一种三角折膜机的制作方法

本实用新型涉及折膜机技术领域，特别涉及一种三角折膜机。

背景技术：

随着技术的发展，高分子材料的应用越来越多，在日常生活中，较为常见的就是由高分子材料制成的保鲜袋，保鲜袋在成型为保鲜袋之前，需要先将一整张的保鲜袋膜进行对折，并将对折完后的保鲜袋膜进行热压封口以形成保鲜袋。而现有的对折机构，能够较好的将保险袋膜进行对折，但是保鲜袋膜进入对折机构前，不能对保险袋膜进行位置调节，导致对折后的保险袋膜容易出现两边不能重合的问题发生。

为此，提出一种三角折膜机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三角折膜机，能够对保险袋膜对折前进行位置调整。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种三角折膜机，包括工作台，所述工作台上从左至右设有位置调节装置、牵引装置、三角对折装置和输送装置，所述位置调节装置包括安装架、第一挡板、第二挡板、第一可伸缩限位件、第二可伸缩限位件和导向辊，所述安装架固接于工作台上，所述安装架的前端设置有横向导轨，所述第一挡板和第二挡板分别与横向导轨滑动连接，所述安装架的顶端转动连接导向辊，所述第一可伸缩限位件的一端与安装架固接，另一端与第一挡板抵接，所述第二可伸缩限位件的一端与安装架固接，另一端与第二挡板抵接，所述横向导轨上设有刻度标线，所述刻度标线的零点刻度设置于横向导轨的中线位置，所述三角对折装置包括对折支架、三角形对折架和两根夹辊，所述对折支架固接于工作台上，所述三角形对折架倾斜设置在对折支架上，且三角形对折架的尖端朝下设置，所述两根夹辊设置于三角形对折架的底部，且沿着保鲜袋膜的传输方向布置，所述零点刻度沿着三角形对折架中线对称设置。

具体的，所述第一可伸缩限位件和第二可伸缩限位件均为电动伸缩杆。

具体的，所述牵引装置包括包括牵引支架和两根牵引辊，所述牵引支架固接于工作台上，所述两根牵引辊转动连接在牵引支架上，且与工作台平行设置。

具体的，所述输送装置包括输送支架和两根输送辊，所述输送支架固接于工作台上，所述两根输送辊转动连接在输送支架上，且与工作台平行设置。

具体的，所述工作台上还设置有收卷装置，所述收卷装置设置于输送装置的右侧。

具体的，所述收卷装置包括收卷支架、旋转轴、收料辊、步进电机、第一限位盘和第二限位盘，所述收卷支架固接于工作台上，所述旋转轴转动连接在收卷支架上，所述收卷支架的一侧设置步进电机，所述步进电机的输出端与旋转轴连接，所述收料辊套接于旋转轴上，所述旋转轴上设置有螺纹段，所述第一限位盘固接于旋转轴的一端，所述第二限位盘螺纹连接于旋转轴的另一端。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，使用方便，能够对保鲜袋膜进行对折处理，并且在对折之前，对保鲜袋膜的位置进行调整，防止对折后的保险袋膜出现两边不能重合的问题发生，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图；

图2为本实用新型实施例收卷装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例位置调节装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三角对折装置的结构示意图。

附图标记：工作台1、位置调节装置2、牵引辊3、牵引支架4、三角对折装置5、输送辊6、输送支架7、收卷装置8、步进电机9、收卷支架10、收料辊11、旋转轴12、第一限位盘13、第二限位盘14、安装架15、第一挡板16、第二挡板17、导向辊18、第一可伸缩限位件19、第二可伸缩限位件20、横向导轨21、零点刻度22、对折支架23、三角形对折架24、夹辊25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1、3-4，一种三角折膜机，包括工作台1，所述工作台1上从左至右设有位置调节装置、牵引装置、三角对折装置5和输送装置，所述位置调节装置包括安装架15、第一挡板16、第二挡板17、第一可伸缩限位件19、第二可伸缩限位件20和导向辊18，所述安装架15固接于工作台1上，所述安装架15的前端设置有横向导轨21，所述第一挡板16和第二挡板17分别与横向导轨21滑动连接，所述安装架15的顶端转动连接导向辊18，所述第一可伸缩限位件19的一端与安装架15固接，另一端与第一挡板16抵接，所述第二可伸缩限位件20的一端与安装架15固接，另一端与第二挡板17抵接，所述横向导轨21上设有刻度标线，所述刻度标线的零点刻度22设置于横向导轨21的中线位置，所述三角对折装置5包括对折支架23、三角形对折架24和两根夹辊25，所述对折支架23固接于工作台1上，所述三角形对折架24倾斜设置在对折支架23上，且三角形对折架24的尖端朝下设置，所述两根夹辊25设置于三角形对折架24的底部，且沿着保鲜袋膜的传输方向布置，所述零点刻度22沿着三角形对折架24中线对称设置；本实用新型结构简单，使用方便，能够对保鲜袋膜进行对折处理，并且在对折之前，对保鲜袋膜的位置进行调整，防止对折后的保险袋膜出现两边不能重合的问题发生，提高生产效率。

进一步的，本实用新型涉及的横向导轨21、第一挡板16和第二挡板17，能够使得第一挡板16和第二挡板17在横向导轨21上滑动，且第一挡板16和第二挡板17能够对保鲜袋膜进行位置调节，通过对保鲜袋膜实际的宽度进行测量，并对第一挡板16和第二挡板17的位置进行调节，能够使得保鲜袋膜的中线与三角形对折架24的中线重合，确保保鲜袋膜位置在对折时不会产生偏移。

进一步的，本实用新型涉及的导向辊18，用于输送经过位置调节后的保鲜袋膜。

具体的，所述第一可伸缩限位件19和第二可伸缩限位件20均为电动伸缩杆，便于对第一挡板16和第二挡板17进行限位。

具体的，所述牵引装置包括包括牵引支架4和两根牵引辊3，所述牵引支架4固接于工作台1上，所述两根牵引辊3转动连接在牵引支架4上，且与工作台1平行设置；通过设置牵引装置，在对保鲜袋膜的位置进行调整后，将保鲜袋膜通过牵引辊3输送至三角对折装置5进行对折。

进一步的，本实用新型涉及的两根牵引辊3相对于三角形对折架24中线对称设置。

具体的，所述输送装置包括输送支架7和两根输送辊6，所述输送支架7固接于工作台1上，所述两根输送辊6转动连接在输送支架7上，且与工作台1平行设置；通过设置输送装置，在保鲜袋膜进行对折后，将保鲜袋膜通过输送辊6输送至收卷装置8进行收卷。

进一步的，本实用新型涉及的两根输送辊6相对于三角形对折架24中线对称设置。

具体的，参考附图2，所述工作台1上还设置有收卷装置8，所述收卷装置8设置于输送装置的右侧；所述收卷装置8包括收卷支架10、旋转轴12、收料辊11、步进电机9、第一限位盘13和第二限位盘14，所述收卷支架10固接于工作台1上，所述旋转轴12转动连接在收卷支架10上，所述收卷支架10的一侧设置步进电机9，所述步进电机9的输出端与旋转轴12连接，所述收料辊11套接于旋转轴12上，所述旋转轴12上设置有螺纹段，所述第一限位盘13固接于旋转轴12的一端，所述第二限位盘14螺纹连接于旋转轴12的另一端；通过设置收卷装置8，能够对保鲜袋膜进行收卷；通过设置第一限位盘13和第二限位盘14，便于对收料辊11进行固定，且安装、拆卸方便。

本实用新型的工作流程：首先，操作人员对保鲜袋膜实际的宽度进行测量，如实际宽度为5m的保鲜袋膜，随后对第一挡板16和第二挡板17的位置进行调节，此时第一挡板16和第二挡板17均距离横向导轨21上零点刻度222.5m，并利用第一可伸缩限位件19和第二可伸缩限位件20对第一挡板16和第二挡板17进行限位，随后进行对折工序，首先保鲜袋膜通过位置调节装置2，对保鲜袋膜进行位置调节，随后保鲜袋膜由牵引辊3牵引至三角对折装置5进行对折，保鲜袋膜进行对折后，由输送辊6输送至收卷装置8进行收卷。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。