一种物料垂直升降机构的制作方法

本实用新型是一种物料垂直升降机构，属于自动化设备用具技术领域。

背景技术：

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。在自动化设备使用过程中，有时需要对物料进行垂直升降，此时就需要用到垂直升降机构对物料进行升降输送，但传统的垂直升降机构在升降过程中稳定性较低，容易出现晃动情况，而现有的垂直升降机构构造复杂，使用步骤繁琐，在实用性方面有待提高，现在急需一种物料垂直升降机构来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种物料垂直升降机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备垂直升降能力，并且升降稳定性好，构造简单，便于使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种物料垂直升降机构，包括安装底板、钢制站柱、支撑钢板以及稳定升降组件，所述钢制站柱下端面焊接有安装底板，所述钢制站柱上端面焊接有支撑钢板，所述支撑钢板下侧设置有稳定升降组件，所述稳定升降组件包括电动葫芦、限位侧板、限位滑块、连接座、支撑侧板、承载板、支撑座、受力横板、连接挂钩以及安装侧板，所述支撑钢板下端面中间位置装配有电动葫芦，所述电动葫芦下侧安装有连接挂钩，所述钢制站柱环形侧面右侧焊接有限位侧板，所述限位侧板右端面下侧贴合有限位滑块，所述限位滑块右端面焊接有连接座，所述连接座右端面焊接有安装侧板，所述安装侧板右端面安装有支撑侧板，所述支撑侧板下端面焊接有承载板，所述承载板下端面中间位置焊接有支撑座，所述支撑侧板右端面上侧焊接有受力横板。

进一步地，所述限位侧板焊接有两组，且两组限位侧板规格相同，所述限位侧板右端面中间位置开设有限位凹槽，所述限位凹槽与限位滑块相匹配。

进一步地，所述受力横板上端面左右两侧对称焊接有挂环，所述挂环与连接挂钩之间连接有钢丝绳，所述挂环环形侧面上侧焊接有定位块。

进一步地，所述支撑座下端面粘接有缓冲块，且缓冲块下端面与安装底板下端面左右位置处在同一水平线。

进一步地，所述安装底板焊接有两组，且两组安装底板规格相同，两组所述安装底板上端面左右两侧均对称焊接有加固片，所述钢制站柱焊接有两组，且两组钢制站柱规格相同。

进一步地，所述安装侧板安装有两组，且两组安装侧板规格相同，两组所述安装侧板均通过高强度螺栓与支撑侧板相互固定，所述限位滑块焊接有两组，且两组限位滑块规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种物料垂直升降机构，因本实用新型添加了电动葫芦、限位侧板、限位滑块、连接座、支撑侧板、承载板、支撑座、受力横板、连接挂钩以及安装侧板，该设计方便对物料进行垂直升降转移，并且升降稳定性好，解决了原有垂直升降机构升降稳定性较低，容易出现晃动情况的问题，提高了本实用新型的稳定升降效果。

因限位侧板焊接有两组，且两组限位侧板规格相同，限位侧板右端面中间位置开设有限位凹槽，限位凹槽与限位滑块相匹配，限位凹槽方便对限位滑块进行限位导向，因受力横板上端面左右两侧对称焊接有挂环，挂环与连接挂钩之间连接有钢丝绳，挂环环形侧面上侧焊接有定位块，该设计方便连接挂钩对受力横板进行提拉，因支撑座下端面粘接有缓冲块，且缓冲块下端面与安装底板下端面左右位置处在同一水平线，缓冲块使支撑座具备缓冲能力，避免承载板下降至底部时出现大幅度震动，本实用新型结构合理，具备垂直升降能力，并且升降稳定性好，构造简单，便于使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种物料垂直升降机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种物料垂直升降机构中稳定升降组件的正视剖面图；

图3为图2中a的放大图；

图中：1-安装底板、2-钢制站柱、3-支撑钢板、4-稳定升降组件、41-电动葫芦、42-限位侧板、43-限位滑块、44-连接座、45-支撑侧板、46-承载板、47-支撑座、48-受力横板、49-连接挂钩、411-安装侧板、421-限位凹槽、481-挂环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种物料垂直升降机构，包括安装底板1、钢制站柱2、支撑钢板3以及稳定升降组件4，钢制站柱2下端面焊接有安装底板1，钢制站柱2上端面焊接有支撑钢板3，支撑钢板3下侧设置有稳定升降组件4。

稳定升降组件4包括电动葫芦41、限位侧板42、限位滑块43、连接座44、支撑侧板45、承载板46、支撑座47、受力横板48、连接挂钩49以及安装侧板411，支撑钢板3下端面中间位置装配有电动葫芦41，电动葫芦41下侧安装有连接挂钩49，钢制站柱2环形侧面右侧焊接有限位侧板42，限位侧板42右端面下侧贴合有限位滑块43，限位滑块43右端面焊接有连接座44，连接座44右端面焊接有安装侧板411，安装侧板411右端面安装有支撑侧板45，支撑侧板45下端面焊接有承载板46，承载板46下端面中间位置焊接有支撑座47，支撑侧板45右端面上侧焊接有受力横板48，该设计解决了原有垂直升降机构升降稳定性较低，容易出现晃动情况的问题。

限位侧板42焊接有两组，且两组限位侧板42规格相同，限位侧板42右端面中间位置开设有限位凹槽421，限位凹槽421与限位滑块43相匹配，限位凹槽421方便对限位滑块43进行限位导向，受力横板48上端面左右两侧对称焊接有挂环481，挂环481与连接挂钩49之间连接有钢丝绳，挂环481环形侧面上侧焊接有定位块，该设计方便连接挂钩49对受力横板48进行提拉，支撑座47下端面粘接有缓冲块，且缓冲块下端面与安装底板1下端面左右位置处在同一水平线，缓冲块使支撑座47具备缓冲能力，避免承载板46下降至底部时出现大幅度震动，安装底板1焊接有两组，且两组安装底板1规格相同，两组安装底板1上端面左右两侧均对称焊接有加固片，钢制站柱2焊接有两组，且两组钢制站柱2规格相同，加固片提高了安装底板1与钢制站柱2之间连接稳定性，安装侧板411安装有两组，且两组安装侧板411规格相同，两组安装侧板411均通过高强度螺栓与支撑侧板45相互固定，限位滑块43焊接有两组，且两组限位滑块43规格相同，该设计使支撑侧板45升降稳定性更好，从而避免承载板46在升降时出现晃动情况。

作为本实用新型的一个实施例：首先借助外界膨胀螺栓将安装底板1安装固定在外界自动化设备旁边指定位置，然后将电动葫芦41输入端通过导线与外界控制面板相连接，当需要对物料进行垂直升降转移时，先把物料搁置在承载板46上端面适当位置，而后工作人员只需通过外界控制面板控制电动葫芦41通电正转，此时连接挂钩49会向上侧移动，进而通过钢丝绳对挂环481施加提拉力，使受力横板48、支撑侧板45和承载板46同步上升，进而把物料抬升至高处，以便工作人员将物料转移至高处进行使用，同理，通过外界控制面板控制电动葫芦41翻转，便可以使受力横板48、支撑侧板45和承载板46下降至原位，在此过程中，限位凹槽421会对限位滑块43进行限位导向，从而避免承载板46在升降过程中出现晃动情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。