动。

根据图1和图2所示，翻转机构7设置在支板2上，且翻转机构7位于第一传送带装置3与第二传送带装置4之间，翻转机构7包括第二电机701、第二电机轴702、转板703和滚筒704，且第二电机701固定在后侧支板2的后侧，同时第二电机701的前侧通过第二电机轴702转动连接有转板703，材料向右移动至转板703上后，转板703可在第二电机701和第二电机轴702的作用下顺时针转动90度，方便完成自动翻箱操作，转板703上转动连接有滚筒704，且滚筒704设置有四组，同时每组滚筒704均等距离分布，材料移动至转板703上后，滚筒704转动，方便辅助材料移动。

根据图1、图2和图3所示，扶正机构8设置在支板2上，且扶正机构8位于第一传送带装置3的上侧，扶正机构8包括支架801、电动伸缩杆802和抵板803，且支架801固定在支板2的外端面上，支架801的内侧固定有电动伸缩杆802，且电动伸缩杆802的内端与抵板803相连接，同时抵板803通过电动伸缩杆802与支架801构成伸缩结构，材料在第一传送带装置3的转动作用下向右移动至抵板803之间后，第一传送带装置3暂停移动，接着电动伸缩杆802伸长，两个抵板803前后移动并相互靠近，方便将材料扶正。

工作原理：在使用该具有自动翻箱功能的自动翻转机时，接通至外部电源，首先将材料放置在第一传送带装置3上，再启动第一传送带装置3对应的第一电机5，第一电机5带动第一电机轴6转动，从而带动第一传送带装置3转动，材料向右移动至抵板803之间后，第一传送带装置3暂停移动，接着启动电动伸缩杆802，电动伸缩杆802伸长，两个抵板803前后移动并相互靠近，以此将材料扶正，之后材料在第一传送带装置3的转动作用下继续向右移动，材料移动至转板703上后，滚筒704转动，方便辅助材料移动，之后启动第二电机701，第二电机701带动第二电机轴702转动，从而带动转板703顺时针转动90度，以此完成自动翻箱操作，此时材料的一部分处在第二传送带装置4上，之后第二传送带装置4在对应第一电机5和第一电机轴6的作用下转动，从而带动材料继续向右移动，方便进行输送操作，接着重复上述操作，方便完成所有材料的自动翻箱操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。