一种新型纳米晶带材用卷绕机的制作方法

1.本实用新型是一种新型纳米晶带材用卷绕机，属于纳米晶带材用卷绕机技术领域。


背景技术：

2.金属在制备的过程中，从液态到固态是个自然冷却慢慢凝固的过程。这个过程中原子会自行重新有规则的排列，这时形成的结构就是晶体，实际上是多晶的结构。如果在它的凝固过程中，用一个超快的冷却速度冷却，这个时候原子在杂乱无序的状态，还来不及重新排列就会瞬间被冻结，这时候形成的结构就是非晶态。纳米晶是在非晶态的基础上，通过特殊的热处理，让它形成晶核并长大，但要控制晶粒大小在纳米级别，不要形成完全的晶体，这时形成的结构就是纳米晶。
3.现有技术中，现有的纳米晶带材用卷绕机在对纳米晶带材进行卷绕的过程中，当纳米晶带材卷绕到一定直径时，通常采用人工断料的方式对纳米晶带材进行切断，费时费力，降低了卷绕效率，提高了人工成本，现在急需一种新型纳米晶带材用卷绕机来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型纳米晶带材用卷绕机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，断料效率高。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型纳米晶带材用卷绕机，包括纳米晶带材、支承架、大带轮、卷绕台、传动皮带、驱动电机、小带轮以及便于断料机构，所述卷绕台上端面左侧安装有支承架，所述支承架内侧设置有纳米晶带材，所述支承架前端面安装有大带轮，所述卷绕台下端面安装有驱动电机，所述驱动电机前侧安装有小带轮，所述小带轮与大带轮之间连接安装有传动皮带，所述支承架右侧设置有便于断料机构，所述便于断料机构包括液压泵、龙门支架、液压伸缩杆、固定板、套筒、活动压脚、断料台、裁剪刀片以及刀座，所述支承架做右侧设置有龙门支架，所述龙门支架上侧安装有液压泵，所述龙门支架下侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下侧安装有固定板，所述固定板下侧安装有刀座，所述刀座内部下侧安装有裁剪刀片，所述刀座左右两侧设置有套筒，所述套筒下侧安装有活动压脚，所述裁剪刀片下侧固定有断料台。
6.进一步地，所述卷绕台右侧设置有导向轮，所述导向轮规格与纳米晶带材规格相匹配。
7.进一步地，所述液压泵通过导线与外界电源相连接，所述液压泵通过导管与液压伸缩杆相连接。
8.进一步地，所述套筒内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧直径小于套筒内径。
9.进一步地，所述套筒以及活动压脚组成了定位夹紧组件，定位夹紧组件设置有两组，且两组定位夹紧组件规格相同，两组定位夹紧组件对称安装于固定板下端面左右两侧。
10.进一步地，所述液压伸缩杆与固定板连接处设置有连接头，所述连接头与液压伸缩杆连接处内部贯穿安装有销钉。
11.进一步地，所述断料台上端面内部开设有卡槽，所述卡槽规格与裁剪刀片规格相匹配。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型纳米晶带材用卷绕机，因本实用新型添加了液压泵、龙门支架、液压伸缩杆、固定板、套筒、活动压脚、断料台、裁剪刀片以及刀座，该设计能够对纳米晶带材进行便捷断料，解决了原有纳米晶带材用卷绕机人工断料效果不好的问题，提高了本实用新型的断料效率。
13.因卷绕台右侧设置有导向轮，导向轮规格与纳米晶带材规格相匹配，该设计便于通过导向轮对纳米晶带材进行导向卷绕，因液压泵通过导线与外界电源相连接，液压泵通过导管与液压伸缩杆相连接，该设计便于通过外界电源对液压泵进行电力控制，因套筒内部安装有复位弹簧，复位弹簧直径小于套筒内径，该设计便于通过复位弹簧对活动压脚进行上下移动复位，本实用新型结构合理，便于组合安装，断料效率高。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种新型纳米晶带材用卷绕机的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种新型纳米晶带材用卷绕机中便于断料机构的结构示意图；
17.图3为图2中a的放大示意图；
18.图中：1
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纳米晶带材、2
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支承架、3
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大带轮、4
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卷绕台、5
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传动皮带、6
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驱动电机、7
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小带轮、8
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便于断料机构、81
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液压泵、82
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龙门支架、83
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液压伸缩杆、84
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固定板、85
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套筒、86
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活动压脚、87
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断料台、88
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裁剪刀片、89
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刀座、821
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导向轮、841
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连接头、851
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复位弹簧、871
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卡槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型纳米晶带材1用卷绕机，包括纳米晶带材1、支承架2、大带轮3、卷绕台4、传动皮带5、驱动电机6、小带轮7以及便于断料机构8，卷绕台4上端面左侧安装有支承架2，支承架2内侧设置有纳米晶带材1，支承架2前端面安装有大带轮3，卷绕台4下端面安装有驱动电机6，驱动电机6前侧安装有小带轮7，小带轮7与大带轮3之间连接安装有传动皮带5，支承架2右侧设置有便于断料机构8。
21.便于断料机构8包括液压泵81、龙门支架82、液压伸缩杆83、固定板84、套筒85、活动压脚86、断料台87、裁剪刀片88以及刀座89，支承架2做右侧设置有龙门支架82，龙门支架82上侧安装有液压泵81，龙门支架82下侧安装有液压伸缩杆83，液压伸缩杆83下侧安装有固定板84，固定板84下侧安装有刀座89，刀座89内部下侧安装有裁剪刀片88，刀座89左右两侧设置有套筒85，套筒85下侧安装有活动压脚86，裁剪刀片88下侧固定有断料台87，该设计解决了原有纳米晶带材1用卷绕机人工断料效果不好的问题。
22.卷绕台4右侧设置有导向轮821，导向轮821规格与纳米晶带材1规格相匹配，该设计便于通过导向轮821对纳米晶带材1进行导向卷绕，液压泵81通过导线与外界电源相连接，液压泵81通过导管与液压伸缩杆83相连接，该设计便于通过外界电源对液压泵81进行电力控制，套筒85内部安装有复位弹簧851，复位弹簧851直径小于套筒85内径，该设计便于通过复位弹簧851对活动压脚86进行上下移动复位。
23.套筒85以及活动压脚86组成了定位夹紧组件，定位夹紧组件设置有两组，且两组定位夹紧组件规格相同，两组定位夹紧组件对称安装于固定板84下端面左右两侧，该设计通过两组定位夹紧组件提高了断料时对纳米晶带材1的夹紧稳固性，液压伸缩杆83与固定板84连接处设置有连接头841，连接头841与液压伸缩杆83连接处内部贯穿安装有销钉，该设计便于通过连接头841以及销钉对液压伸缩杆83进行固定连接，断料台87上端面内部开设有卡槽871，卡槽871规格与裁剪刀片88规格相匹配，提高了该设计的断料合理性。
24.作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将液压泵81通过导线与外界电源相连接，当纳米晶带材1卷绕完成时，工作人员通过外界电源启动液压泵81，液压泵81控制液压伸缩杆83向下移动，液压伸缩杆83带动固定板84向下移动，通过固定板84带动裁剪刀片88以及活动压脚86向下移动，活动压脚86首先与纳米晶带材1接触，活动压脚86在套筒85内部向上移动，使复位弹簧851向上压缩，复位弹簧851压缩内部产生反向弹力，反向弹力推动活动压脚86向下压动，使活动压脚86将纳米晶带材1紧闭的压紧于断料台87上侧，裁剪刀片88向下移动将纳米晶带材1切断，实现了对纳米晶带材1的便捷断料处理，提高了本实用新型的断料效率。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。