一种便携式输送架移动轮的制作方法

本实用新型设备属于输送设备技术领域，特别涉及一种便携式输送架移动轮。

背景技术：

在现有的牛奶加工生产过程中，通常需要通过各种输送架对牛奶瓶进行输送及在各个工序之间进行移动，但在安装输送架与更换场地时，需要将安装完成的输送架进行搬运移动，通常输送架仅通过支撑架对输送带进行支撑，搬运时需要通过人工抬起整体输送架或直接拖动输送架的方式进行搬运移动，在搬运过程中整体质量较大的输送架容易发生磕碰导致设备的损坏且搬运较为麻烦，现有技术存在可改进之处。

技术实现要素：

本实用新型设备针对输送架搬运移动时较为不便的不足，提供一种能够在搬运移动输送架时较为方便的便携式输送架移动轮。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种便携式输送架移动轮，安装在输送架的支撑脚上，其特征在于，包括固定设置在支撑脚外周的固定套，所述固定套的下端面与支撑脚的下端面重合，所述固定套上活动设置有一个能够绕固定套转动并分别位于固定套一侧与下方的转动板，所述转动板远离固定套的一端转动设置有一个万向轮，所述转动板朝向固定套端面上一端的两侧分别固定设置有向远离转动板方向延伸的固定块，所述固定块上向两个固定块中心的方向上固定设置有一个第一转动杆，所述固定套的两侧分别开设有一个用于卡接上述第一转动杆的转动槽，所述固定套的两侧分别开设有一个与固定套底面平行并延伸至上述转动槽的第一滑动槽，所述转动槽与固定套侧壁之间的距离、第一转动杆与转动板之间的距离、所述第一滑动槽与固定套底面之间的距离，上述三段距离相同，所述转动槽的宽度等于第一转动杆直径的两倍，所述转动槽的高度等于第一转动杆直径的两倍，所述转动槽底部与固定套底面之间的距离小于第一转动杆与转动板之间的距离，所述固定套的侧壁上设置有用于锁定当转动板位于固定套下端时的锁定机构，当第一转动杆位于第一滑动槽内远离转动槽的一端时，转动板位于第一转动杆一侧的端面与固定套的侧壁重合。

作为优选，所述转动板贴靠在固定套的侧壁上时，该端面为右侧面，所述锁定机构包括多个开设在固定套右侧面上的第一卡槽，所述第一卡槽内开设有与第一卡槽垂直并贯穿第一卡槽的第二滑动槽，所述转动板上端面上远离上述转动杆的一端固定设置有一个锁定杆，所述第二滑动槽内活动设置有一个第二转动杆，所述第二转动杆上固定设置有一个用于卡接在上述锁定杆上的第一卡钩，所述第一卡槽的高度大于第一卡钩的长度，所述第一卡槽的深度大于第一卡钩的高度。

作为优选，所述第一卡槽、第二滑动槽、第二转动杆与第一卡钩分别设置有两个，所述第一卡槽、第二滑动槽、第二转动杆与第一卡钩一一对应。

作为优选，所述固定套右侧面上开设有用于卡接上述锁定杆的第二卡槽，所述第二卡槽与固定套底面之间距离和锁定杆与转动板远离锁定杆一侧端面之间的距离相同。

作为优选，所述固定套上端面上固定设置有多个用于锁定转动板的第二卡钩。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，固定套套设在支撑脚上，且固定套的下端面与支撑脚的下端面重合，输送架在放置时，转动板上的第一转动杆位于转动槽内远离固定套右侧面一端的底部，转动板的上端面贴靠在固定套的右侧面上，固定套通过第二卡钩锁定转动板，当需要搬运输送架时，通过抬升输送架使支撑架与地面之间的距离大于万向轮的距离，转动转动板使转动板位于固定套的下端并通过第二卡钩卡接在锁定杆上，完成对转动板的锁定，放下输送架即可推动输送架移动，使用较为方便。

附图说明

图1为本实用新型安装后的示意图；

图2为本实用新型的整体结构视图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为第一卡槽处的剖切视图；

图5为图4中b处的放大图；

图6为本实用新型收起时的整体结构视图。

图中标记：1、输送架；2、支撑脚；3、固定套；4、转动板；5、万向轮；6、固定块；7、第一转动杆；8、第二转动杆；9、转动槽；10、锁定机构；11、第一滑动槽；12、第二滑动槽；13、第一卡槽；14、第二卡槽；15、第一卡钩；16、第二卡钩；17、锁定杆。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：如图1-6所示，一种便携式输送架1移动轮，安装在输送架1的支撑脚2上，包括固定设置在支撑脚2外周的固定套3，所述固定套3的下端面与支撑脚2的下端面重合，所述固定套3上活动设置有一个能够绕固定套3转动并分别位于固定套3一侧与下方的转动板4，所述转动板4远离固定套3的一端转动设置有一个万向轮5，所述转动板4朝向固定套3端面上一端的两侧分别固定设置有向远离转动板4方向延伸的固定块6，所述固定块6上向两个固定块6中心的方向上固定设置有一个第一转动杆7，所述固定套3的两侧分别开设有一个用于卡接上述第一转动杆7的转动槽9，所述固定套3的两侧分别开设有一个与固定套3底面平行并延伸至上述转动槽9的第一滑动槽11，所述转动槽9与固定套3侧壁之间的距离、第一转动杆7与转动板4之间的距离、所述第一滑动槽11与固定套3底面之间的距离，上述三段距离相同，所述转动槽9的宽度等于第一转动杆7直径的两倍，所述转动槽9的高度等于第一转动杆7直径的两倍，所述转动槽9底部与固定套3底面之间的距离小于第一转动杆7与转动板4之间的距离，所述固定套3的侧壁上设置有用于锁定当转动板4位于固定套3下端时的锁定机构10，当第一转动杆7位于第一滑动槽11内远离转动槽9的一端时，转动板4位于第一转动杆7一侧的端面与固定套3的侧壁重合。

所述转动板4贴靠在固定套3的侧壁上时，该端面为右侧面，所述锁定机构10包括多个开设在固定套3右侧面上的第一卡槽13，所述第一卡槽13内开设有与第一卡槽13垂直并贯穿第一卡槽13的第二滑动槽12，所述转动板4上端面上远离上述转动杆的一端固定设置有一个锁定杆17，所述第二滑动槽12内活动设置有一个第二转动杆8，所述第二转动杆8上固定设置有一个用于卡接在上述锁定杆17上的第一卡钩15，所述第一卡槽13的高度大于第一卡钩15的长度，所述第一卡槽13的深度大于第一卡钩15的高度。所述第一卡槽13、第二滑动槽12、第二转动杆8与第一卡钩15分别设置有两个，所述第一卡槽13、第二滑动槽12、第二转动杆8与第一卡钩15一一对应。所述固定套3右侧面上开设有用于卡接上述锁定杆17的第二卡槽14，所述第二卡槽14与固定套3底面之间距离和锁定杆17与转动板4远离锁定杆17一侧端面之间的距离相同。所述固定套3上端面上固定设置有两个用于锁定转动板4的第二卡钩16。当转动板4收起时，第一卡钩15位于第一卡槽13内，且卡钩的重心位于第二转动杆8与第一卡槽13底部之间，第一卡钩15在重力作用下位于第一卡槽13底部，转动板4上的锁定杆17卡接在固定套3上的第二卡槽14内，并通过第二卡钩16卡接在转动板4上完成对转动板4的锁定。

在使用时，固定套3套设在支撑脚2上，且固定套3的下端面与支撑脚2的下端面重合，输送架1在放置时，转动板4上的第一转动杆7位于转动槽9内远离固定套3右侧面一端的底部，转动板4的上端面贴靠在固定套3的右侧面上，固定套3通过第二卡钩16锁定转动板4，当需要搬运输送架1时，通过抬升输送架1使支撑架与地面之间的距离大于万向轮5的距离，向上扳动第二卡钩16使第二卡钩16脱离转动板4，向远离固定套3的一侧移动转动板4，使转动板4上的第一转动杆7位于转动槽9内朝向固定套3右侧面一端的底部，使转动板4与固定套3之间留有一定间隙，使转动板4绕第一转动杆7向下转动，直到转动板4与固定套3下端面重合，向上移动转动板4使第一转动杆7位于第一滑动槽11所处的平面内并使转动板4的上端面贴靠在固定套3的下端面上，沿第一滑动槽11长度方向朝远离转动槽9的一端移动，并转动第二卡钩16卡接在锁定杆17上，完成对转动板4的锁定，放下输送架1即可推动输送架1移动，操作较为简单，使用较为方便，搬运完成后收起万向轮5并通过第二卡钩16固定转动板4即可通过支撑脚2对输送架1提供稳固的支撑。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。