一种玻璃插片吊篮定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊篮装置技术领域，特别涉及一种玻璃插片吊篮定位装置。


背景技术：

2.在现今许多建筑工程当中，采用了许多大型玻璃制品，例如：窗玻璃、玻璃桌板、玻璃门和玻璃幕墙，在生产的各个工艺环节需要使用专用的玻璃篮来存放或者转移玻璃半成品及成品，以避免玻璃损坏或划花。
3.在现有的玻璃加工过程当中，需要将装有大型玻璃制品的吊篮与前、后加工工位对接，由于装有大型玻璃制品的吊篮自身重量大，操作员难以调整吊篮与前、后加工工位的相对位置，进而需要多名操作员耗费大量体力调整吊篮位置，使吊篮与前、后加工工位的挂钩、脱钩位置保持一致。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种玻璃插片吊篮定位装置。
5.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：
6.一种玻璃插片吊篮定位装置，包括基板、用于左右调节位置的第一方向移动组件、用于前后调节位置的第二方向移动组件和调节组件，所述第一方向移动组件活动连接于所述基板上，所述第二方向移动组件活动连接于所述第一方向移动组件上，所述调节组件间隔分布于所述基板上且位于所述第一方向移动组件、第二方向移动组件一侧，于所述第一方向移动组件和第二方向移动组件之间设置有牵引单元。
7.作为本实用新型的优选方案，所述调节组件包括定位气缸、第一连接支架和第一滚轮，所述基板上设置有第一支撑座，所述第一支撑座分别位于所述第一方向移动组件左侧、后侧，所述定位气缸横向设置于所述第一支撑座上，所述定位气缸的气缸轴上连接有所述第一连接支架，所述第一连接支架上并列设置有所述第一滚轮以用于与吊篮接触。
8.作为本实用新型的优选方案，所述第一方向移动组件包括第一移动板及连接于所述第一移动板下表面的第一滑块，所述基板上沿着所述第一移动板移动方向连接有第一导轨，所述第一滑块与所述第一导轨滑动配合。
9.作为本实用新型的优选方案，所述第二方向移动组件包括第二移动板及连接于所述第二移动板下表面的第二滑块，所述第一方向移动组件上沿着所述第二移动板移动方向连接有第二导轨，所述第二滑块与所述第二导轨滑动配合。
10.作为本实用新型的优选方案，所述牵引单元包括弹性连接件，所述第一方向移动组件上设有第一连接件，所述第二方向移动组件上设有第二连接件，所述弹性连接件两端分别与所述第一连接件、第二连接件连接。
11.作为本实用新型的优选方案，所述基板前端开设有第一避让槽以用于叉车进入放料，所述第一避让槽的槽口处设置有第一加强筋，于该基板上间隔分布设置有第一通孔以用于减轻基板重量。
12.作为本实用新型的优选方案，所述基板右端设置有第二支撑座，所述第二支撑座上横向连接有第二连接支架，所述第二连接支架上并列设置有第二滚轮。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过调节组件与第一方向移动组件、第二方向移动组件配合，采用自动化数控定位方式保证吊篮与前、后加工工位的吊钩或脱钩位置保持一致，使吊篮能平稳顺利地进行上下料，进一步地保护玻璃不受损坏，降低操作员的劳动强度。
14.下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型提供的实施例中定位装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型提供的实施例中定位装置的爆炸结构示意图；
18.图3是本实用新型提供的实施例中牵引单元的结构示意图；
19.图4是本实用新型提供的实施例中定位装置带有吊篮的结构示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
24.参见图1至图4所示，在一种可选实施例中的玻璃插片吊篮定位装置，包括基板10、用于左右调节位置的第一方向移动组件、用于前后调节位置的第二方向移动组件和调节组件，所述第一方向移动组件活动连接于所述基板10上，所述第二方向移动组件活动连接于所述第一方向移动组件上，所述调节组件间隔分布于所述基板10上且位于所述第一方向移
动组件、第二方向移动组件一侧，于所述第一方向移动组件和第二方向移动组件之间设置有牵引单元。
25.在该实施例中的定位装置中，第一方向移动组件相对于基板10左右移动，第二方向移动组件相对于第一方向移动组件前后移动，调节组件的高度要高于第一方向移动组件加上第二方向移动组件的高度，此种设置方能保证调节组件上端能与位于第二方向移动组件上的吊篮接触；牵引单元的设置目的在于连接第一方向移动组件与第二方向移动组件，使两者互相牵引拉扯约束，进而第一方向移动组件、第二方向移动组件不会出现过度偏离的情况。
26.参见图1至图4所示，在一种可选实施例中的玻璃插片吊篮定位装置，所述调节组件包括定位气缸20、第一连接支架21和第一滚轮22，所述基板10上设置有第一支撑座23，所述第一支撑座23分别位于所述第一方向移动组件左侧、后侧，所述定位气缸20横向设置于所述第一支撑座23上，所述定位气缸20的气缸轴上连接有所述第一连接支架21，所述第一连接支架21上并列设置有所述第一滚轮22以用于与吊篮接触。
27.在该实施例中的定位装置中，在第一连接支架下端设置有拉钩，拉钩与第二移动板固定连接，以用于通过定位气缸拉动第二移动板，进而使第二移动板复位；此外在定位气缸一侧设置有限位杆，以用于抵住第二移动板，使第二移动板不会过度地向左或向后方向移动，从而保护定位气缸不会受到第二移动板的冲击而导致损坏。
28.当叉车将吊篮运至第二方向移动组件上时，位于基板10后端的定位气缸20启动，定位气缸的气缸轴朝向吊篮方向前伸，位于基板后端的定位气缸的气缸轴通过拉钩推动第二移动板，进而推动吊篮，使第二方向移动组件向前移动调整；然后，位于基板左侧的定位气缸启动，位于基板左侧的定位气缸的气缸轴朝向吊篮方向右伸，通过定位气缸20的气缸轴推动吊篮，进而使第一方向移动组件向右移动调整。当调整完毕后，位于基板左侧的定位气缸将第二移动板向左拉回，使第二移动板左端抵于位于左侧的限位杆上；位于基板后侧的定位气缸将第二移动板向后拉回，使第二移动板后端抵于位于后侧的限位杆上，进而复位完成。
29.具体地，定位气缸20分布在第二方向移动组件后侧以及左侧，当左侧定位气缸20朝右推吊篮时，第一方向移动组件向右移动；当后侧定位气缸20朝前推吊篮时，第二方向移动组件向前移动，从而调整吊篮位置。
30.参见图1至图4所示，在一种可选实施例中的玻璃插片吊篮定位装置，所述第一方向移动组件包括第一移动板30及连接于所述第一移动板30下表面的第一滑块31，所述基板10上沿着所述第一移动板30移动方向连接有第一导轨32，所述第一滑块31与所述第一导轨32滑动配合。
31.在该实施例中的定位装置中，第一导轨32自左往右设置在基板10上，第一移动板30通过第一滑块31与第一导轨32滑动配合，进而使第一移动板30可以平稳顺滑的左右移动，保证吊篮在定位时不会轻易晃动或出现顿挫感；
32.此外，在第一移动板30上按间隔距离设置有第二通孔33，以用于减轻第一移动板30的重量，方便第一移动板30移动。
33.参见图1至图4所示，在一种可选实施例中的玻璃插片吊篮定位装置，所述第二方向移动组件包括第二移动板40及连接于所述第二移动板40下表面的第二滑块41，所述第一
方向移动组件上沿着所述第二移动板40移动方向连接有第二导轨42，所述第二滑块41与所述第二导轨42滑动配合。
34.在该实施例中的定位装置中，第二导轨42自前往后设置在第一移动板30上，第二移动板40通过第二滑块41与第二导轨42滑动配合，进而使第二移动板40可以平稳顺滑的前后移动，保证吊篮在定位时不会轻易晃动或出现顿挫感，进一步保护玻璃。
35.参见图1至图4所示，在一种可选实施例中的玻璃插片吊篮定位装置，所述牵引单元包括弹性连接件50，所述第一方向移动组件上设有第一连接件51，所述第二方向移动组件上设有第二连接件52，所述弹性连接件50两端分别与所述第一连接件51、第二连接件52连接。
36.在该实施例的定位移动装置中，第一连接件51设置于第一移动板30左右两端，第二连接件52设置于第二移动板40左右两端，同时，第一连接件51的位置与第二连接件52的位置不在同一竖直轴线上，该设置目的在于第一连接件51与第二连接件52通过弹性连接件50相互牵引，使第一移动板30与第二移动板40不会过度偏移；
37.进一步地，位于基座后端的定位气缸推动第二移动板时，第二移动板相对于第一移动板前后移动，由于吊篮自身重量重，使第二移动板在向前移动时具有向前移动的惯性，此时，第二移动板由于弹性连接件的牵引作用，弹性连接件始终给予第二移动板一个向后的拉力，进而使第二移动板不会持续向前移动。
38.参见图1至图4所示，在一种可选实施例中的玻璃插片吊篮定位装置，所述基板10前端开设有第一避让槽11以用于叉车进入放料，所述第一避让槽11的槽口处设置有第一加强筋12，于该基板10上间隔分布设置有第一通孔13以用于减轻基板10重量。
39.在该实施例的定位移动装置中，在第一移动板30上对应第一避让槽11设置有第二避让槽34，在第二移动板40上对应第一避让槽11设置有第三避让槽44，第一避让槽11、第二避让槽34、第三避让槽44的尺寸一致，三者作用均是让叉车进入到基板10、第一移动板30、第二移动板40中，从而将吊篮放在第二移动板40上。
40.参见图1至图4所示，在一种可选实施例中的玻璃插片吊篮定位装置，所述基板10右端设置有第二支撑座14，所述第二支撑座14上横向连接有第二连接支架15，所述第二连接支架上并列设置有第二滚轮16。
41.在该实施例的定位移动装置中，通过在基板10右端设置有第二支撑座14，该第二支撑座14的高度与第一支撑座23的高度一致，第二滚轮16的作用是为了限制吊篮位置，不然吊篮持续向右移动；此外，第二滚轮16的另一作用为，当吊篮位置移动时，吊篮与第一滚轮22、第二滚轮16之间会滚动配合，使吊篮位移更加流畅。
42.首先使用叉车将吊篮运送至第二方向移动组件上，然后调节组件对吊篮位置进行前后、左右调整，进而使吊篮与前、后加工工位的吊钩或脱钩位置保持一致，从而实现吊篮与前、后加工工位的精准定位。
43.本实用新型通过调节组件与第一方向移动组件、第二方向移动组件配合，采用自动化数控定位方式保证吊篮与前、后加工工位的吊钩或脱钩位置保持一致，使吊篮能平稳顺利地进行上下料，进一步地保护玻璃不受损坏，降低操作员的劳动强度。
44.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
45.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。