一种新型托盘分离器的制作方法

1.本实用新型涉及托盘分离器设备领域，特别指一种新型托盘分离器。


背景技术：

2.在岩棉条生产过程中的堆叠、运输等工序都会使用到托盘，为了有效利用厂房中的摆放空间，经常会将托盘堆垛放置，因此在使用时就需要将托盘分离进行使用；目前有些岩棉条生产厂家采取人工装托的方式将托盘进行码垛和分离，导致工人的劳动强度较大；还有一些厂家使用传统托盘分离取放装置，这种装置采用的是一个移动载台进行来回取放，导致取放托盘的时间较长，生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种新型托盘分离器，用于解决现有托盘分离方式生产效率较低的问题。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种新型托盘分离器，包括机架本体；上述机架本体上设有输送机构、托盘支撑机构和顶开机构，输送机构包括滚筒输送槽、滚筒和减速电机，滚筒输送槽内分布设有多个滚筒，减速电机控制连接滚筒；托盘支撑机构包括气缸和托料支架，气缸的一端安装在机架本体上，气缸的另一端连接托料支架；顶开机构对应安装在托盘支撑机构的上端，顶开机构的两侧壁上对应设有气缸固定座，气缸固定座上连接有托料气缸，托料气缸上连接有摆臂，摆臂上连接有旋转夹板。
6.进一步改进地，上述顶开机构的两侧壁上设有导向槽。
7.进一步改进地，上述摆臂上设有外球面轴承。
8.进一步改进地，上述托料支架呈u字形。
9.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的托盘分离器通过顶开机构和托盘支撑机构之间的配合，将堆叠的托盘一一分离并传输至输送机构上进行输送，托盘的传输位置精确，运行过程安全稳定，大大缩短了托盘分离的时间，有效提升岩棉条的生产效率；采用机械自动化分离的方式，降低了工人的劳动强度，提高了生产的安全性，操作简单，结构设计合理。
附图说明
10.图1为本实用新型的托盘分离器的正视结构示意图。
11.其中，上述附图包括以下附图标记：
12.1、机架本体；2、输送机构；3、托盘支撑机构；4、顶开机构；21、滚筒输送槽；22、滚筒；23、减速电机；31、气缸；32、托料支架；41、气缸固定座；42、托料气缸；43、摆臂；44、旋转夹板；45、外球面轴承；46、导向槽。
具体实施方式
13.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
14.参照图1，一种新型托盘分离器，包括机架本体1；上述机架本体1上设有输送机构2、托盘支撑机构3和顶开机构4，输送机构2包括滚筒输送槽21、滚筒22和减速电机23，滚筒输送槽21内分布设有多个滚筒22，减速电机23控制连接滚筒22；托盘支撑机构3包括气缸31和托料支架32，气缸31的一端安装在机架本体1上，气缸31的另一端连接托料支架32；上述托料支架32呈u字形；顶开机构4对应安装在托盘支撑机构3的上端，顶开机构4的两侧壁上对应设有气缸固定座41，气缸固定座41上连接有托料气缸42，托料气缸42上连接有摆臂43，摆臂43上连接有旋转夹板44；上述摆臂43上设有外球面轴承45；上述顶开机构4的两侧壁上设有导向槽46。
15.参照图1，在运行工作时，启动减速电机23带动滚筒输送槽21内的滚筒22转动，形成传输流水线；将托盘从顶开机构4的上方放入，顶开机构4内的导向槽46起到让位功能从而实现导向作用，此时，托料气缸42上的摆臂43朝向内侧收缩并将托盘卡住，摆臂43上的旋转夹板44能够更好的卡住托盘，使托盘不会直接掉落；托盘支撑机构3上的气缸31将托料支架32抬升至托盘的下方，托料气缸42收缩带动摆臂43使最下方的托盘落在托料支架32上，随后托料气缸42又带动摆臂43伸出卡住新的托盘；气缸31收缩将托料支架32上的托盘运送至滚筒22上，托盘随着转动的滚筒22被输送至下一工序中，以此循环，将托盘一一分离；托料支架32呈u字形设计，使托盘的传输过程更加稳定。
16.本实用新型的托盘分离器通过顶开机构4和托盘支撑机构3之间的配合，将堆叠的托盘一一分离并传输至输送机构2上进行输送，托盘的传输位置精确，运行过程安全稳定，大大缩短了托盘分离的时间，有效提升岩棉条的生产效率；采用机械自动化分离的方式，降低了工人的劳动强度，提高了生产的安全性，操作简单，结构设计合理。
17.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。