一种用于波导腔盛放的组合隔板的制作方法

本实用新型属于波导腔生产储存领域，尤其涉及一种用于波导腔盛放的组合隔板。

背景技术：

波导腔作为通信设备的重要零件，广泛应用于各种射频装置中，主要采用铜或铝质材料制作，结构多数为长方体或多棱柱体，体积大小根据使用设备功率不同而有所差异，其各个表面均加工有形状各异的容纳腔、安装孔、螺纹孔等结构特征，由于波导腔的质量直接影响相关零部件的装配以及其使用设备的性能，因此在存储以及转运过程中防止发生磕碰尤为重要。目前常采用的防磕碰的方式是利用珍珠棉或海绵垫进行上下一层一层的隔离，但是其每层存放有多个波导腔，并且相互之间没有再设置隔离物，在搬动或转运过程中由于惯性，容易造成单层之间的波导腔发生磕碰，而且珍珠棉或海绵垫容易破损，不便于重复使用，会造成大量的废弃物，不利于长期使用。

技术实现要素：

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种用于波导腔盛放的组合隔板，可将波导腔进行单个存放，有效防止发生磕碰，并且还能根据波导腔的大小进行调节，可长期重复使用。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种用于波导腔盛放的组合隔板，包括：隔板一和隔板二。

使用时所述隔板一与所述隔板二呈90°设置，所述隔板一与所述隔板二截面轮廓相同，均包括竖板以及横板，所述竖板垂直设于所述横板中间，所述横板对称于所述竖板的两侧均加工有梯形缺口，所述隔板一与所述隔板二上的所述梯形缺口相互贴合；

隔板一底部向上开设有下凹槽，所述下凹槽延伸至所述竖板高度的二分之一处，并贯穿所述横板，所述下凹槽沿所述隔板一的长度方向阵列有多处；

隔板二顶部向下开设有上凹槽，所述上凹槽延伸至所述竖板高度的二分之一处，所述上凹槽沿所述隔板二的长度方向阵列有多处；

下凹槽与所述上凹槽的宽度相同，均≥所述竖板的厚度。

进一步的，所述竖板与所述横板厚度均为6至10mm。

进一步的，所述横板单侧凸出所述竖板的宽度为10至20mm。

进一步的，所述隔板一和隔板二均采用塑料或尼龙材料制作。

进一步的，所述竖板下段穿过所述横板底部，所述横板底面位于所述竖板两侧均设有加强筋，所述加强筋根据所述下凹槽或所述上凹槽的阵列规则设置。

进一步的，所述竖板、所述横板以及所述加强筋均采用一体成型制造。

进一步的，所述下凹槽与所述上凹槽的开口两侧均加工有斜角。

进一步的，所述下凹槽与所述上凹槽的宽度均≥所述竖板的厚度1至3mm。

本实用新型的有益效果在于：

1、利用隔板一与隔板二间隔设置形成的容纳腔单个存放波导腔，可完全避免波导腔之间发生磕碰，并且隔板一与隔板二均采用塑料或尼龙制作，其材质硬度均低于铜或铝，可防止碰伤波导腔；

2、可根据波导腔的体积大小调节隔板之间的间隔，以改变用于安放波导腔的容纳腔的大小；

3、隔板一与隔板二均采用塑料或尼龙制作可长期重复使用，并且质量较轻，便于转运；

4、隔板结构强度高，横板底部两侧都设置有加强筋，并且隔板均采用一体成型制作。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了隔板一的结构；

图2示出了隔板二的结构；

图3示出了本申请一种实施例的俯视图；

图4示出了本申请另一种实施例的俯视图。

图中标记：1-隔板一、101-下凹槽、2-隔板二、201-上凹槽、11-竖板、12-横板、121-梯形缺口、13-加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-3所示，一种用于波导腔盛放的组合隔板，包括：隔板一1和隔板二2，使用时隔板一1与隔板二2呈90°设置，并且各自可根据实际需要安放的数量设置多层，隔板一1与隔板二2截面轮廓相同，均包括竖板11以及横板12，竖板11垂直设于横板12中间，横板12对称于竖板11的两侧均加工有梯形缺口121，梯形缺口121为等腰梯形，并且两条腰的夹角为90°，如图3或图4所示，隔板一1与隔板二2上的梯形缺口121相互贴合，呈现出隔板一1的横板12嵌入隔板二2的梯形缺口121，同样隔板二2的横板12嵌入隔板一1的梯形缺口121，使隔板一1和隔板二2紧密的贴合在一起。

具体的，隔板一1底部向上开设有下凹槽101，下凹槽101延伸至竖板11高度的二分之一处，并贯穿横板12，下凹槽101沿隔板一1的长度方向阵列有多处，下凹槽101的间隔距离可以根据波导腔的体积确定，也可以为固定值，例如间隔30mm、40mm或是50mm，下凹槽101的数量决定了可以安装的隔板二2的数量，隔板一1的长度以及下凹槽101的数量均可根据实际的需求决定。

具体的，隔板二2顶部向下开设有上凹槽201，上凹槽201延伸至竖板11高度的二分之一处，隔板一1与隔板二2组合之后底面处于同一平面，上凹槽201沿隔板二2的长度方向阵列有多处,上凹槽201的间隔距离可以根据波导腔的体积确定，可以为固定值并且与下凹槽101的间隔相同，例如间隔30mm、40mm或是50mm；也可以选择不下凹槽101的间隔不同，例如35mm、45mm或是55mm，因此下凹槽101以及上凹槽201的间隔都是根据实际的使用需求确定。上凹槽201的数量决定了可以安装的隔板一1的数量，隔板二2的长度以及上凹槽201的数量均可根据实际的需求决定。

制作时可以将隔板一1和隔板二2从开开始就加工成确定的长度；也可以加工成长度不确定的一整条，然后根据需要进行裁剪。

具体的，下凹槽101与上凹槽201的宽度相同，均≥竖板11的厚度。

优选的，竖板11与横板12厚度均为6至10mm，横板12单侧凸出竖板11的宽度为10至20mm。例如，当竖板的厚度为6mm，横板12单侧凸出竖板11的宽度为10mm时，横板的宽度为6mm+10mm*2=26mm；当竖板的厚度为7mm，横板12单侧凸出竖板11的宽度为10mm时，横板的宽度为7mm+10mm*2=27mm；当竖板的厚度为8mm，横板12单侧凸出竖板11的宽度为15mm时，横板的宽度为8mm+15mm*2=38mm。通过增加竖板11以及横板12的厚度可以提高单个隔板以及其组合之后的结构强度，增加横板12单侧凸出竖板11的宽度尺寸可以增加横板12对波导腔的支撑面。

优选的，为避免组合隔板碰伤波导腔，同时降低组合框架的整体重量，隔板一1和隔板二2均采用硬度低于铜和铝的材料制作，例如塑料或尼龙材料。

优选的，为加强隔板一1和隔板二2的单体强度，以及组合隔板的整体结构强度，竖板11下段穿过横板12底部，使强隔板一1与隔板二2的截面均呈“十”字形，竖板11位于横板12底部的高度小于于横板12上部的高度，横板12底面位于竖板11两侧均设有加强筋13，加强筋13根据下凹槽101或上凹槽201的阵列规则设置，因为梯形缺口121将横板12隔断成了多个独立的凸台，加强筋13则位于每个独立的凸台下方。

优选的，为增强各个结构之间的强度及稳定性，竖板11、横板12以及加强筋13均采用一体成型制造。

优选的，为便于隔板一1与隔板二2顺利组合，使下凹槽101更方便插入上凹槽201，下凹槽101与上凹槽201的开口两侧均加工有斜角。

优选的，本实施例中下凹槽101与上凹槽201的宽度均≥竖板11的厚度1至3mm，例如，当竖板11厚度为6mm时，下凹槽101与上凹槽201的宽度为7mm至9mm。使隔板一1与隔板二2组装式更加轻松。当然在如果长期用于放置同一规格的波导腔，不需要改变隔板一1与隔板二2相邻之间的间隔时，为使组合隔板更加稳定，也可以下凹槽101与上凹槽201的宽度均等于竖板11的厚度。

具体实施过程：如图3所示，使用时隔板一1可以间隔一个上凹槽201安装一块隔板一1，隔板二2可在每一个下凹槽101内都安装；如图4所示，在每一个上凹槽201以及下凹槽101内都安装隔板一1或隔板二2，这样用于容纳波导腔的容纳腔为最小。具体的容纳腔的大小可根据波导腔的体积来调节隔板一1与隔板二2的安装数量及间隔。使用时可以将组合隔板放置于形状固定的箱体内进行储存获知转运。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。