一种带有散料机构的旋转给料阀的制作方法

本实用新型属于旋转给料阀技术领域，尤其是涉及一种带有散料机构的旋转给料阀。

背景技术：

旋转给料阀是应用于粉末、颗粒物料、粉粒混合物等物料的输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的专用设备。旋转给料阀通过电机、减速机的传动将一个带有等分结构的叶轮在壳体内旋转，从壳体上部料仓或给料装置的物料填充在叶轮的型腔内，物料随叶轮的旋转到壳体的下部卸出。可以按照输送系统的要求均匀地、连续不断地向下游卸料，由于旋转给料阀基本都是输送粉末或者颗粒状的物料，因此在输送的过程中，物料极易在经过旋转叶片推送的过程中粘接成块，不仅会遗留在叶片上，同时在经由出料口排出时，时常成块掉落，影响后续的加工，因此亟需一种旋转给料阀能够在出料口中，将结块的物料进行粉碎排出，便于后续的继续加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种带有散料机构的旋转给料阀。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种带有散料机构的旋转给料阀，包括驱动电机和带有进料口与出料口的阀体，所述阀体内设置有与进料口和出料口相通的内腔，所述内腔中安装有转子组件，所述出料口中装设有由驱动电机驱动的散料机构。

所述散料机构是由设置在出料口中的空心管、接设于空心管上的空心支管、转动安装在空心支管中且顶端延伸至空心支管外的散料传动轴、套装在散料传动轴上的传动齿轮、转动安装在空心管中的散料驱动轴、套装在散料驱动轴上且与传动齿轮相啮合的驱动齿轮、设置在散料传动轴顶端的散料组件共同构成的。

所述传动齿轮和驱动齿轮均为斜齿轮。

所述散料组件包括散料轮和散料杆，所述散料轮套装在散料传动轴的顶端，所述散料杆呈圆周状分设于散料轮的外环表面，所述散料杆至少3根。

所述转子组件包括转子轴、外套筒、旋转叶片和密封盖，所述密封盖设置于转子轴两端，所述外套筒套装在转子轴位于密封盖之间的部分上，所述旋转叶片呈圆周状分设于外套筒的外表面上。

所述旋转叶片的长度方向与外套筒的轴向平行，所述旋转叶片的长度与外套筒的长度相等。

所述旋转叶片的截面呈抛物线形且与外套筒相接一端的宽度大于另一端的宽度，所述相邻旋转叶片之间间隙的截面也呈抛物线形。

所述阀体的两端分别通过螺栓安装有端盖一和端盖二，所述转子轴的一端转动嵌设在端盖一中，所述转子轴的另一端转动穿设在端盖二中并延伸至端盖二外。

所述阀体的一侧固定有安装板，所述驱动电机固定在安装板上，所述驱动电机的输出端接设有减速机。

所述减速机的输出端通过皮带分别与转子轴延伸至端盖二外的一端和散料驱动轴相接。

利用本实用新型技术方案制作的一种带有散料机构的旋转给料阀，其有益效果为：

1、在出料口中设置有散料机构，能够对落至出料口内结块的物料进行粉碎，便于后续的生产加工；

2、散料机构和转子组件均由同一个电机驱动，在结构上更加合理更加紧凑，同时也降低了能源的损耗。

附图说明

图1是整体结构主视示意图；

图2是整体结构侧视示意图。

图中：1、驱动电机；2、进料口；3、出料口；4、阀体；5、内腔；6、空心管；7、空心支管；8、散料传动轴；9、传动齿轮；10、散料驱动轴；11、驱动齿轮；12、散料轮；13、散料杆；14、转子轴；15、外套筒；16、旋转叶片；17、密封盖；18、端盖一；19、端盖二；20、安装板；21、减速机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，如图1、2所示，一种带有散料机构的旋转给料阀，包括驱动电机1和带有进料口2与出料口3的阀体4，所述阀体4内设置有与进料口2和出料口3相通的内腔5，所述内腔5中安装有转子组件，所述出料口3中装设有由驱动电机1驱动的散料机构。

在本实用新型中，该旋转给料阀包括阀体4，阀体4的上下端对应开设有进料口2和出料口3，阀体4的内部设置有内腔5，内腔5中安装有转子组件，转子组件由驱动电机1驱动将物料从进料口2送至出料口3，同时在本实用新型中，于出料口3中安装有散料机构，对输送至出料口3中的物料进行粉碎，并且散料机构也是由驱动电机1驱动的，因此整个旋转给料阀的结构更加紧凑，也节约了成本和能源损耗。

所述转子组件包括转子轴14、外套筒15、旋转叶片16和密封盖17，所述密封盖设置于转子轴14两端，所述外套筒套15装在转子轴14位于密封盖17之间的部分上，所述旋转叶片16呈圆周状分设于外套筒15的外表面上，所述旋转叶片16的长度方向与外套筒15的轴向平行，所述旋转叶片16的长度与外套筒15的长度相等。

转子轴14转动安装在阀体4的内腔中，外套筒15套设在转子轴14上，同时在外套筒15上设置有若干旋转叶片16，旋转叶片16的长度方向于外套筒15的轴向平行并且旋转叶片16的长度于外套筒15的长度相等，因此，当转子轴14转动时，能够带动外套筒15旋转，从而使设置于外套筒15上的旋转叶片16进行转动，将由进料口2进入阀体4内腔的物料逐渐推送至阀体4的出料口3处排出，转子轴14两端设置的密封盖17起到内部密封的作用，避免物料发生泄漏。

所述旋转叶片16的截面呈抛物线形且与外套筒15相接一端的宽度大于另一端的宽度，所述相邻旋转叶片16之间间隙的截面也呈抛物线形。

在本实用新型中，旋转叶片16的截面为抛物线形，且上窄下宽，即旋转叶片16与外套筒15相接一端的宽度大于另一端的宽度，当物料接触到旋转叶片16时，变会主动向旋转叶片16的根部滑动，有利于促进粉末状或者颗粒状的物料在旋转叶片16上的运动，能够在一定程度上减少物料结块的情况，同时相邻旋转叶片16之间间隙的截面也呈抛物线形，即相邻两个旋转叶片16的根部是相接的，整体上呈光滑的流线型，更有利于物料的运动，避免结块。

所述阀体4的两端分别通过螺栓安装有端盖一18和端盖二19，所述转子轴14的一端转动嵌设在端盖一18中，所述转子轴14的另一端转动穿设在端盖二19中并延伸至端盖二19外，所述阀体4的一侧固定有安装板20，所述驱动电机1固定在安装板20上，所述驱动电机1的输出端接设有减速机20，所述减速机20的输出端通过皮带与转子轴14延伸至端盖二外的一端相接。

阀体4的两端分别设置有端盖一18和端盖二19来进行外部的密封，转子轴14的一端穿设于端盖二19中且延伸至端盖二19的外部，阀体4上固定有安装板20，驱动电机1固定在安装板20上且其输出端接设有减速机21，而减速机21的输出端通过皮带于转子轴14相接，因此端盖二19的厚度要大于端盖一18，必要时，需要在端盖二19上设置肋板或者加强板等结构来进行固定支撑，同时在端盖二19中与转子轴14的接触位置设置机械密封，避免泄漏，转子轴靠近端盖一18的一端则转动嵌装在端盖一18中。

所述散料机构是由设置在出料口3中的空心管6、接设于空心管6上的空心支管7、转动安装在空心支管7中且顶端延伸至空心支管7外的散料传动轴8、套装在散料传动轴8上的传动齿轮9、转动安装在空心管6中的散料驱动轴10、套装在散料驱动轴10上且与传动齿轮9相啮合的驱动齿轮11、设置在散料传动轴8顶端的散料组件共同构成的，所述传动齿轮9和驱动齿轮11均为斜齿轮，所述散料组件包括散料轮12和散料杆13，所述散料轮12套装在散料传动轴8的顶端，所述散料杆13呈圆周状分设于散料轮12的外环表面，所述散料杆13至少3根，所述减速机21的输出端通过皮带和散料驱动轴10相接。

在本实用新型中，散料机构包括空心管6、空心支管7、散料传动轴8、散料驱动轴10、驱动齿轮11、传动齿轮9和散料组件，其中空心管6设置于出料口3中，散料驱动轴8转动安装在空心管6中并且减速机21的输出端通过皮带与其相接，空心支管7接设在空心管6上，且空心支管7与空心管6之间是相通的，散料传动轴8就转动安装在空心支管7中，同时散料传动轴8的顶端由空心支管7中延伸出来，散料组件就安装在散料传动轴延伸至空心支管7外的一上，散料组件包括散料轮12和散料杆13，其中散料轮12套装在散料传动轴8上，散料杆13则呈圆周状分设于散料轮12的外环表面，并且散料杆13至少为3根，综上所述，当驱动电机1启动后经过减速机21的减速，能够通过皮带传动带动散料驱动轴10在空心管6中进行旋转，由于驱动齿轮11套装在散料驱动轴10上，传动齿轮9套装在散料传动轴8上且与驱动齿轮11相啮合，因此散料驱动轴10旋转时能够通过驱动齿轮11和传动齿轮9的传动带动散料传动轴8旋转，需要说明的是，在本实用新型中，驱动齿轮11和传动齿轮9均为斜齿轮，以此满足散料驱动轴10的安装轴线为水平状，散料传动轴8的安装轴线为竖直状，在散料传动轴8被带动之后，能够带动散料传动轴8顶端的散料轮12旋转，从而使散料杆13旋转对物料进行打散。

利用本实用新型技术方案制作的一种带有散料机构的旋转给料阀，在出料口中设置有散料机构，能够对落至出料口内结块的物料进行粉碎，便于后续的生产加工，同时，散料机构和转子组件均由同一个电机驱动，在结构上更加合理更加紧凑，同时也降低了能源的损耗。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。